EV 트랙션, 휴머노이드 로봇 공학 및 항공우주 분야의 최신 전기 모터는 더 높은 토크 밀도와 미분율 철 손실을 요구합니다. 이 종합 가이드에서는 Backlack(자체 결합) 기술과 결합된 분할형 고정자 적층 스택이 구리 슬롯 충진율을 85% 이상으로 높이고 와전류 단락을 제거하며 원자재 스크랩을 최대 35%까지 줄이는 방법을 자세히 설명합니다.
전통적인 모터 제조에서 고정자 코어는 단일 연속 링으로 찍혀 있습니다. 기계적으로 간단하지만 단일 조각 링 라미네이션은 자동 와인딩 기계 접근을 제한합니다. 니들 와인딩 헤드는 좁은 슬롯 개구부를 통해 이동해야 하며 최대 구리 슬롯 채우기 비율은 45%C55%로 제한됩니다.
제조업체는 환형 고정자 형상을 단일 톱니(T-코어), 톱니 요크 분리 또는 다중 톱니 블록과 같은 별개의 모듈 세그먼트로 나누어 개방형 슬롯 아키텍처를 만듭니다. 코일은 최종 원주 조립 전에 고속 정밀 권선 또는 헤어핀 구리 삽입을 사용하여 개별 치아에 직접 미리 감길 수 있습니다.
| 성능 지표 | 단일 조각 링 고정자 | 분할된 고정자 코어 | Youyou 회사 엔지니어링 표준 |
|---|---|---|---|
| 구리 슬롯 채우기 비율 | 45% 씨 55% | 70% C 85%+ | 직접 정밀 프리와인딩을 통해 최대 88% 달성 |
| 자재 수율(스트립 활용도) | 40% 씨 50% | 80% 씨 90% | 최적화된 중첩 스탬핑으로 스크랩이 35% 감소합니다. |
| 적층 적층 손실 | 기준선(리벳/용접 단락) | 랩 조인트로 최소화 가능 | 백랙 본딩으로 시트 간 와류 단락 방지 |
| 확장성(대구경) | 다이 크기 및 프레스 톤수에 따라 제한됨 | 모듈식 조립 | 표준화된 툴링을 통한 무한한 직경 확장 |
고주파수(예: 고속 모터에서 >1,000Hz)에서 높은 전력 밀도를 달성하려면 코어 손실(Pcore)을 엄격하게 제어해야 합니다. 총 코어 손실은 고전적인 Bertotti 방정식으로 표현됩니다.
분할된 고정자의 주요 엔지니어링 과제는 자기 저항과 심각한 NVH(소음, 진동 및 가혹함)를 유발할 수 있는 미세한 조인트 에어 갭(5C15μm)과 톱니 피치 변화의 도입입니다.
조인트 에어 갭으로 인한 자기 저항을 제거하기 위해 라미네이션은 교대 랩 조인트 구성으로 적층됩니다. 레이어 1의 이음매 간격은 레이어 2의 연속 강철 본체로 오프셋되고 덮여 있어 자속이 인접한 레이어를 통해 간격을 원활하게 "우회"할 수 있습니다.
Youyou Company는 중국의 전문 정밀 모터 코어 가공 제조업체로서 최첨단 0.10mmC0.20mm 초박형 프로그레시브 스탬핑 및 고급 Backlack 자체 접착 라미네이션 솔루션을 제공합니다. 당사는 헤어핀 권선의 슬롯 충진율(최대 88%)을 최대화하고 층간 단락을 제거하며 10%C20% 철 손실 감소를 달성하도록 설계된 세그먼트형 고정자 적층 스택(T-세그먼트 톱니)을 전문으로 하며 글로벌 OEM 및 Tier 1 공급업체에 최대 토크 밀도와 열 효율성을 제공합니다.
차세대 EV 트랙션 모터, 휴머노이드 로봇 관절 액추에이터, 고속 드론 추진 또는 반도체 핸들링 시스템 등 무엇을 개발하든 당사의 엔드투엔드 제조 역량이 지원됩니다. 3C5일 신속한 프로토타입 제작, Backlack 열 접착 시험, DFM 스트립 네스팅 분석 및 맞춤형 연자성 합금(Vacodur 49/1J50) 코어 처리에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
모터 출력 밀도 및 앰프를 업그레이드할 준비가 되었습니다. 비용 효율성?
핵심 기능: 세그먼트 고정자 & T 세그먼트 라미네이션, 0.10mm 초박형 전기 강철 스탬핑, 백랙 자체 접착 기술, 코발트-철 합금 코어, 헤어핀 권선 고정자 및 고속 회전 DFM 프로토타이핑.
정밀 모터 코어 제조업체인 Youyou Company는 엄격한 QC 프로토콜을 시행하여 무결함, 높은 토크 밀도의 연자성 스택을 제공합니다.
0.10mm 소재 및 앰프; 백랙 검사: 0.10mmC0.20mm 전기강판과 B단계 에폭시 코팅을 엄격하게 검사하여 높은 절연 저항을 보장하고 와전류 손실을 제거합니다.
±2μm 스탬핑 & 조립 정밀도: 프로그레시브 카바이드 다이는 ±0.002mm(버 <5μm) 이내의 펀칭 공차를 유지합니다. 확장 맨드릴은 조립된 고정자 동심도 <0.01mm를 보장합니다.
백랙 전단 강도 & 제로 오버플로 슬롯: AOI는 표면 결함 제로를 보장하는 반면, 맞춤형 툴링은 헤어핀 와인딩을 위한 강력한 결합(>12 MPa)과 100% 깨끗하고 오버플로 없는 슬롯을 보장합니다.
AC 코어 손실 및 앰프; 자기 검증: B-H 곡선 및 AC 손실 테스트를 통해 리벳 고정자 또는 용접 고정자에 비해 고주파수에서 철 손실이 10%C20% 더 낮은 것으로 확인되었습니다.
세그먼트 고정자 적층, T-세그먼트 설계, 헤어핀 권선 호환성 및 백랙 정밀 제조에 대한 기술 답변입니다.
초박형 실리콘강 및 코발트-철 합금에는 극도의 클리어런스 정밀도가 필요합니다. 우리는 전단 간격이 시트 두께의 3%C5% 이내로 유지되는 카바이드 프로그레시브 다이를 사용하여 스탬핑 버를 ≤ 5μm 응력에 민감한 합금의 경우, 당사는 자기 투자율을 완전히 복원하기 위해 스탬핑 후 진공 보호 대기 어닐링을 제공합니다.
우리는 동적 3단계 온도 및 압력 프로파일과 결합된 독점적인 슬롯 밀봉 본딩 도구를 활용합니다. 이는 RT에서 >12 MPa, 150°C에서 >6 MPa의 높은 전단 강도를 보장하는 동시에 슬롯 내부를 100% 깨끗하고 넘침 없이 유지하여 후속 권선 중에 와이어 절연 손상 위험이 전혀 없도록 보장합니다.
스탬핑 공차는 프로그레시브 다이를 사용하여 ±0.002mm로 유지됩니다. 적층하는 동안 우리는 랩 조인트 오버랩 적층을 적용하여 개별 두께 변화를 무효화한 다음 고정밀 유압 확장 맨드릴을 사용하여 방사형 클램핑을 적용합니다. 이는 ≤의 조립된 동심도를 보장합니다. 0.01mm 및 8μm 미만의 에어 갭 솔기.
우리는 고가의 툴링 없이 와이어 EDM/노치 스탬핑 및 특수 Backlack 고정 장치를 사용하여 영업일 기준 3~5일 내에 배송되는 빠른 회전 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 또한 DFM 최적화를 제공하여 스트립 수율을 최대 85% 이상 증가시켜 대량 생산 전에 상당한 원자재 비용 절감 효과를 제공합니다.
모든 생산 배치는 전문 코어 테스터를 통한 CMM 치수 검증, 전단 결합 테스트 및 AC 철손 테스트를 포함하여 100% 엄격한 검사를 거칩니다. 또한 스택은 500회의 열 충격 주기(-40°C ~ +180°C)를 거쳐 장기간 박리 없는 신뢰성을 보장합니다.
세그먼트 고정자 라미네이션, 0.10mm 초박형 백랙 자체 접착 스택, T 세그먼트 치형 가공 및 카바이드 프로그레시브 스탬핑을 전문으로 하는 중국의 신뢰할 수 있는 정밀 모터 코어 제조업체를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! EV 견인용 고토크 액추에이터, 휴머노이드 로봇 조인트 드라이브, 고속 드론 추진 또는 반도체 핸들링 시스템을 엔지니어링하는 경우 Youyou Company는 헤어핀 권선 통합(슬롯 충진율 최대 88%)에 최적화된 맞춤형 고밀도 연자성 코어 솔루션을 제공합니다. 우리는 ≤ 내에서 단면 평면 런아웃을 엄격하게 제한합니다. 0.008mm 및 스택 진원도 ≤ 0.01mm� 에어갭 불균일 및 회전자-고정자 마찰을 완전히 제거합니다.
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