1. Hindari Kesalahan Umum: Kesalahpahaman Utama dalam Pemilihan Inti Stator
Dalam pemrosesan sehari-hari, kami menemui banyak masalah kualitas yang disebabkan oleh pemilihan produsen yang tidak tepat. Banyak pembeli hanya fokus pada indikator permukaan saja, mengabaikan risiko tersembunyi. Berikut ringkasan kesalahpahaman umum dan konsekuensinya, berdasarkan kasus praktis kami:
| Kesalahpahaman Umum | Risiko Aktual (Dari Pengalaman Pemrosesan Kami) | Metode Evaluasi yang Benar | Kata Kunci Populer |
|---|---|---|---|
| Memprioritaskan harga di atas kualitas material | Penggunaan baja silikon bermutu rendah (misalnya baja non-listrik) menyebabkan hilangnya zat besi 15-20% lebih tinggi, menyebabkan motor menjadi terlalu panas dan memperpendek masa pakai. Kami pernah memproses inti yang gagal memenuhi standar efisiensi IE4 karena masalah ini. | Verifikasi sertifikat tingkat baja silikon (misalnya, 35WW270, 20WW1200) dan uji permeabilitas magnetik (�1,5T) dengan instrumen profesional. | inti stator baja listrik, baja silikon kehilangan besi rendah |
| Mengabaikan keseragaman celah laminasi | Kesenjangan yang tidak rata (�0,05mm) meningkatkan ketahanan magnet, menyebabkan getaran motor dan efisiensi 8-12% lebih rendah. Kami harus mengerjakan ulang 500+ inti karena penyelarasan laminasi yang buruk. | Periksa kerataan laminasi dengan interferometer laser dan verifikasi catatan kontrol tekanan penumpukan (2,0-3,5 MN/m2). | celah laminasi inti stator, penumpukan laminasi presisi |
| Mengabaikan deburring pasca-pemrosesan | Gerinda (�0,03mm) menggores lapisan insulasi, menyebabkan kebocoran arus eddy dan korsleting. Hal ini menyumbang 30% dari kasus kerusakan motor yang kami tangani. | Periksa tepi inti dengan mikroskop digital dan konfirmasikan proses deburring (penggilingan mekanis + pembersihan ultrasonik). | deburring inti stator, pengurangan kerugian arus eddy |
| Mempercayai laporan pengujian batch secara membabi buta | Beberapa produsen memberikan laporan palsu; kami menemukan 10% inti sampel gagal dalam toleransi dimensi (kesalahan diameter dalam �0,05 mm) meskipun terdapat laporan yang memenuhi syarat. | Lakukan pengambilan sampel secara acak di lokasi dan uji dengan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengetahui dimensi utama. | inti stator yang dicap presisi, toleransi dimensi inti stator |
2. Kriteria Evaluasi Inti: Dari Bahan ke Proses, Penyaringan Lapis demi Lapis
Sebagai pabrik pengolahan, kami menilai produsen berdasarkan kemampuan mereka mengendalikan "presisi mikro"�detail yang mudah diabaikan namun penting bagi kinerja. Fokus pada empat dimensi berikut:
2.1 Pengadaan & Pemrosesan Material: Akar Kinerja
Inti stator berkinerja tinggi dimulai dengan bahan baku berkualitas tinggi dan pemrosesan profesional. Kami memprioritaskan produsen dengan kontrol material yang ketat:
| kelas baja silikon | Kisaran Ketebalan | Kinerja Utama | Jenis Motor yang Cocok | Kata Kunci Populer |
|---|---|---|---|---|
| B20AV1200-Z | 0,15-0,20 mm | Kehilangan besi sangat rendah (�1,2W/kg), permeabilitas magnetik tinggi | Motor penggerak EV, motor servo kelas atas | baja silikon kehilangan ultra-rendah, bahan inti stator EV |
| B25AV1200-Z | 0,20-0,25 mm | Kehilangan zat besi rendah (�1,3W/kg), kekakuan seimbang | Motor servo industri, motor kontrol presisi | baja silikon motor servo, baja silikon permeabilitas tinggi |
| B35A250/35JNE250 | 0,30-0,35 mm | Sifat magnet yang stabil dan hemat biaya | Motor peralatan rumah tangga, motor industri umum | alat baja silikon, baja listrik hemat biaya |
| 50WW600 | 0,45-0,50mm | Kekuatan mekanik yang tinggi, ramah produksi massal | Pompa industri berdaya rendah, kipas angin | baja silikon motor industri, bahan inti stator yang diproduksi secara massal |
- Kustomisasi Kelas Baja Silikon: Untuk motor berefisiensi tinggi, baja silikon dengan kehilangan rendah (misalnya, 25WW1300 untuk motor EV) sangat penting. Pabrikan terkemuka tidak hanya akan menyediakan nilai standar tetapi juga menyesuaikan ketebalan material (0,15-0,5 mm) berdasarkan kebutuhan kepadatan daya motor Anda. Kami pernah bermitra dengan produsen untuk menggunakan baja silikon ukuran tipis 0,2 mm, yang mengurangi kehilangan besi sebesar 18% untuk motor servo klien.
- Perawatan Lapisan Isolasi: Lapisan insulasi harus tahan terhadap suhu tinggi (hingga 180°C untuk motor industri) dan tekanan mekanis. Tolak produsen yang menggunakan pelapis berbahan dasar pelarut—pilihlah pelapis elektrostatis berbahan dasar air atau film insulasi keramik, yang menawarkan daya rekat lebih baik dan tahan panas. Kami menguji ketahanan insulasi (�200M� pada 500V DC) untuk memastikan kualitas.
2.2 Stamping & Forming: Presisi Yang Membentuk Sirkuit Magnetik
Akurasi stamping secara langsung menentukan integritas sirkuit magnetik inti stator. Kami sangat memperhatikan berbagai proses stamping dan penerapannya, yang dirangkum sebagai berikut:
| <strong>Proses Stempel</strong> | Rentang Presisi | Efisiensi Produksi | Kelompok yang Berlaku | Keuntungan/Kekurangan Utama |
|---|---|---|---|---|
| Stamping Mati Progresif | �0,02-�0,05mm | Tinggi (�500 lembar/jam) | Produksi massal (�10.000 lembar) | Keuntungan: Konsistensi stabil; Kerugian: Biaya pengembangan cetakan yang tinggi |
| Stempel Pemotongan Laser | �0,01-�0,03 mm | Sedang (100-300 lembar/jam) | Suku cadang khusus dalam jumlah kecil | Keuntungan: Presisi tinggi untuk bentuk kompleks; Kerugian: Biaya unit tinggi |
| Stamping Mati Majemuk | �0,03-�0,08 mm | Sedang-tinggi (300-400 lembar/jam) | Batch sedang (1.000-10.000 lembar) | Keuntungan: Biaya dan presisi seimbang; Kerugian: Kompleksitas bentuk terbatas |
| Stamping Blanking Halus | �0,015-�0,04 mm | Rendah (50-150 lembar/jam) | Inti presisi kelas atas | Keuntungan: Tepi halus, tidak ada duri; Kerugian: Efisiensi lambat |
- Teknologi & Pemeliharaan Die: Dies progresif dengan pelapisan krom keras (HRC 62+) memastikan stempel presisi yang stabil (�0,02 mm) untuk produksi massal. Tanyakan kepada produsen log pemeliharaan cetakan—cetakan yang tidak dirawat dengan baik dapat menyebabkan penyimpangan dimensi dan gerinda. Kami pernah menemukan cetakan pabrikan mengalami keausan yang berlebihan, menyebabkan kesalahan lebar slot sebesar 0,1 mm.
- Membentuk Proses Adaptasi: Untuk struktur inti stator yang kompleks (misalnya, inti stator tersegmentasi untuk EV), pabrikan memerlukan teknologi pembentukan yang canggih seperti pemotongan + pembengkokan laser. Verifikasi kemampuannya untuk memproses bentuk slot khusus (misalnya, belitan terkonsentrasi slot pecahan) tanpa mengurangi presisi.
2.3 Pengendalian Mutu: Pemantauan Proses Penuh, Bukan Inspeksi Akhir
Inti stator berkinerja tinggi memerlukan kontrol proses 100%, bukan hanya inspeksi pengambilan sampel. Kami mewajibkan produsen untuk memiliki QC proses penuh, dengan rincian item pemeriksaan utama di bawah ini:
| Tahap QC | Item Inspeksi Utama | Standar Penerimaan | Alat Pengujian | Kata Kunci Populer Google |
|---|---|---|---|---|
| Materi Masuk (IQC) | komposisi baja silikon, ketebalan isolasi, permeabilitas magnetik | Kandungan silikon 3,0-3,5%, ketebalan insulasi 0,01-0,03mm | Spektrometer, pengukur ketebalan, penguji magnetik | inspeksi baja silikon, bahan inti stator QC |
| Stempel (IPQC) | Lebar slot, diameter dalam/luar, ukuran duri | Duri �0,03mm, toleransi dimensi �0,02mm | Mesin Pengukur Koordinat (CMM), mikroskop digital | toleransi dimensi inti stator, QC stamping presisi |
| Laminasi (IPQC) | Kepadatan susun, celah laminasi, kerataan | Celah �0,05mm, kerataan �0,02mm/m | Interferometer laser, pengukur kepadatan | QC laminasi inti stator, inspeksi celah laminasi |
| Akhir (FQC) | Resistansi isolasi, kerapatan fluks magnet, keseimbangan dinamis | Resistansi isolasi �200M�, keseimbangan dinamis �0,05g�cm | Megohmmeter, fluxmeter, penguji keseimbangan dinamis | kontrol kualitas inti stator, uji ketahanan isolasi |
- Inspeksi Material Masuk (IQC): Pengujian ketat terhadap komposisi kimia baja silikon (kandungan silikon 3,0-3,5%), sifat magnetik, dan kinerja insulasi, dengan catatan batch yang dapat dilacak. Hindari produsen yang melewatkan IQC untuk memangkas biaya.
- Inspeksi Dalam Proses (IPQC): Pemantauan real-time terhadap akurasi dimensi stamping, penyelarasan laminasi, dan ketebalan lapisan. Kami lebih memilih produsen dengan sistem inspeksi otomatis (misalnya, visi mesin) yang dapat mendeteksi cacat dalam 0,5 detik per buah.
- Inspeksi Akhir (FQC): Pengujian komprehensif termasuk ketahanan inti, kerapatan fluks magnet, keseimbangan dinamis, dan ketahanan siklus suhu. Untuk inti stator EV, uji semprotan garam tambahan (48 jam) diperlukan untuk memastikan ketahanan terhadap korosi.
2.4 Rantai Pasokan & Dukungan Teknis: Jaminan Kerja Sama Jangka Panjang
Selain kemampuan manufaktur, layanan produsen dan ketahanan rantai pasokan juga penting untuk kerja sama jangka panjang:
- Kemampuan Kustomisasi: Seiring dengan peningkatan desain motor, inti stator khusus semakin dibutuhkan. Pabrikan yang baik akan menugaskan tim teknis khusus untuk mengoptimalkan desain—misalnya, kami berkolaborasi dengan mitra untuk menyesuaikan bentuk gigi inti stator, sehingga meningkatkan kerapatan fluks magnet sebesar 12%.
- Kapasitas Pengiriman & Cadangan: Keterlambatan pengiriman inti stator mengganggu jadwal produksi. Verifikasi output bulanan pabrikan (�100.000 lembar untuk produksi massal) dan inventaris bahan mentah (�persediaan 30 hari). Tanyakan tentang jalur produksi cadangan untuk pesanan darurat.
- Layanan Purna Jual: Pilih produsen yang menyediakan dukungan teknis untuk instalasi dan debugging. Kami pernah bekerja dengan produsen yang mengirimkan teknisi ke pabrik kami untuk menyelesaikan masalah perakitan inti, sehingga menghemat waktu pengerjaan ulang selama 2 minggu.
3. Daftar Periksa Audit di Tempat: Apa yang Harus Diverifikasi Secara Langsung
Audit di lokasi adalah cara paling andal untuk mengevaluasi produsen. Berdasarkan pengalaman kami, fokuslah pada poin-poin penting berikut selama kunjungan Anda:
- Periksa peralatan produksi tingkat lanjut: Mesin stamping CNC, peralatan las laser, dan instrumen inspeksi presisi (CMM, interferometer laser) harus mutakhir (dalam 5 tahun).
- Perhatikan manajemen 5S: Tempat produksi yang bersih dan terorganisir mencerminkan kontrol kualitas yang ketat. Bengkel yang berantakan seringkali menyebabkan kontaminasi silang dan produk cacat.
- Tinjau catatan batch: Mintalah log produksi sebelumnya, laporan QC, dan umpan balik pelanggan untuk memverifikasi konsistensi.
- Uji inti sampel di lokasi: Bawalah alat pengujian Anda sendiri untuk memverifikasi keakuratan dimensi, ketahanan isolasi, dan sifat magnetik�jangan hanya mengandalkan data pabrikan.
Kesimpulan Akhir: Presisi Adalah Inti dari Kerja Sama
Sebagai pabrik pemrosesan inti motor, kami telah mempelajari bahwa inti stator berkinerja tinggi adalah hasil dari kontrol material yang ketat, teknologi pemrosesan canggih, dan QC proses penuh. Saat memilih produsen, jangan tertipu oleh harga murah atau pemasaran yang mewah—fokuslah pada presisi mikro dan kemampuan praktis.
Produsen inti stator yang andal bukan sekadar pemasok, melainkan mitra yang membantu Anda meningkatkan efisiensi dan daya saing motor. Dengan mengikuti pedoman di atas, Anda dapat memilih mitra yang memenuhi kebutuhan Anda dan menghindari masalah kualitas yang merugikan.
Mencari mitra manufaktur?
Baik Anda merancang motor baru untuk otomasi industri, meningkatkan powertrain EV, atau membuat peralatan medis presisi, kami memiliki keahlian untuk memberikan laminasi yang meningkatkan kinerja produk Anda.
Request a Technical ConsultationHubungi kami hari ini untuk menyampaikan persyaratan laminasi motor Anda�kami akan memberikan penawaran gratis dan konsultasi desain untuk membantu Anda menemukan solusi yang tepat.
Tentang Teknologi Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk VACODUR 49 dan 1J22 dan 1J50.
