Sodobni elektromotorji v vleki električnih vozil, humanoidni robotiki in vesoljski industriji zahtevajo večjo gostoto navora in subfrakcijske izgube železa. Ta izčrpen vodnik podrobno opisuje, kako Segmented Stator Lamination Stacks skupaj s tehnologijo Backlack (Self-Bonding) potisne faktorje polnjenja bakrenih rež nad 85 %, odpravi kratke stike zaradi vrtinčnih tokov in zmanjša ostanke surovin za do 35 %.
V tradicionalni proizvodnji motorjev so statorska jedra vtisnjena kot en neprekinjen obroč. Čeprav so mehansko enostavne, enodelne obročaste laminacije omejujejo dostop avtomatiziranih strojev za navijanje. Glave za navijanje igel morajo manevrirati skozi ozke odprtine rež, pri čemer je največji faktor polnjenja rež bakra omejen na 45 %C55 %.
Z razdelitvijo obročaste statorske geometrije na različne modularne segmente, kot so bloki z enim zobom (T-jedro), bloki z ločenimi zobmi ali več zobmi, proizvajalci ustvarijo odprto arhitekturo. Tuljave je mogoče predhodno naviti neposredno na posamezne zobe z uporabo hitrega natančnega navijanja ali bakrenega vstavka Hairpin pred končno obodno montažo.
| Merilo uspešnosti | Enodelni obročni stator | Segmentirano statorsko jedro | Inženirski standard podjetja Youyou |
|---|---|---|---|
| Faktor polnjenja bakrene reže | 45 % C 55 % | 70 % C 85 %+ | Doseže do 88 % z neposrednim natančnim prednavijanjem |
| Izkoristek materiala (uporaba traku) | 40 % C 50 % | 80 % C 90 % | Optimizirano vgnezdeno žigosanje zmanjša ostanke za 35 % |
| Izguba zlaganja laminacije | Osnova (kratek stik zakovice/zvara) | Minimizirati s prekrivnimi spoji | Lepljenje z zatezkom preprečuje vrtinčaste kratke stike med ploščami |
| Razširljivost (veliki premeri) | Omejeno z velikostjo matrice in tonažo stiskalnice | Modularna montaža | Razširitev neskončnega premera s standardiziranim orodjem |
Da bi dosegli visoko gostoto moči pri visokih frekvencah (npr. >1000 Hz pri motorjih z visoko hitrostjo), je treba izgube jedra (Pcore) strogo nadzorovati. Celotna izguba jedra je izražena s klasično Bertottijevo enačbo:
Primarni inženirski izziv pri segmentiranih statorjih je uvedba mikroskopskih zračnih rež v spojih (5C15 µm) in variacije naklona zob, ki lahko povzročijo magnetno upornost in hudo NVH (hrup, vibracije in grobost).
Za odpravo magnetnega odpora, ki ga povzročajo zračne reže med spoji, so laminati zloženi v izmenično konfiguracijo prekrivnega spoja. Reža šiva plasti 1 je zamaknjena in prekrita z neprekinjenim jeklenim telesom plasti 2, kar omogoča, da magnetni tok gladko "obide" režo preko sosednjih plasti.
Podjetje Youyou Company kot specializirani proizvajalec preciznih motornih jeder za obdelavo na Kitajskem ponuja najsodobnejše 0,10 mmC0,20 mm ultratanko progresivno žigosanje in napredne rešitve za samolepilno laminacijo Backlack. Specializirani smo za segmentirane statorske laminirane sklope (zobje T-segmenta), zasnovane tako, da povečajo faktorje polnjenja rež (do 88 %) za navitja lasnih sponk, odpravijo medlaminarne kratke stike in dosežejo 10 %C20 % zmanjšanje izgube železa�, kar zagotavlja največjo gostoto navora in toplotno učinkovitost za globalne proizvajalce originalne opreme in dobavitelje stopnje 1.
Ne glede na to, ali razvijate vlečne motorje za električna vozila naslednje generacije, aktuatorje sklepov humanoidnih robotov, hitre pogone brezpilotnih letal ali sisteme za ravnanje s polprevodniki, so naše proizvodne zmogljivosti od konca do konca pokrite. Obrnite se na našo inženirsko ekipo za 3C5-dnevno hitro izdelavo prototipov, preizkuse toplotnega lepljenja Backlack, analizo gnezdenja trakov DFM in obdelavo jedra iz mehke magnetne zlitine po meri (Vacodur 49 / 1J50).
Pripravljen za nadgradnjo gostote moči vašega motorja & Stroškovna učinkovitost?
Osnovne zmogljivosti: segmentirani stator & Laminacija T-segmenta, 0,10 mm ultratanko električno jekleno žigosanje, Backlack samolepilna tehnologija, jedra iz zlitine kobalt-železo, navijalni statorji s sponkami in hitro obračanje prototipov DFM.
Kot proizvajalec natančnih motornih jeder podjetje Youyou Company uveljavlja stroge protokole QC za zagotavljanje mehkih magnetnih nizov brez napak in visoke gostote navora:
0,10 mm Material & Inšpekcija zalepa: strogi pregledi električnega jekla 0,10 mmC0,20 mm in epoksidnega premaza B-stopnje za zagotavljanje visoke izolacijske upornosti in odpravo izgub zaradi vrtinčnih tokov.
&plusm;2μm žigosanje & Natančnost sestavljanja: matrice iz progresivne karbidne trdine imajo toleranco prebijanja v območju ±0,002 mm (zarez ≤5μm). Razširljivi trni zagotavljajo koncentričnost sestavljenega statorja ≤0,01 mm.
Strižna trdnost povratnega zapora & Reže brez prelivanja: AOI zagotavlja nič površinskih napak, medtem ko orodje po meri zagotavlja močno lepljenje (>12 MPa) in 100 % čiste reže brez prelivanja za navijanje lasnic.
AC Core Loss & Magnetna validacija: Krivulja B-H in testiranje izgub AC potrjujeta 10%C20% nižje izgube železa pri visokih frekvencah v primerjavi s kovičenimi ali varjenimi statorji.
Tehnični odgovori o laminaciji segmentiranega statorja, oblikovanju T-segmenta, združljivosti navitij s sponkami in natančni izdelavi Backlack.
Izjemno tanko silicijevo jeklo in zlitine kobalta in železa zahtevajo izjemno natančnost odmika. Uporabljamo progresivne matrice iz karbidne trdine s strižnimi razdaljami znotraj 3%C5% debeline pločevine, ki ohranjajo reze za vtiskovanje znotraj ≤ 5 μm. Za zlitine, občutljive na obremenitve, zagotavljamo žarjenje v vakuumski zaščitni atmosferi po žigosanju za popolno obnovitev magnetne prepustnosti.
Uporabljamo lastniška lepilna orodja za tesnjenje rež v kombinaciji z dinamičnim tristopenjskim profilom temperature in tlaka. To zagotavlja visoko strižno trdnost >12 MPa pri sobni temperaturi in >6 MPa pri 150 °C, hkrati pa ohranja notranjost rež 100 % čisto in brez prelivanja, kar zagotavlja ničelno tveganje poškodbe izolacije žice med nadaljnjim navijanjem.
Tolerance za žigosanje so pri uporabi progresivnih matric zadržane na &plusm;0,002 mm. Med zlaganjem uporabljamo zlaganje s prekrivanjem, da izničimo posamezne variacije debeline, čemur sledi radialno vpenjanje z visoko natančnimi hidravličnimi razteznimi trni. To zagotavlja sestavljeno koncentričnost ≤ 0,01 mm in šivi zračne reže pod 8 µm.
Ponujamo storitev hitrega izdelave prototipov z dobavo v 3 do 5 delovnih dneh z uporabo žične EDM/žigosanja z zarezami in specializiranih vpenjal Backlack brez dragega orodja. Naša inženirska ekipa zagotavlja tudi optimizacijo DFM za povečanje izkoristka trakov do 85 %+, kar zagotavlja znatne prihranke pri stroških surovin pred masovno proizvodnjo.
Vsaka proizvodna serija je podvržena 100-odstotnemu strogemu pregledu, vključno s preverjanjem dimenzij CMM, testiranjem strižne vezi in testiranjem izgube železa z izmeničnim tokom prek specializiranih preizkuševalcev jeder. Skladi so izpostavljeni tudi 500 ciklom termičnega šoka (-40 °C do +180 °C), da se zagotovi dolgoročna zanesljivost brez razslojevanja.
Iščete zaupanja vrednega proizvajalca natančnih motornih jeder na Kitajskem, specializiranega za segmentirane statorske laminacije, 0,10 mm ultratanke samolepilne sklope Backlack, obdelavo zob T-segmenta in karbidno progresivno žigosanje? Ne iščite več! Ne glede na to, ali konstruirate aktuatorje z visokim navorom za vleko električnih vozil, pogone zglobov humanoidnih robotov, hitre pogone brezpilotnih letal ali sisteme za ravnanje s polprevodniki, podjetje Youyou Company ponuja prilagojene rešitve z mehkim magnetnim jedrom visoke gostote, optimizirane za integracijo navitja Hairpin (faktor polnjenja reže do 88 %). Strogo omejimo ravninsko odtekanje čelne ploskve znotraj ≤ 0,008 mm in okroglost sklada znotraj ≤ 0,01 mm�popolnoma odpravlja neenakomernost zračne reže in drgnjenje rotorja in statorja.
Obrnite se na našo inženirsko ekipo še danes, da dobite 3C5-dnevno ponudbo za hitro izdelavo prototipov in analizo ugnezdenja DFM za vaš prilagojeni segmentirani stator & Jedra T-segmenta!
Get Your Custom Quote NowAvtorske pravice©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd