ハイエンドサーボ、ロボットアクチュエーター、航空宇宙推進などの最新の電気モーターにおける超高効率、コンパクトな設計、優れた動的応答を追求するには、軟磁性材料の選択が究極の決定打となります。 1J50 (50Ni-Fe / Permenorm 5000 H2) は、最高のパフォーマンスを要求するモーター コアの「ゴールド スタンダード」として登場しました。
モーターコアの積層と加工のスペシャリストとして、Youyou Company は金属を単に「成形」するだけではありません。私たちは、精密エンジニアリングと高度な熱処理を通じて、1J50 の磁力の可能性を「解放」します。
1J50 は、約 50% のニッケルを含むニッケル鉄軟磁性合金です。グローバルなサプライチェーンの一貫性のためには、国際的なサプライチェーンを認識することが重要です。
| 地域・規格 | グレード | 主なメーカー(例) |
|---|---|---|
| 中国 (GB/T 15002) | 1J50 | 宝鋼、撫順特殊鋼 |
| 米国 (ASTM A753) | アロイ49 / アロイ2 | カーペンター(高透水性49) |
| ドイツ (DIN 17405) | パーメノーム 5000 H2 | 真空シュメルツェ (VAC) |
| 日本(JIS C2531) | PB-1 | 住友金属 |
1J50 の優れた点は、その化学組成の厳密な管理にあります。 49.0%C50.5% のニッケル含有量を超えて、当社は炭素 (C ± 0.03%) や硫黄 (S ± 0.02%) などの不純物を最小限に抑えることに重点を置いています。これらの不純物は磁壁の移動を妨げるため、合金をさらに精製し、透過性を最大化するには、処理後の水素アニーリングが不可欠です。
標準の電磁鋼板から 1J50 にアップグレードする理由は何ですか?
1J50の加工は微妙なバランスです。この材料は応力に非常に敏感です。スタンピングまたは切断中に機械的衝撃が加わると、磁気特性が 50% 以上劣化する可能性があります。
高周波用途における渦電流損失を最小限に抑えるために、当社では 0.1mm、0.15mm、0.2mm の薄さの積層体を加工しています。
課題: 1J50 は延性があり、変形しやすいです。当社では高精度のタングステンカーバイドダイスを使用してバリの高さを0.01mm以下に抑え、95%以上の積層率を確保しています。
生のプレス部品は単なる「金属の形をしたもの」です。これらは、当社独自のアニーリングプロセスを経て初めて「磁性コア」になります。
高温精製: 部品は純粋な水素雰囲気中で 1100℃~1250℃まで加熱されます。
粒子成長: このプロセスにより内部応力が除去され、低保磁力に不可欠な均一な粒子成長が促進されます。
制御された冷却: 特に 400 ℃ ~ 600 ℃ の間の冷却速度は、最終的な透磁率を最適化するために正確に管理されます。
従来の溶接やリベット留めでは、応力が再導入され、層間に短絡が生じる可能性があります。 Youyou Company では、Self-Bonding (Backlack) 技術を推奨しています。これにより、機械的歪みを生じることなく積層を接合することができ、アニーリング中に達成される「完全な」磁性状態が維持されます。
高い初透磁率により「コギング」を解消し、位置決め精度を向上させます。
非常に低いコア損失により、限られたスペースでの過熱を防ぎます。
極限環境における高い出力重量比と信頼性に対する要求を満たします。
1J50、Alloy 49、および Permenorm 5000 仕様をサポートしています。
電磁シミュレーションを支援するために、アニール後のサンプルからの経験的な B-H 曲線データを提供します。
迅速なワイヤーカットプロトタイプから百万単位の高速プレス加工まで。
1J50 コアは単なる機械部品ではありません。それは効率の原動力です。当社は、モーターの性能に影響を与えるあらゆるミクロンおよびあらゆる温度を理解しています。
次世代モーター プロジェクトを強化するには、今すぐ当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
精密モーターコア製造における数十年の経験を持つ当社は、最も要求の厳しい用途向けのカスタムステーターとローターの積層を専門としています。私たちの能力には以下が含まれます:
中国のステーターとローターの積層接着スタックメーカーとして、当社は積層の製造に使用される原材料を厳しく検査しています。
技術者はノギス、マイクロメーター、メーターなどの測定ツールを使用して、積層スタックの寸法を確認します。
目視検査は、積層スタックの性能や外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、その他の欠陥を検出するために実行されます。
ディスク モーターの積層スタックは通常、スチールなどの磁性材料で作られているため、透磁率、保磁力、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。<br><br>当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な熱放散を保証します。<br><br>当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。
モーター ステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。<br><br>この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。<br><br>ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最適な防錆を追加します。
大量生産の場合、ケイ素鋼 (0.20 ~ 0.35 mm) が依然として最もコスト効率の高いオプションです。パフォーマンス、製造性、コストの優れたバランスを実現します。より優れた高周波性能を必要とするアプリケーションの場合、極薄シリコン鋼 (0.10 ~ 0.15 mm) を使用すると、適度なコスト増加のみで効率が向上します。高度な複合積層体は、組み立てプロセスを簡素化することで総製造コストを削減することもできます。
選択はお客様の特定の要件によって異なります。アモルファス金属は鉄損が最も低く (シリコン鋼より 70 ~ 90% 低い)、効率が最優先される用途に最適です。ナノ結晶コアは、優れた温度安定性と機械的特性に加えて、高透磁率と低損失の優れた組み合わせを提供します。一般に、高周波での効率を最大化するにはアモルファス金属を選択し、より広範囲の動作条件にわたってバランスのとれたパフォーマンスが必要な場合にはナノ結晶コアを選択します。
出力密度と効率が重要なプレミアム EV アプリケーションの場合、Vacodur 49 のようなコバルト鉄合金は大きな利点をもたらします。 2 ~ 3% の効率向上と 20 ~ 30% のサイズ縮小により、パフォーマンス重視の車両の材料コストの上昇を正当化できます。ただし、大衆市場の EV の場合、高度なケイ素鋼グレードの方が全体的な価値が向上することがよくあります。効率の向上、バッテリーサイズの削減の可能性、熱管理の節約など、トータルのライフサイクルコスト分析を実施することをお勧めします。
先進的な材料には、特殊な製造アプローチが必要となることがよくあります。たとえば、応力による磁気劣化を防ぐためのスタンピングではなくレーザー切断、雰囲気を制御した特定の熱処理プロトコル、高温に耐える互換性のある絶縁システム、修正された積層/接合技術などです。材料の選択と製造アプローチの両方を最適化するには、設計プロセスの早い段階で材料サプライヤーを関与させることが不可欠です。
モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。
スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。
設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。
当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。
はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。
ローター・ステーター接合の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁性接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。
絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。
グルードットボンディングでは、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。
自己接着とは、接着剤がラミネート自体に組み込まれることを指し、追加の接着剤を必要とせずに、製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。
はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。
中国の信頼できるステーターとローターの積層粘着コアスタックメーカーをお探しですか?もう探す必要はありません。お客様の仕様を満たす最先端のソリューションと高品質のステーター積層板については、今すぐお問い合わせください。
今すぐ当社の技術チームに連絡して、粘着性シリコン鋼ラミネート防止ソリューションを入手し、高効率モーターの革新の旅を始めましょう。
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