Youyou Company는 공급망의 중심에 있는 모터 코어 전문 제조업체로서 산업 발전의 최전선에 서 있습니다. 2026년에 들어서면서 BLDC(Brushless DC) 모터 산업은 단순한 용량 경쟁을 넘어섰습니다. 오늘날의 시장은 물리적 한계, 재료 효율성 및 독점 프로세스 해자로 정의되는 "생존을 위한 질주"입니다.
공장 현장의 관점에서 볼 때 BLDC 기술의 진화는 본질적으로 코어 손실과 공간 제약이라는 두 가지 적과의 싸움입니다.
현재 BLDC 시장은 2026년 세 가지 주요 트렌드에 힘입어 '가격 중심'에서 '성능 중심'으로 구조적 전환을 겪고 있습니다.
2026년은 eVTOL(전기 수직 이륙 및 착륙) 항공기와 휴머노이드 로봇의 상업적 이륙을 의미합니다. 이러한 응용 분야에는 믿을 수 없을 만큼 컴팩트한 프레임에 엄청난 토크를 전달하는 모터가 필요합니다. 이로 인해 Vacodur 49(코발트-철 합금) 및 초정밀 맞춤형 모터 코어에 대한 주문이 급증했습니다.
<em>2026년 글로벌 모터 효율 지침</em>이 시행되면서 저효율 모터가 급속히 단계적으로 폐지되고 있습니다. 시장 데이터에 따르면 효율성이 1% 증가할 때마다 프리미엄 가치가 15% 이상 증가하는 것으로 나타났습니다. 고객은 와전류 손실 감소에 중점을 두고 있습니다.
단순 위탁생산은 막다른 골목이다. 2026년 시장에서는 공급업체가 전자기 솔루션 컨설팅을 제공해야 합니다. Youyou Company는 맞춤형 라미네이션을 통해 자기 경로를 최적화하기 위한 R&D 단계에 참여합니다.
고주파수에서는 와전류 손실이 주요 "열 킬러"입니다. 고속자동스탬핑을 이용하여 0.1mm~0.2mm 박형전기강판의 대량생산을 달성하였습니다.
전통적인 리벳팅이나 용접은 절연체를 손상시키고 응력을 발생시킵니다. Backlack Stator Core(Self-Bonding) 기술을 구현합니다.
혜택
| ?? 소비자 및 의료 기기에 중요한 3C5dB의 소음 감소. |
| ?? 기계적 접합이 없기 때문에 이론적으로 최적의 자기 분포가 이루어집니다. |
| ?? 고속 회전(>100,000RPM)에서 극도의 구조적 강성을 갖습니다. |
사용 사례: 프리미엄 HVAC 송풍기, 전기 자동차 보조 모터 및 정밀 로봇 공학.
슬롯 충진 계수(Slot Fill Factor)를 극대화하기 위해 우리는 더 촘촘한 권선과 더 나은 열 발산을 가능하게 하는 복잡한 분할 고정자 솔루션을 개발했습니다.
Youyou Company는 다음과 같은 고급 합금을 전문으로 하는 데이터 기반 전자기 지원을 제공합니다.
당사의 AI 기반 검사 시스템은 다음 사항을 실시간 모니터링하여 Industry 4.0 규정 준수를 보장합니다.
이 폐쇄 루프 품질 시스템은 업계 평균에 비해 현장 실패율을 70% 이상 줄입니다.
2026년에는 평범한 코어가 효율성에 부담이 됩니다. 정밀 코어는 혁신의 기초입니다. 글로벌 탈탄소화가 가속화되고 지능형 기계가 확산됨에 따라 조용한 조력자인 모터 코어가 전체 BLDC 생태계의 전략적 중심이 되었습니다.
Youyou Company는 단순히 코어를 제조하는 것이 아니라 모션의 미래를 공동 엔지니어링합니다.
재료 과학, 기하학적 정밀도 및 전자기 지능의 상호 작용을 마스터함으로써 우리는 글로벌 BLDC 산업의 효율성 업그레이드를 위한 기본 중심을 제공합니다.
우리는 VAC VACODUR 49, 1J50, Alloy 49 및 Permenorm 5000 사양을 지원합니다.
우리는 전자기 시뮬레이션을 지원하기 위해 열처리 후 샘플의 경험적 B-H 곡선 데이터를 제공합니다.
신속한 와이어 컷 프로토타입부터 백만 단위 고속 스탬핑 실행까지.
0.1MM/0.2MM 코어는 기계 부품 그 이상입니다. 그것은 효율성의 엔진이다. 우리는 모터 성능에 영향을 미치는 모든 미크론과 모든 온도 수준을 이해하고 있습니다.
차세대 모터 프로젝트에 전력을 공급하려면 지금 엔지니어링 팀에 문의하세요.
정밀 모터 코어 제조 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 당사는 가장 까다로운 응용 분야를 위한 맞춤형 고정자 및 회전자 적층을 전문으로 합니다. 우리의 역량은 다음과 같습니다:
중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.
기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.
적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.
디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.
고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크, 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.<br><br>우리는 광범위한 모터 유형 및 애플리케이션을 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다.<br><br>우리는 이 기술을 숙달하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.
모터 고정자용 절연체 사출 성형은 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다.<br><br>이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 기술이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm~0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다.<br><br>고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하세요.
대량 생산의 경우 규소강(0.20-0.35mm)이 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 성능, 제조 가능성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다. 더 나은 고주파 성능이 필요한 응용 분야의 경우 초박형 실리콘 강철(0.10-0.15mm)은 적절한 비용 증가만으로 향상된 효율성을 제공합니다. 고급 복합 적층은 또한 단순화된 조립 공정을 통해 총 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
선택은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 비정질 금속은 가장 낮은 코어 손실(규소강보다 70-90% 낮음)을 제공하며 효율성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 나노결정질 코어는 뛰어난 온도 안정성과 기계적 특성과 함께 높은 투자율과 낮은 손실의 더 나은 조합을 제공합니다. 일반적으로 고주파수에서 최대 효율을 얻으려면 비정질 금속을 선택하고, 광범위한 작동 조건에서 균형 잡힌 성능이 필요할 때는 나노결정질 코어를 선택하십시오.
전력 밀도와 효율성이 중요한 프리미엄 EV 애플리케이션의 경우 Vacodur 49와 같은 코발트-철 합금은 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 2~3%의 효율성 향상과 20~30%의 크기 감소는 성능 지향 차량의 더 높은 재료비를 정당화할 수 있습니다. 그러나 대중 시장용 EV의 경우 고급 실리콘강 등급이 전반적으로 더 나은 가치를 제공하는 경우가 많습니다. 효율성 향상, 배터리 크기 감소 가능성, 열 관리 비용 절감 등을 포함한 전체 수명주기 비용 분석을 수행하는 것이 좋습니다.
고급 소재에는 응력으로 인한 자기 저하를 방지하기 위한 스탬핑 대신 레이저 절단, 제어된 대기를 사용한 특정 열처리 프로토콜, 더 높은 온도를 견딜 수 있는 호환 단열 시스템, 수정된 적층/접합 기술 등 특수한 제조 접근 방식이 필요한 경우가 많습니다. 재료 선택과 제조 접근 방식을 모두 최적화하려면 설계 프로세스 초기에 재료 공급업체를 참여시키는 것이 중요합니다.
모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..
스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.
설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.
당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.
예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.
회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연성 접착제 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.
전적으로. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.
접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.
셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.
네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.
중국의 신뢰할 수 있는 고정자 및 회전자 적층 자체 접착 코어 스택 제조업체를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! 귀하의 사양에 맞는 최첨단 솔루션과 고품질 고정자 라미네이션을 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오.
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