요약
전기 모터가 더 높은 회전 속도, 극도의 전력 밀도, 경량 설계 및 고주파 작동을 추구함에 따라 기존 자기 회로 설계 및 스택 조립 기술은 물리적 한계에 도달하고 있습니다.
적층 코어는 자기 경로 골격이자 모터의 기본 구조 캐리어 역할을 합니다. 해당 제조 기술은 코어 손실, 기계적 무결성, 열 방출 및 NVH(소음, 진동, 가혹함) 동작을 직접적으로 결정합니다.
기존의 인터록 리벳팅, 레이저 용접 및 관통 볼트가 수십 년 동안 대량 생산을 주도해 왔지만 고주파, 초고속 작업에서 심각한 자기적 및 기계적 병목 현상을 발생시킵니다. 자체 접착(백락) 적층 기술은 코어 어셈블리를 근본적으로 재정의하여 차세대 정밀 전기 모터의 최종 제조 표준으로 떠오르고 있습니다.
프로세스 및 성능 토폴로지 비교 세부정보를 보려면 워크플로 단계를 클릭하세요.
기존 코어 연동의 물리 병목 현상
고주파 교류 자기장에서 전기강판 적층을 결합하는 데 사용되는 물리적 방법은 구조적 안정성뿐만 아니라 전체 구동 시스템의 전자기적 성능도 결정합니다.
1.1 국부적인 단락 및 와류 손실
스탬핑 연동 딤플은 절연 바니시를 뚫고 직접적인 금속 전도성 경로를 형성합니다. 백철을 따라 레이저 용접하면 스택 가장자리에 실선 도체가 생성됩니다. 고주파수에서 이러한 단락은 광대한 폐쇄 루프를 형성하여 코어 손실($P_e$)과 열 핫스팟이 급증합니다.
1.2 기계적 응력 및 투과성
무방향성 전기강판은 강한 자기왜곡 및 응력민감성을 나타냅니다. 용접 시 리벳팅에 의한 기계적 펀칭 응력과 열영향부(HAZ)에 의한 열응력은 투자율($\mu$)을 저하시키고 보자력($H_c$)을 높여 히스테리시스 손실($P_h$)을 발생시킵니다.
1.3 패킹 팩터 및 스태킹 간격
맞물린 딤플은 인접한 시트 사이에 에어 갭을 생성하여 스태킹 패킹 계수를 93.0%~96.0%로 제한합니다. 이 활용되지 않은 볼륨은 총 자기 저항을 직접적으로 증가시키고 체적 전력 밀도를 희석시킵니다.
Backlack의 기술 메커니즘 및 엔지니어링 장점
자체 접착 기술은 B단계(반경화) 열경화성 수지로 사전 코팅된 전기 강철 코일을 활용합니다. 고정밀 프로그레시브 스탬핑 다이를 사용하여 느슨한 라미네이션에 스탬핑되면 스택은 가해진 열과 압력이 완전한 가교를 활성화하는 정밀 열 접착 도구 내부에 배치됩니다.
| 성능 지표 | 기존 리벳/용접 | 셀프 본딩(Backlack) 코어 | 엔지니어링 영향 |
|---|---|---|---|
| 적층간 절연 | 국소적인 금속 접촉, 높은 단락 위험 | 100% 전면 수지 절연 | 고주파 철손 감소10%~30% |
| 적층계수(포장비율) | 93.0%–96.0% | 97.5%–99.0% | 더 높은 자속 밀도, 감소된 부피 및 무게 |
| 전단 및 결합 강도 | 기계적 마찰에 따라 다름 | 인터페이스 전단 강도≥12-15 Mpa | 극심한 원심력 및 충격 하중을 견딥니다. |
| NVH 성능 | 미세 간격으로 자기 공명 가능 | 수지 매트릭스는 구조적 감쇠를 제공합니다. | 고주파 소음을 감소시킵니다.3~8dB |
| 초박형 시트 처리 | 0.10~0.20mm에서는 어려움 | 0.05~0.20mm 포일에 최적화됨 | 저손실 합금 대량 생산 가능 |
첨단 산업 애플리케이션 프로필
미크론 미만의 치수 안정성과 높은 강성을 제공하는 동시에 자기 손실을 제거함으로써 맞춤형 Backlack 접착 고정자 및 회전자 코어는 주요 첨단 기술 부문에서 필수적인 원동력이 되었습니다.
UAV 추진 및 정밀 짐벌
드론 모터 고정자 및 로터 스택과제: 추력 대 중량 비율, 비행 내구성 및 엄격한 열 제한에 대한 극도의 요구 사항.
솔루션:0.10mm/0.15mm 전기강판과 결합된 Backlack은 철 손실을 최소화하면서 적층 계수를 극대화합니다.
휴머노이드 로봇 조인트 액츄에이터
프레임리스 직접 구동 모터과제: 컴팩트한 크기에 높은 연속 축 토크, 리벳에 맞지 않는 좁은 슬롯.
해결책:리벳이 없는 형상은 더 좁은 톱니와 더 높은 슬롯 채우기를 가능하게 합니다. 완전 결합은 최대 충격 하중에서 최대의 구조적 강성을 제공합니다.
초고속 모터&스핀들
고속 BLDC 고정자 및 회전자 코어과제:30,000에서 100,000+RPM까지의 속도는 스택 느슨함을 유발하는 거대한 원심력을 생성합니다.
해결책:경화된 로터 스택은 단일체 고체처럼 작동합니다. OD는 버링 없이 직접 미세 연삭되어 회전 진동을 제거할 수 있습니다.
Youyou Technology의 제조 우수성
고정밀 모터 고정자 및 회전자의 전문 제조업체인 Youyou Technology는 첨단 재료 과학과 최첨단 스탬핑 및 접착 기능을 결합합니다.
프리미엄 연자성 합금 및 얇은 포일
최고의 글로벌 공장(JFE, Nippon Steel, Baosteel)의 무방향성 전기강판(0.10mm, 0.15mm, 0.20mm, 0.35mm)과 1J22 Fe-Co/Vacoflux 50 코발트-철 연자성 합금 및 1J50/합금 49 퍼멀로이 재료의 정밀 스탬핑.
엔지니어링 검증 및 신속한 프로토타이핑
브러시리스 모터 프로젝트에서 고주파 철 손실, 심각한 NVH 소음 제한 또는 고속 작동 중 층간 이동과 같은 성능 병목 현상이 발생하는 경우 맞춤형 Backlack 자체 접착 라미네이션 스택 프로토타입을 평가해 보시기 바랍니다.
CAD 도면 및 전자기 사양을 기술에 문의하십시오. 당사의 고정밀 프로그레시브 스탬핑 및 전면 레진 본딩이 어떻게 우수한 구조적 강성, 와전류 손실 억제 및 매우 부드러운 회전을 실제 테스트 데이터로 제공하는지 검증하십시오!
재료 과학자와 정밀 모터 엔지니어의 지원
복잡한 NVH 문제와 초정밀 적층 적층을 해결하려면 세계적 수준의 엔지니어링 리더십이 필요합니다.
Youyou Technology의 엔지니어링 팀은 Backlack 자체 접착 기술, 초박형 전기 강철 스탬핑(0.05mm-0.2mm), 프로그레시브 카바이드 다이 및 연자성 합금 처리(예: 1J22 Fe-Co 및 1J50 퍼멀로이)를 전문으로 하는 수석 재료 과학자 및 모터 제조 베테랑이 이끌고 있습니다. 국부적인 와전류 단락 제거부터 완벽한 패킹 요소 유지에 이르기까지 당사 전문가는 사이의 격차를 해소합니다. 개념 전자기 설계, DFM 타당성 평가, 신속한 프로토타이핑 및 확장 가능한 대량 생산.
현재까지 우리는 30개 이상의 글로벌 모터 선구자들과 파트너십을 맺고 음향 소음을 획기적으로 억제하고 고주파수 코어 손실을 최소화하며 비교할 수 없는 체적 전력 밀도를 구현하는 맞춤형 엔지니어링 자가 결합 고정자 및 회전자 스택을 제공하고 있습니다.
자가 결합 코어로 모터 효율성을 최적화할 준비가 되셨습니까?
새로운 BLDC 설계에 대한 Backlack DFM 타당성을 평가하든 고정밀 프로그레시브 스탬핑 및 열 수지 경화를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있든 Youyou Technology는 샘플 프로토타입과 대량 생산을 제공할 준비가 되어 있습니다.
