1. 일반적인 함정을 피하십시오: 고정자 코어 선택에 대한 주요 오해
일상적인 처리 과정에서 부적절한 제조업체 선택으로 인해 수많은 품질 문제가 발생했습니다. 많은 구매자는 숨겨진 위험을 무시하고 표면적인 지표에만 집중합니다. 다음은 실제 사례를 바탕으로 일반적인 오해와 그 결과를 요약한 것입니다.
| 일반적인 오해 | 실제 위험(당사의 처리 경험에서 비롯) | 올바른 평가 방법 | 인기 키워드 |
|---|---|---|---|
| 소재 등급보다 가격 우선 | 저급 규소강(비전기강 등)을 사용하면 철손이 15~20% 높아져 모터 과열 및 수명 단축의 원인이 됩니다. 우리는 이 문제로 인해 IE4 효율성 표준에 실패한 코어를 처리한 적이 있습니다. | 실리콘강 등급 인증서(예: 35WW270, 20WW1200)를 확인하고 전문 장비를 사용하여 투자율(�1.5T)을 테스트합니다. | 전기 강철 고정자 코어, 저철 손실 실리콘 강철 |
| 적층 간격 균일성 무시 | 고르지 못한 간격(�0.05mm)은 자기 저항을 증가시켜 모터 진동을 유발하고 효율이 8~12% 저하됩니다. 적층 정렬이 좋지 않아 500개 이상의 코어를 재작업해야 했습니다. | 레이저 간섭계로 적층 평탄도를 확인하고 적층 압력 제어 기록(2.0-3.5 MN/m2)을 확인합니다. | 고정자 코어 적층 간격, 정밀 적층 적층 |
| 후처리 디버링 간과 | 버(ø0.03mm)의 스크래치 절연층으로 인해 와전류 누출 및 단락이 발생합니다. 이는 우리가 처리한 모터 고장 사례의 30%를 차지했습니다. | 디지털 현미경으로 코어 가장자리를 검사하고 디버링 프로세스(기계적 연삭 + 초음파 세척)를 확인합니다. | 고정자 코어 디버링, 와전류 손실 감소 |
| 맹목적으로 신뢰하는 배치 테스트 보고서 | 일부 제조업체는 가짜 보고서를 제공합니다. 검증된 보고서에도 불구하고 샘플링된 코어 중 10%가 치수 공차(내경 오류 �0.05mm)에 실패한 것으로 나타났습니다. | 무작위 현장 샘플링을 수행하고 주요 치수에 대해 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 테스트합니다. | 정밀 스탬프 고정자 코어, 고정자 코어 치수 공차 |
2. 핵심평가기준 : 소재부터 공정까지, 레이어별 스크리닝
가공 공장으로서 우리는 쉽게 간과되지만 성능에 중요한 세부 사항인 "미세 정밀도"를 제어하는 능력으로 제조업체를 판단합니다. 다음 네 가지 차원에 중점을 둡니다.
2.1 자재 조달 및 가공: 성능의 근원
고성능 고정자 코어는 고품질 원자재와 전문적인 가공으로 시작됩니다. 우리는 엄격한 자재 관리를 통해 제조업체를 우선시합니다.
| 규소강 등급 | 두께 범위 | 주요 성과 | 적합한 모터 유형 | 인기 키워드 |
|---|---|---|---|---|
| B20AV1200-Z | 0.15-0.20mm | 초저철손(�1.2W/kg), 고투자율 | EV 구동 모터, 고급 서보 모터 | 초저손실 실리콘강, EV 고정자 코어 소재 |
| B25AV1200-Z | 0.20-0.25mm | 낮은 철손(�1.3W/kg), 균형잡힌 강성 | 산업용 서보 모터, 정밀 제어 모터 | 서보 모터 규소강, 고투자율 규소강 |
| B35A250/35JNE250 | 0.30-0.35mm | 비용 효율적이고 안정적인 자기 특성 | 가전용 모터, 일반 산업용 모터 | 가전제품 실리콘강, 비용 효율적인 전기강판 |
| 50WW600 | 0.45-0.50mm | 기계적 강도가 높고 대량생산에 적합 | 저전력 산업용 펌프, 팬 | 산업용 모터 실리콘강, 고정자 코어 소재 양산 |
- 실리콘 강철 등급 맞춤화: 고효율 모터에는 저손실 실리콘강(예: EV 모터용 25WW1300)이 필수입니다. 최고의 제조업체는 표준 등급을 제공할 뿐만 아니라 모터의 출력 밀도 요구 사항에 따라 재료 두께(0.15-0.5mm)를 맞춤화합니다. 우리는 한때 제조업체와 협력하여 0.2mm 두께의 얇은 규소강을 사용하여 고객의 서보 모터에 대한 철 손실을 18% 줄였습니다.
- 절연층 처리: 절연층은 고온(산업용 모터의 경우 최대 180°C)과 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 용제 기반 코팅을 사용하는 제조업체를 거부하고 더 나은 접착력과 내열성을 제공하는 수성 정전 코팅 또는 세라믹 절연 필름을 선택하십시오. 품질을 보장하기 위해 절연 저항(500V DC에서 �200M�)을 테스트합니다.
2.2 스탬핑 및 성형: 자기 회로를 형성하는 정밀도
스탬핑 정확도는 고정자 코어 자기 회로의 무결성을 직접적으로 결정합니다. 우리는 다양한 스탬핑 프로세스와 그 적용 가능성에 세심한 주의를 기울이고 있으며 다음과 같이 요약됩니다.
| <strong>스탬핑 프로세스</strong> | 정밀 범위 | 생산 효율성 | 해당 배치 | 주요 장점/단점 |
|---|---|---|---|---|
| 프로그레시브 다이 스탬핑 | �0.02-�0.05mm | 높음(�500개/시간) | 양산 (�10,000개) | 장점: 안정적인 일관성; 단점: 금형 개발 비용이 높음 |
| 레이저 절단 스탬핑 | �0.01-�0.03mm | 중간(100-300개/시간) | 소규모 배치, 맞춤형 부품 | 장점: 복잡한 형상에 대한 높은 정밀도; 단점: 단가가 높다 |
| 컴파운드 다이 스탬핑 | �0.03-�0.08mm | 중상(300~400개/시간) | 중간 배치(1,000~10,000개) | 장점: 균형 잡힌 비용과 정밀도; 단점: 제한된 모양 복잡성 |
| 파인 블랭킹 스탬핑 | �0.015-�0.04mm | 낮음(50-150개/시간) | 고급 정밀 코어 | 장점: 가장자리가 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 단점: 효율성이 느림 |
- 다이 기술 및 유지 관리: 경질크롬도금(HRC 62+)을 적용한 프로그레시브 다이로 안정적인 정밀 스탬핑(ø0.02mm)으로 대량생산이 가능합니다. 제조업체에 다이 유지 관리 로그를 요청하세요. 다이를 제대로 관리하지 않으면 치수 변동과 버가 발생할 수 있습니다. 한 제조업체의 다이가 과도한 마모로 인해 0.1mm의 슬롯 너비 오류가 발생한 것을 발견했습니다.
- 성형 공정 적응성: 복잡한 고정자 코어 구조(예: EV용 분할 고정자 코어)의 경우 제조업체에는 레이저 절단 + 굽힘과 같은 고급 성형 기술이 필요합니다. 정밀도를 저하시키지 않고 특수 슬롯 모양(예: 분수 슬롯 집중 권선)을 처리하는 능력을 검증합니다.
2.3 품질 관리: 최종 검사 대신 전체 공정 모니터링
고성능 고정자 코어에는 단순한 샘플링 검사가 아닌 100% 프로세스 제어가 필요합니다. 우리는 제조업체에 아래에 자세히 설명된 주요 검사 항목을 포함한 전체 프로세스 QC를 요구합니다.
| QC 단계 | 주요 점검 항목 | 합격기준 | 테스트 도구 | Google 인기 키워드 |
|---|---|---|---|---|
| 반입 자재(IQC) | 규소강 조성, 절연두께, 투자율 | 실리콘 함량 3.0-3.5%, 절연 두께 0.01-0.03mm | 분광계, 두께 측정기, 자기 시험기 | 실리콘 강철 검사, 고정자 코어 재료 QC |
| 스탬핑(IPQC) | 슬롯 폭, 내경/외경, 버 크기 | Burr �0.03mm, 치수공차 �0.02mm | 좌표 측정기(CMM), 디지털 현미경 | 고정자 코어 치수 공차, 정밀 스탬핑 QC |
| 라미네이션(IPQC) | 적층밀도, 적층간격, 평탄도 | 간격 �0.05mm, 평탄도 �0.02mm/m | 레이저 간섭계, 밀도계 | 고정자 코어 적층 QC, 적층 간격 검사 |
| 최종(FQC) | 절연저항, 자속밀도, 동적평형 | 절연저항 �200M�, 동적평형 �0.05g�cm | 절연 저항계, 자속계, 동적 밸런스 테스터 | 고정자 코어 품질 관리, 절연 저항 테스트 |
- 입고 자재 검사(IQC): 규소강의 화학적 조성(규소 함유량 3.0-3.5%), 자기적 특성, 절연 성능에 대한 엄격한 테스트를 통해 추적 가능한 배치 기록을 제공합니다. 비용 절감을 위해 IQC를 건너뛰는 제조업체를 피하세요.
- 공정 중 검사(IPQC): 스탬핑 치수 정확도, 적층 정렬, 코팅 두께 등을 실시간 모니터링합니다. 우리는 조각당 0.5초 안에 결함을 감지할 수 있는 자동화된 검사 시스템(예: 머신 비전)을 갖춘 제조업체를 선호합니다.
- 최종검사(FQC): 코어저항, 자속밀도, 동적평형, 온도주기저항 등 종합적인 테스트를 실시합니다. EV 고정자 코어의 경우 내식성을 보장하기 위해 추가적인 염수 분무 테스트(48시간)가 필요합니다.
2.4 공급망 및 기술 지원: 장기 협력 보장
제조 능력 외에도 제조업체의 서비스 및 공급망 탄력성은 장기적인 협력에 매우 중요합니다.
- 맞춤화 기능: 모터 설계가 업그레이드됨에 따라 맞춤형 고정자 코어의 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. 좋은 제조업체는 설계를 최적화하기 위해 전담 기술 팀을 배정합니다. 예를 들어 우리는 파트너와 협력하여 고정자 코어의 치형을 조정하여 자속 밀도를 12% 향상시켰습니다.
- 전달 및 백업 용량: 고정자 코어 납품 지연으로 인해 생산 일정이 차질을 겪습니다. 제조사 월 생산량(대량생산 시 10만개)과 원자재 재고(공급일수 30일)를 확인한다. 긴급 주문을 위한 백업 생산 라인에 대해 문의하세요.
- 애프터 서비스: 설치 및 디버깅에 대한 기술 지원을 제공하는 제조업체를 선택하세요. 우리는 핵심 조립 문제를 해결하기 위해 엔지니어를 공장으로 파견한 제조업체와 협력하여 2주간의 재작업 시간을 절약한 적이 있습니다.
3. 현장감사 체크리스트: 직접 확인해야 할 사항
현장 감사는 제조업체를 평가하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다. 우리의 경험을 바탕으로 방문하는 동안 다음 주요 사항에 집중하십시오.
- 생산 장비 고급 수준 확인: CNC 스탬핑 기계, 레이저 용접 장비, 정밀 검사 장비(CMM, 레이저 간섭계)가 최신 상태(5년 이내)여야 합니다.
- 5S 관리 준수: 깨끗하고 체계적인 생산 현장은 엄격한 품질 관리를 반영합니다. 지저분한 작업장은 교차 오염과 제품 결함으로 이어지는 경우가 많습니다.
- 배치 기록 검토: 과거 생산 로그, QC 보고서, 고객 피드백을 요청하여 일관성을 확인하세요.
- 현장 샘플 코어 테스트: 치수 정확도, 절연 저항 및 자기 특성을 확인하려면 자체 테스트 도구를 가져오십시오. 제조업체의 데이터에만 의존하지 마십시오.
마지막 요점: 정확성은 협력의 핵심입니다
모터 코어 가공 공장으로서 우리는 고성능 고정자 코어가 엄격한 재료 관리, 첨단 가공 기술 및 전체 프로세스 QC의 결과라는 것을 배웠습니다. 제조사를 선택할 때 저렴한 가격이나 화려한 마케팅에 현혹되지 말고, 미세정밀도와 실용성을 중시하세요.
믿을 수 있는 고정자 코어 제조업체는 단순한 공급업체가 아닌 모터 효율과 경쟁력 향상에 도움을 주는 파트너입니다. 위의 지침을 따르면 귀하의 요구 사항을 충족하고 비용이 많이 드는 품질 문제를 피할 수 있는 파트너를 선택할 수 있습니다.
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Youyou 기술 소개
Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 실리콘강, 초박형 실리콘강, 자체 접착 특수 연자성 합금을 비롯한 다양한 연자성 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.
회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), VACODUR 49, 1J22 및 1J50을 포함한 특수 연자성 합금 코어.
