?中国でのカスタムモーター積層スタックのスタンピング: ソリューション、利点、クライアントの成功に関する大手サプライヤーの洞察

はじめに

中国の最前線のカスタマイズされたステータコアスタンピングサプライヤーとして、当社は10年以上にわたって世界のモーター積層スタック業界に深く組み込まれてきました。新エネルギー車 (NEV)、高効率産業用モーター、特殊なスマート機器が非標準コンポーネントの需要を高めている時代において、既製のモーター積層スタックでは、顧客固有の性能と構造要件を満たすことができなくなりました。

量産志向のメーカーとは異なり、当社の最大の強みは、各顧客のモーター設計の青写真、性能目標、生産規模に合わせたステーターコア向けのカスタマイズされたプレスソリューションを提供することにあります。このブログでは、国内の大手企業と世界的な自動車企業の両方にサービスを提供する中国を拠点とするサプライヤーの視点から、当社のカスタマイズされたスタンピング機能、主要な競争上の優位性、実際の顧客の成功事例、業界の展望を明らかにします。

1. 最新のモーター プロジェクトでカスタム ステーター コア スタンピングが交渉の余地のない理由

1.1 標準的なラミネートスタックの制限

標準的なモーター ラミネート スタックでは、クライアント固有の問題点に対処するには不十分なことがよくあります。

• NEV駆動モーター開発者: 800V の高電圧アーキテクチャに適合し、車両の走行距離を延長するには、超高精度、低コア損失のステータ コアが必要ですが、標準部品にはスロット設計の柔軟性がありません。
• 産業用モーターアップグレード装置: 従来の機器フレームに適合しながら、中国の GB 18613-2022 IE5 エネルギー効率基準に準拠する必要があり、非標準寸法の既製オプションはありません
• 専門機器メーカー：航空宇宙/船舶モーター用のアモルファス合金またはナノ結晶材料と互換性のある積層スタックが必要ですが、大量生産業者によって無視されているニッチなニーズ

1.2 当社のカスタムスタンピングサービスの範囲

当社は、あらゆる種類のステーター コアをカバーし、さまざまなシナリオに合わせたエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。

モーターの用途	カスタマイズの焦点	一般的な公差要件
NEV駆動モーター	V 字型/斜めスロット設計、極薄シリコン鋼スタンピング	±0.002mm
産業用 IE5 モーター	標準外のスタック高さ、スロットピッチの最適化	±0.005mm
家庭用スマート家電モーター	コスト管理されたカスタムスロット数、コンパクトなサイズ	±0.01mm
航空宇宙/船舶用モーター	アモルファス合金対応、真空スタンピング	±0.0015mm

2. 中国ベースのカスタムステータコアスタンピングの主要な利点（当社の競争力）

中国を中心としたサプライヤーとして、当社は地元の産業クラスター、フルチェーンの統合、柔軟な生産を活用して、海外の競合他社を上回るカスタム ソリューションを提供しています。以下の表は、海外の競合他社と比較した当社の主な利点を示しています。

アドバンテージカテゴリー	私たちの能力	海外サプライヤーのベンチマーク	クライアントの価値の向上
ラピッドプロトタイピング	3D プリントされたダイインサートによるプロトタイプの納品は 7 日間	プロトタイプのリードタイムは 4 ～ 6 週間 (ヨーロッパ/米国)	モーターの研究開発サイクルを 30% 短縮
コスト効率	カスタム金型のコストはヨーロッパのサプライヤーより 35% 低くなります。 Baosteel から直接調達したケイ素鋼 (材料費 10% 削減)	カスタムオーダーの場合は 20 ～ 40% のプレミアム (日本/韓国)	カスタムコア全体のコストを 25% 削減
フルチェーンの統合	社内での金型の研究開発、ケイ素鋼の前処理、プレス加工、磁気検査、接合	断片化したサプライチェーン (金型/材料/スタンピングの複数のベンダー)	3 つ以上の中間リンクを排除し、配信を 40% 短縮します
柔軟な生産	5 つ以上のカスタム ステーター設計を 2 時間で切り替えます。 1個の試作から50万個の量産までサポート	最小 500 個のカスタム MOQ (ほとんどの海外工場)	モーター設計の反復と段階的な生産ニーズに適応

2.1 主な利点の詳細

2.1.1 フルチェーンの垂直統合

当社は、原材料の調達から完成品の配送までのクローズドループシステムを構築しました。

• 材料の直接調達: Baosteel および新日鉄との戦略的パートナーシップにより、3 日の材料リードタイムでカスタムのケイ素鋼グレードの選択 (NEV 用の 0.15 mm 超薄 35W250 など) が可能になります
• 社内金型の研究開発: 当社の 15 人からなる金型エンジニアリング チームは、カスタム順送金型を 10 日で開発します (業界平均は 20 日)。
• ワンストップ処理: スタンピング、バリ取り、接着、磁気特性試験を 1 つの施設で統合し、ベンダー間の品質の不一致を回避します。

2.1.2 地域産業クラスターの相乗効果

長江デルタの自動車産業クラスターに根ざした当社は、次のような地域に近いことで恩恵を受けています。

• 精密金型メーカー（金型部品の納期は1時間）
• 第三者試験機関（即日磁気特性認証）
• JIT物流ネットワーク（お客様のモーター組立ラインへ直接納品、在庫コスト20％削減）

3. カスタム ステータ コア スタンピング ワークフロー (クライアント中心のプロセス)

厳格な量産ラインとは異なり、当社のワークフローはあらゆる段階でクライアントのニーズに合わせて調整されます。

1. デマンド共創: 当社の研究開発チームはクライアントと協力して、パフォーマンス目標 (コア損失、電力密度) と生産上の制約 (リードタイム、予算) を明確にします。
2. カスタム材料と金型設計: 最適な材料を選択し、独自のスロット形状/スタック高さに合わせてダイを設計します。クライアント検証用にダイ シミュレーション レポートを提供する
3. 柔軟なスタンピング: リアルタイム公差モニタリングを備えたサーボ駆動プレス (1,200 ストローク/分) を導入します。プロトタイプとバッチ生産をシームレスに切り替える
4. カスタム仕上げ: クライアントの仕様に応じて溶接/リベット留め/接着を提供します。高速モーターのバリサイズ <0.008mm を達成
5. 透明性のある品質管理：クライアントポータル経由でリアルタイムの検査データを共有（3Dスキャン、透磁率試験）。納品前に第三者認証を提供する
6. 段階的配信: 自動車顧客向けに7日間の試作納品、15日間の小ロット納品、JIT量産をサポート

4. カスタムスタンピングの課題への対応（当社の問題解決力）

4.1 カスタマイズとコストおよびリードタイムのバランスをとる

• ダイコンポーネントの再利用: 金型部品の 40% を同様のクライアント設計に再利用し、金型コストを 40% 削減
• 共有マテリアルプール: 一般的なケイ素鋼グレードの在庫を維持し、小ロットのカスタム注文のリードタイムを 50% 短縮します

4.2 バッチの一貫性の確保

• 磁気特性のマッチング: 各材料バッチを事前テストして、生産実行全体で浸透性の差異が 2% 未満であることを確認します。
• 金型の摩耗モニタリング: リアルタイムセンサーが金型の摩耗を追跡し、10万回以上のスタンピングサイクルでも公差精度を維持します

5. カスタムステータコアスタンピングの将来: 当社のロードマップ

5.1 アキシャル磁束モーターのカスタマイズ

当社は、次世代プレミアム NEV (NIO ET9 スタイル モデルなど) をサポートするラジアル スロット軸方向磁束ステータ コアのカスタム スタンピング プロセスと 0.1 mm アモルファス合金積層スタンピングに投資しています。

5.2 共同研究開発プログラム

「クライアント共同設計イニシアチブ」を立ち上げ、当社のスタンピング専門知識をクライアントのモーター設計の初期段階に組み込み、ステーターの形状を最適化して生産コストを削減しながら性能を向上させます。

5.3 カスタムサービスのグローバル展開

北米のNEV新興企業にサービスを提供するためにメキシコに拠点を置くカスタムスタンピング施設を設立し、貿易障壁を回避するためにローカライズされた設計サポートとJIT納品を提供します

結論

私たちにとって、カスタム ステータ コア スタンピングは単なる製造ではなく、クライアントのモーター革新の目標を具体的な高品質コンポーネントに変換することです。中国を拠点とするサプライヤーとして、チェーンの統合、コスト効率、柔軟な対応における当社独自の利点により、当社は世界市場で際立っています。

画期的なEVモーター用の単一プロトタイプが必要な場合でも、産業用改修用の小ロットのカスタムステーターが必要な場合でも、家庭用電化製品用の量産JITソリューションが必要な場合でも、当社のチームはお客様の正確なニーズに合わせたオーダーメイドのプランを提供する体制を整えています。カスタム ステーター コア プロジェクトを開始するには、今すぐお問い合わせください。