ในฐานะผู้ผลิตการเคลือบสเตเตอร์แบบกำหนดเองที่มีประสบการณ์หลายทศวรรษในการให้บริการอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เราได้เห็นวิวัฒนาการของเทคโนโลยีมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรง ตั้งแต่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมไปจนถึงยานพาหนะไฟฟ้า แต่ละการใช้งานได้ขยายขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในการออกแบบแม่เหล็กไฟฟ้าและความแม่นยำในการผลิต แต่ไม่มีอะไรท้าทายความสามารถของเรามากเท่ากับตลาดเครื่องบิน eVTOL (การบินขึ้นและลงจอดในแนวดิ่งด้วยไฟฟ้า) ที่กำลังเกิดขึ้น
เมื่อนักพัฒนา eVTOL ติดต่อเราครั้งแรกเมื่อหลายปีก่อน พวกเขานำเสนอข้อกำหนดที่ดูเหมือนแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุผลสำเร็จด้วยวิธีการผลิตแบบเดิมๆ พวกเขาต้องการการเคลือบสเตเตอร์ที่มีความทนทานมากกว่าสิ่งใดๆ ที่เราเคยผลิตมาก่อนหน้านี้ ทำจากวัสดุขั้นสูงซึ่งมีพฤติกรรมคาดเดาไม่ได้ในระหว่างการประมวลผล และประกอบขึ้นด้วยความสม่ำเสมอที่จะตรงตามมาตรฐานคุณภาพการบินและอวกาศ สิ่งที่พวกเขาขอไม่ได้เป็นเพียงการปรับปรุงทีละน้อย แต่ยังเป็นการปรับกระบวนการเคลือบสเตเตอร์ใหม่ทั้งหมดอีกด้วย
วันนี้ หลังจากหลายปีของการทำงานร่วมกัน การพัฒนากระบวนการ และการลงทุนด้านเทคโนโลยี เราภูมิใจที่ได้เป็นปัจจัยสำคัญในการปฏิวัติการเคลื่อนย้ายทางอากาศในเมือง บทความนี้แบ่งปันการเดินทางของเราจากการผลิตสเตเตอร์แบบดั้งเดิมไปจนถึงการเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับบริษัท eVTOL ที่มีนวัตกรรมมากที่สุดในโลก
เมื่อวิศวกร eVTOL เดินเข้ามาในโรงงานของเราเป็นครั้งแรก พวกเขาได้นำข้อมูลจำเพาะที่เน้นถึงข้อจำกัดของการผลิตสเตเตอร์แบบเดิมติดตัวไปด้วย:
ความพยายามในช่วงแรกๆ ของพวกเขาในการปรับมอเตอร์เกรดยานยนต์สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศล้มเหลวอย่างน่าทึ่ง มอเตอร์แม่เหล็กถาวรภายใน (IPM) ที่ใช้เหล็กซิลิคอนจากภาคยานยนต์ไฟฟ้าไม่สามารถส่งความหนาแน่นของกำลัง ลักษณะแรงบิด หรือความน่าเชื่อถือที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญต่อการบิน พวกเขาต้องการสิ่งใหม่ทั้งหมด และต้องการพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถช่วยพวกเขาสร้างมันขึ้นมาได้
"ในตอนแรกเราคิดว่าเราสามารถปรับเปลี่ยนการออกแบบมอเตอร์ของยานยนต์ที่มีอยู่สำหรับแพลตฟอร์ม eVTOL ของเราได้ จนกระทั่งเราได้เริ่มทำงานกับ [ชื่อบริษัทของเรา] เราก็ตระหนักว่าเราจำเป็นต้องคิดใหม่เกี่ยวกับกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ ความเชี่ยวชาญของพวกเขาในการเคลือบที่แม่นยำและความเต็มใจที่จะลงทุนในความสามารถใหม่ๆ ทำให้เครื่องบินของเราเป็นไปได้"
� หัวหน้าวิศวกรขับเคลื่อน ผู้พัฒนา eVTOL ชั้นนำ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ eVTOL นั้นต้องการมากกว่าแค่การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น แต่ยังจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานของแนวทางการผลิตทั้งหมดของเรา เราลงทุนอย่างมากในการพัฒนาความสามารถแบบบูรณาการที่จัดการกับความท้าทายในการเคลือบสเตเตอร์ทุกด้าน
ทำงานกับโลหะผสมเหล็กโคบอลต์เช่น Hiperco หรือไม่ 50 นำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่เหนือกว่า แต่ยากต่อการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอ เราได้พัฒนากระบวนการอบชุบและยึดติดด้วยความร้อนแบบพิเศษซึ่งลดการบิดเบือนของวัสดุ ในขณะเดียวกันก็รักษาคุณลักษณะทางแม่เหล็กที่ทำให้โลหะผสมเหล่านี้มีคุณค่ามากสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ
เราใช้ความสามารถในการประมวลผลแถบขั้นสูงพร้อมการตรวจสอบและควบคุมมิติแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบทุกครั้งจะเริ่มต้นด้วยวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการประกอบขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอ
การซ้อนด้วยตนเองแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการ eVTOL ได้อย่างสม่ำเสมอ เราได้พัฒนาระบบซ้อนอัตโนมัติที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบและการใช้แรงดันที่สม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีที่สุด
การเคลือบสเตเตอร์ทุกครั้งผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในหลายขั้นตอนของการผลิต ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง AS9100 ของเราช่วยให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานการบินและอวกาศ พร้อมสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
นวัตกรรมการผลิตของเราได้เปิดใช้งานคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพโดยตรงที่ทำให้เครื่องบิน eVTOL สามารถนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ได้:
การปรับปรุงเหล่านี้ไม่ใช่แค่ในทางทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังแปลเป็นประสิทธิภาพของเครื่องบินโดยตรงอีกด้วย ความหนาแน่นของแรงบิดที่สูงขึ้นทำให้สามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกได้มากขึ้น ความหนาแน่นของกำลังที่ได้รับการปรับปรุงขยายระยะการบิน และการลดขนาดทำให้การออกแบบเครื่องบินมีประสิทธิภาพมากขึ้น สิ่งสำคัญที่สุดคือ ความสม่ำเสมอในการผลิตของเราช่วยให้แน่ใจว่ามอเตอร์ทุกตัวทำงานเหมือนกัน ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับความปลอดภัยในการบินและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน
บางทีความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเราคือการพัฒนากระบวนการผลิตที่สามารถปรับขนาดเพื่อตอบสนองความต้องการเชิงพาณิชย์โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ต้นแบบ eVTOL ในยุคแรกๆ สามารถสร้างขึ้นด้วยมือโดยช่างเทคนิคผู้มีทักษะ แต่ความอยู่รอดในเชิงพาณิชย์จำเป็นต้องมีปริมาณการผลิตที่ทำได้เฉพาะการผลิตแบบอัตโนมัติและบูรณาการเท่านั้น
เราได้ลงทุนในระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถรองรับการออกแบบมอเตอร์ eVTOL หลายแบบพร้อมกัน ทำให้เราสามารถตอบสนองลูกค้าหลายรายที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกัน สายการผลิตของเรารวมเอาระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และระบบควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้ซึ่งรักษาคุณภาพแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจากธรรมชาติ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในหน่วยนับพัน
ความสามารถในการขยายขนาดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโมเดลธุรกิจของลูกค้าของเรา ด้วยการมอบความสามารถในการผลิตปริมาณมากที่เชื่อถือได้ เราได้ช่วยลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน และช่วยให้พวกเขาปฏิบัติตามกำหนดการส่งมอบเชิงรุกสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ได้
ในขณะที่ตลาด eVTOL ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เรากำลังดำเนินการเกี่ยวกับขีดความสามารถด้านการผลิตแห่งยุคถัดไป:
ความมุ่งมั่นของเรา: เราไม่เพียงแค่ผลิตการเคลือบสเตเตอร์เท่านั้น เรายังร่วมมือกับนักพัฒนา eVTOL เพื่อแก้ไขปัญหาแรงขับที่ท้าทายที่สุด จากแนวคิดเริ่มแรกจนถึงการผลิตเชิงพาณิชย์ ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับลูกค้าของเราเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสำหรับความสามารถในการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพไว้
การปฏิวัติ eVTOL ไม่ใช่แค่เกี่ยวกับการออกแบบเครื่องบินเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการสร้างระบบนิเวศทั้งหมดของซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต และผู้ให้บริการที่สามารถสนับสนุนการเคลื่อนย้ายทางอากาศในเมืองที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และใช้งานได้ในเชิงพาณิชย์ ในฐานะผู้ผลิตการเคลือบสเตเตอร์แบบกำหนดเอง เราภูมิใจที่ได้มีบทบาทสำคัญในระบบนิเวศนี้
หากคุณกำลังพัฒนาระบบขับเคลื่อน eVTOL และต้องการพันธมิตรด้านการผลิตที่เข้าใจทั้งข้อกำหนดทางเทคนิคและแรงกดดันทางการค้าของตลาดเกิดใหม่นี้ เราขอเชิญคุณติดต่อเรา ประสบการณ์ ความสามารถ และความมุ่งมั่นของเราในการสร้างสรรค์นวัตกรรมทำให้เราเป็นพันธมิตรในอุดมคติในการนำวิสัยทัศน์ eVTOL ของคุณไปสู่ความเป็นจริง
จากห้องแล็บไปจนถึงท้องฟ้าสีคราม การเดินทางดำเนินต่อไป และเราพร้อมที่จะช่วยคุณสำรวจทุกขั้นตอน
คุณกำลังค้นคว้าเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบสเตเตอร์สำหรับมอเตอร์ขับเคลื่อนในเครื่องบินขึ้นลงทางดิ่งด้วยไฟฟ้า (EVTOL) หรือไม่?
Request a Technical Consultationติดต่อเราวันนี้เพื่อรับคำปรึกษาด้านเทคนิคและการประเมินตัวอย่าง ทีมของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของคุณ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหลักของคุณ และนำเสนอโซลูชันที่ตรงกับความต้องการด้านประสิทธิภาพ งบประมาณ และลำดับเวลาของคุณ
ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษในการผลิตแกนมอเตอร์ที่มีความแม่นยำ เรามีความเชี่ยวชาญในการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุด ความสามารถของเราประกอบด้วย:
ในฐานะผู้ผลิตกองประสานการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ในประเทศจีน เราตรวจสอบวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตการเคลือบอย่างเข้มงวด
ช่างเทคนิคใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบขนาดของปล่องเคลือบ
การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความไม่สมบูรณ์อื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือรูปลักษณ์ของชั้นเคลือบลามิเนต
เนื่องจากกองการเคลือบมอเตอร์ดิสก์มักทำจากวัสดุแม่เหล็ก เช่น เหล็ก จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทดสอบคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เช่น การซึมผ่าน การบีบบังคับ และการทำให้อิ่มตัวด้วยแม่เหล็ก
ขดลวดสเตเตอร์เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของมอเตอร์ไฟฟ้าและมีบทบาทสำคัญในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล โดยพื้นฐานแล้ว มันประกอบด้วยขดลวดที่เมื่อได้รับพลังงาน จะสร้างสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนซึ่งขับเคลื่อนมอเตอร์ ความแม่นยำและคุณภาพของขดลวดสเตเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ แรงบิด และประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์<br><br>เรานำเสนอบริการขดลวดสเตเตอร์ที่ครอบคลุมเพื่อตอบสนองประเภทมอเตอร์และการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังมองหาโซลูชันสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือมอเตอร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญของเรารับประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
เทคโนโลยีการเคลือบผงอีพ็อกซี่เกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งซึ่งจะแข็งตัวภายใต้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มั่นคง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนมอเตอร์มีความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมได้ดียิ่งขึ้น นอกจากการปกป้องแล้ว การเคลือบผงอิพ็อกซียังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของมอเตอร์อีกด้วย เพื่อให้มั่นใจในการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการทำงาน<br><br>เราได้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้เพื่อให้บริการเคลือบผงอิพ็อกซีระดับแนวหน้าสำหรับแกนมอเตอร์ อุปกรณ์ล้ำสมัยของเราผสมผสานกับความเชี่ยวชาญของทีมงานของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่สมบูรณ์แบบ ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของมอเตอร์
ฉนวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์เป็นกระบวนการพิเศษที่ใช้ในการสร้างชั้นฉนวนเพื่อป้องกันขดลวดของสเตเตอร์<br><br>เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเรซินเทอร์โมเซตติงหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงบ่มหรือทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชั้นฉนวนแข็ง<br><br>กระบวนการฉีดขึ้นรูปช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นฉนวนได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ รับประกันประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีที่สุด ชั้นฉนวนป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร ลดการสูญเสียพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของสเตเตอร์ของมอเตอร์
ในการใช้งานมอเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบแกนสเตเตอร์จะเกิดสนิมได้ง่าย เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ การเคลือบด้วยอิเล็กโตรโฟเรติกจึงมีความจำเป็น กระบวนการนี้ใช้ชั้นป้องกันที่มีความหนา 0.01 มม. ถึง 0.025 มม. กับลามิเนต<br><br>ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของเราในด้านการป้องกันการกัดกร่อนของสเตเตอร์เพื่อเพิ่มการป้องกันสนิมที่ดีที่สุดให้กับการออกแบบของคุณ
สำหรับการผลิตในปริมาณมาก เหล็กซิลิกอน (0.20-0.35 มม.) ยังคงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด โดยนำเสนอความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิต และราคา สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพความถี่สูงที่ดีกว่า เหล็กซิลิกอนบางพิเศษ (0.10-0.15 มม.) ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นปานกลางเท่านั้น การเคลือบคอมโพสิตขั้นสูงยังสามารถลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดผ่านกระบวนการประกอบที่ง่ายขึ้น
ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของคุณ: โลหะอสัณฐานมีการสูญเสียแกนน้อยที่สุด (ต่ำกว่าเหล็กซิลิคอน 70-90%) และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง แกนนาโนคริสตัลไลน์ให้การผสมผสานที่ดีขึ้นระหว่างความสามารถในการซึมผ่านสูงและการสูญเสียต่ำ พร้อมด้วยความเสถียรของอุณหภูมิและคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า โดยทั่วไป ให้เลือกโลหะอสัณฐานเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดที่ความถี่สูง และเลือกแกนนาโนคริสตัลไลน์เมื่อคุณต้องการประสิทธิภาพที่สมดุลในสภาวะการทำงานที่กว้างขึ้น
สำหรับการใช้งาน EV ระดับพรีเมียมที่ความหนาแน่นและประสิทธิภาพของพลังงานเป็นสิ่งสำคัญ โลหะผสมโคบอลต์-เหล็ก เช่น Vacodur 49 สามารถให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญได้ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น 2-3% และการลดขนาดลง 20-30% สามารถปรับต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นในยานพาหนะที่เน้นประสิทธิภาพได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับ EV ในตลาดมวลชน เกรดเหล็กซิลิคอนขั้นสูงมักจะให้มูลค่าโดยรวมที่ดีกว่า เราขอแนะนำให้ดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพ ศักยภาพในการลดขนาดแบตเตอรี่ และการประหยัดการจัดการความร้อน
วัสดุขั้นสูงมักต้องใช้วิธีการผลิตแบบพิเศษ: การตัดด้วยเลเซอร์แทนการปั๊มเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากความเครียด โปรโตคอลการรักษาความร้อนเฉพาะพร้อมบรรยากาศที่มีการควบคุม ระบบฉนวนที่เข้ากันได้ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น และเทคนิคการเรียงซ้อน/การเชื่อมแบบดัดแปลง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้ซัพพลายเออร์วัสดุมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งการเลือกวัสดุและวิธีการผลิต
ความหนาของเกรดเหล็กเคลือบแกนมอเตอร์ประกอบด้วย 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM เป็นต้น จากโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่ในญี่ปุ่นและจีน มีเหล็กซิลิกอนธรรมดาและเหล็กซิลิกอนซิลิกอนสูง 0.065 มีการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำและมีเหล็กซิลิกอนซึมผ่านแม่เหล็กสูง เกรดสต๊อกแน่นมีทุกอย่าง..
นอกจากการปั๊มและการตัดด้วยเลเซอร์แล้ว ยังสามารถใช้การกัดลวด การขึ้นรูปม้วน ผงโลหะวิทยา และกระบวนการอื่นๆ ได้อีกด้วย กระบวนการรองของการเคลือบมอเตอร์ ได้แก่ การเคลือบกาว อิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบฉนวน การม้วน การอบอ่อน ฯลฯ
คุณสามารถส่งข้อมูลของคุณ เช่น แบบการออกแบบ เกรดวัสดุ ฯลฯ ให้เราทางอีเมล เราสามารถสั่งแกนมอเตอร์ได้ไม่ว่าจะเล็กหรือใหญ่แม้จะเป็น 1 ชิ้นก็ตาม
ระยะเวลารอคอยมอเตอร์ลามิเนตของเราแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดการสั่งซื้อและความซับซ้อน โดยทั่วไป ระยะเวลารอคอยต้นแบบลามิเนตของเราคือ 7-20 วัน เวลาในการผลิตปริมาณสำหรับกองแกนโรเตอร์และสเตเตอร์คือ 6 ถึง 8 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น
ใช่ เรามีบริการ OEM และ ODM เรามีประสบการณ์มากมายในการทำความเข้าใจการพัฒนาแกนมอเตอร์
แนวคิดของการติดพันธะสเตเตอร์ของโรเตอร์หมายถึงการใช้กระบวนการเคลือบแบบม้วนที่ใช้สารยึดติดที่เป็นฉนวนกับแผ่นเคลือบมอเตอร์หลังการเจาะหรือตัดด้วยเลเซอร์ จากนั้นการเคลือบจะถูกนำไปวางในฟิกซ์เจอร์แบบวางซ้อนภายใต้แรงดันและให้ความร้อนเป็นครั้งที่สองเพื่อให้วงจรการบ่มเสร็จสมบูรณ์ การติดประสานช่วยลดความจำเป็นในการต่อหมุดย้ำหรือการเชื่อมแกนแม่เหล็ก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียระหว่างชั้น แกนที่ถูกยึดติดจะแสดงค่าการนำความร้อนที่เหมาะสม ไม่มีเสียงรบกวน และไม่หายใจเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
อย่างแน่นอน. เทคโนโลยีการติดกาวที่เราใช้ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูง กาวที่เราใช้นั้นทนความร้อนและรักษาความสมบูรณ์ของการยึดเกาะแม้ในสภาวะอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง
การติดกาวแบบจุดเกี่ยวข้องกับการใช้จุดกาวเล็กๆ บนลามิเนต ซึ่งจะติดเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดและความร้อน วิธีการนี้ให้พันธะที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของมอเตอร์สูงสุด
การยึดเหนี่ยวในตัวเองหมายถึงการรวมวัสดุการยึดเหนี่ยวเข้ากับตัวลามิเนต ทำให้การยึดเหนี่ยวเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาวเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถยึดเกาะได้อย่างราบรื่นและยาวนาน
ใช่ การเคลือบแบบประสานสามารถใช้สำหรับสเตเตอร์แบบแบ่งส่วน โดยมีการยึดติดที่แม่นยำระหว่างแต่ละส่วนเพื่อสร้างชุดสเตเตอร์แบบครบวงจร เรามีประสบการณ์ที่เป็นผู้ใหญ่ในด้านนี้ ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าของเรา
กำลังมองหาการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตกองแกนกาวในตัวจากประเทศจีนอยู่ใช่ไหม? ไม่ต้องมองอีกต่อไป! ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่ล้ำสมัยและการเคลือบสเตเตอร์คุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณ
ติดต่อทีมเทคนิคของเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันป้องกันการเคลือบด้วยเหล็กซิลิกอนแบบมีกาวในตัว และเริ่มต้นการเดินทางของคุณสู่นวัตกรรมมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง!
Get Started Nowแนะนำสำหรับคุณ