?Щамповане на стекове за ламиниране на двигатели по поръчка в Китай: прозрения на водещ доставчик относно решения, предимства и успех на клиента

Въведение

Като първи доставчик на персонализирано щамповане на статорни сърцевини в Китай, ние сме дълбоко вградени в глобалната индустрия за стекове за ламиниране на двигатели повече от десетилетие. В ера, в която нови енергийни превозни средства (NEVs), високоефективни промишлени двигатели и специализирано интелигентно оборудване стимулират търсенето на нестандартни компоненти, готовите ламинирани стекове за двигатели вече не могат да отговорят на уникалните изисквания за ефективност и структура на клиентите.

За разлика от производителите, ориентирани към масово производство, нашата основна сила се крие в предоставянето на персонализирани решения за щамповане за статорни ядра, които са в съответствие с дизайна на двигателя на всеки клиент, целите за производителност и производствения мащаб. Този блог ще разкрие нашите персонализирани възможности за щамповане, основни конкурентни предимства, истории за успех на клиенти в реалния свят и перспективи за индустрията от гледна точка на базиран в Китай доставчик, който обслужва както местни гиганти, така и глобални автомобилни предприятия.

1. Защо персонализираното щамповане на ядрото на статора не подлежи на договаряне за модерни двигателни проекти

1.1 Ограниченията на стандартните стекове за ламиниране

Стандартните пакети за ламиниране на мотори често не успяват да отговорят на специфичните за клиента болезнени точки:

• Разработчици на NEV двигатели: Нуждаете се от ултрапрецизни статорни ядра с ниски загуби на сърцевина, за да съответствате на 800V високоволтови архитектури и да разширите обхвата на автомобила, но стандартните части нямат гъвкавост на дизайна на слотовете
• Индустриални моторни надстройки: Трябва да отговаря на китайските стандарти за енергийна ефективност GB 18613-2022 IE5, като същевременно монтира рамки за наследено оборудване, без готови опции за нестандартни размери
• Производители на специализирано оборудване: Изисквайте стекове за ламиниране, съвместими с аморфни сплави или нанокристални материали за аерокосмически/морски двигатели, нужда от ниша, пренебрегвана от масовите производители

1.2 Нашият персонализиран обхват на услугата за щамповане

Ние предлагаме персонализиране от край до край, обхващащо всички видове статорни ядра, съобразени с различни сценарии:

Моторно приложение	Персонализиране Фокус	Типично изискване за толерантност
NEV задвижващи двигатели	Дизайн с V-образен/изкривен слот, ултратънко щамповане от силиконова стомана	�0,002 мм
Индустриални двигатели IE5	Нестандартна височина на стека, оптимизация на стъпката на слота	�0,005 мм
Двигатели за интелигентни домакински уреди	Персонализиран брой слотове с контролиран разход, компактен размер	�0,01 мм
Аерокосмически/морски двигатели	Съвместимост с аморфни сплави, вакуумно щамповане	�0,0015 мм

2. Основни предимства на базираното в Китай персонализирано щамповане на ядрото на статора (нашето конкурентно предимство)

Като доставчик, фокусиран върху Китай, ние използваме местни индустриални клъстери, интеграция на пълна верига и гъвкаво производство, за да предоставим персонализирани решения, които превъзхождат задграничните конкуренти. Таблицата по-долу подчертава нашите ключови предимства спрямо международни партньори:

Категория на предимство	Нашите възможности	Бенчмарк за доставчици в чужбина	Печалба на клиентска стойност
Бързо създаване на прототипи	7-дневна доставка на прототип чрез 3D отпечатани матрици	4-6 седмици време за изпълнение на прототипа (Европа/САЩ)	Намалява цикъла на R&D на двигателя с 30%
Ефективност на разходите	Персонализираната матрица струва 35% по-ниска от тази на европейските доставчици; силициева стомана, произведена директно от Baosteel (10% намаление на материалните разходи)	20-40% премия за персонализирани поръчки (Япония/Корея)	Намалява общите потребителски основни разходи с 25%
Пълна интеграция на веригата	Вътрешна научноизследователска и развойна дейност на матрици, предварителна обработка на силиконова стомана, щамповане, магнитно изпитване и свързване	Фрагментирана верига за доставки (множество доставчици за матрици/материали/щамповане)	Елиминира 3+ средни връзки, съкращава доставката с 40%
Гъвкаво производство	Превключвайте между 5+ персонализирани дизайна на статор за 2 часа; поддържа прототипиране на 1 част до масово производство на 500 000 части	Минимум 500 части по поръчка MOQ (повечето фабрики в чужбина)	Адаптира се към итерация на дизайна на двигателя и поетапни производствени нужди

2.1 Задълбочено потапяне в ключовите предимства

2.1.1 Вертикална интеграция с пълна верига

Ние изградихме система със затворен цикъл от снабдяването със суровини до доставката на готов продукт:

• Директно снабдяване с материали: Стратегическите партньорства с Baosteel и Nippon Steel позволяват персонализиран избор на клас силициева стомана (напр. 0,15 mm ултратънко 35W250 за NEV) с 3-дневно време за изпълнение на материала
• Вътрешно изследване и развитие на матрици: Нашият инженерен екип от 15 души разработва прогресивни матрици по поръчка за 10 дни (срещу средно за индустрията 20 дни)
• Обработка на едно гише: Комбинирайте щамповане, премахване на ръбове, залепване и тестване на магнитни свойства в едно съоръжение, като избягвате несъответствия в качеството на различни производители

2.1.2 Синергия на местните индустриални клъстери

Вкоренени в автомобилния клъстер на делтата на река Яндзъ, ние се възползваме от близостта до:

• Производители на прецизни матрици (1 час доставка на компоненти за матрици)
• Лаборатории за изпитване на трети страни (сертифициране на магнитни свойства в същия ден)
• JIT логистични мрежи (директна доставка до клиентските линии за сглобяване на двигатели, намаляване на разходите за инвентар с 20%)

3. Нашият персонализиран работен процес за щамповане на сърцевина на статор (процес, ориентиран към клиента)

За разлика от твърдите линии за масово производство, нашият работен процес е съобразен с нуждите на клиента на всеки етап:

1. Изисквайте съвместно създаване: Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност си сътрудничи с клиентите, за да изясни целите за ефективност (загуба на сърцевина, плътност на мощността) и производствени ограничения (време за изпълнение, бюджет)
2. Персонализиран материал и дизайн на матрицата: Изберете оптимални материали и дизайнерски щанци за уникални форми на слотовете/височини на стека; предоставяне на отчети за симулация на матрица за валидиране на клиента
3. Гъвкаво щамповане: Внедряване на преси със серво задвижване (1200 удара/мин) с мониторинг на толеранса в реално време; превключвайте безпроблемно между прототипно и партидно производство
4. Довършителни работи по поръчка: Предлагане на заваряване/нитване/залепване по спецификации на клиента; постигане на <0,008 mm размер на борда за високоскоростни двигатели
5. Прозрачен контрол на качеството: Споделяйте данни от инспекция в реално време чрез клиентски портал (3D сканиране, тестване на магнитна пропускливост); предоставяне на сертификат от трета страна преди доставката
6. Поетапна доставка: Поддържа 7-дневна доставка на прототип, 15-дневна доставка на малки партиди и JIT масово производство за автомобилни клиенти

4. Справяне с предизвикателствата при персонализирано щамповане (Нашите възможности за решаване на проблеми)

4.1 Балансиране на персонализирането с разходите и времето за изпълнение

• Повторно използване на компоненти на матрицата: Преназначение на 40% от частите на матрицата за подобни клиентски дизайни, намаляване на разходите за матрица с 40%
• Споделени пулове от материали: Поддържайте запас от обикновени силициеви стомани, за да намалите времето за доставка за малки партиди по поръчка с 50%

4.2 Осигуряване на последователност на партидите

• Съвпадение на магнитни свойства: Предварително тествайте всяка партида материал, за да осигурите отклонение на пропускливостта <2% в производствените серии
• Наблюдение на износването на матрицата: Сензори в реално време проследяват износването на матрицата, поддържайки точност на толеранса за 100k+ цикъла на щамповане

5. Бъдещето на персонализираното щамповане на ядрото на статора: нашата пътна карта

5.1 Персонализиране на двигателя с аксиален поток

Инвестираме в персонализирани процеси на щамповане за статорни ядра с аксиален поток с радиален слот и щамповане на ламиниране на аморфна сплав от 0,1 mm, за да поддържаме премиум NEV от следващо поколение (напр. модели в стил NIO ET9)

5.2 Съвместна програма за научноизследователска и развойна дейност

Стартиране на „Инициатива за съвместно проектиране на клиенти“ за вграждане на нашия опит в щамповането в ранните фази на проектиране на двигатели на клиентите, оптимизиране на геометрията на статора за повишаване на производителността, като същевременно намалява производствените разходи

5.3 Глобално разширяване на персонализираните услуги

Създаване на базирано в Мексико персонализирано съоръжение за щамповане, което да обслужва стартиращи NEV компании в Северна Америка, предлагайки локализирана поддръжка за проектиране и JIT доставка, за да се избегнат търговските бариери

Заключение

За нас персонализираното щамповане на сърцевината на статора е нещо повече от производство – става дума за преобразуване на целите за иновации на двигателя на клиентите в осезаеми, висококачествени компоненти. Като базиран в Китай доставчик, нашите уникални предимства във верижната интеграция, ефективността на разходите и гъвкавата реакция ни отличават на световния пазар.

Независимо дали имате нужда от единичен прототип за революционен EV двигател, малък партиден персонализиран статор за индустриално преоборудване или масово производство на JIT решение за домакински уреди, нашият екип е оборудван да предостави персонализиран план, който отговаря точно на вашите нужди. Обърнете се днес, за да започнете своя персонализиран проект за статорно ядро.