高速モーターは、自動車産業、航空宇宙、産業の自動化、医療機器など、多くの分野で広く使用されています。高度な製造技術として、モーターステーターラミネーション技術は高精度、高効率、高出力密度モーターパフォーマンスを提供できます。このペーパーでは、包括的な文献研究と症例分析を通じて高速モーターにおけるモーターステーターラミネーション技術の適用を調査し、その利点と課題を評価します。研究結果は、モーターステーターラミネーションテクノロジーが高速モーターに重要なアプリケーション値を持っていることを示しており、モーターのパフォーマンスと効率を改善し、製品開発サイクルを短縮し、製品の発売をスピードアップできることが示されています。
高速モーターは、現代の産業で重要な役割を果たしており、そのアプリケーションは幅広く多様です。高速操作の要件を満たすために、モーターメーカーは、モーターの性能と効率を改善するために、高度な製造技術を探す必要があります。高度な製造技術として、モーターステーターラミネーション技術には高精度、高効率、高出力密度の利点があるため、高速モーターで広く使用されています。このペーパーは、高速モーターでのモーターステーターラミネーション技術の適用を研究し、その利点と課題を評価することを目的としています。
モーターステーターラミネーションテクノロジーは、複数のシートを一緒に積み重ねてステーターを形成する製造方法です。このテクノロジーにより、高精度の切断と積層が可能になり、複雑な設計と緊密な許容要件が可能になります。モーターステーターラミネーションテクノロジーは、さまざまな高速アプリケーションに高効率、高出力密度、高精度モーター性能を提供できます。
高速モーターは、電気自動車でますます使用されています。モーターステーターラミネーションテクノロジーは、高精度の切断と積層を提供することができ、メーカーは高効率で高密度の電気自動車モーターを生産できるようにします。これにより、電気自動車の範囲と性能が向上する可能性があります。
航空宇宙分野では、高速モーターが航空機とドローンの電力システムで広く使用されています。モーターステーターラミネーション技術は、高速操作に必要な高精度と効率を達成し、航空機とドローンの性能と効率を改善することができます。
高速モーターは、産業自動化において重要な役割を果たします。モーターステーターラミネーションテクノロジーは、産業自動化システムの高速操作要件を満たすために、高速で正確で信頼できるモーション制御を提供できます。
医療機器では、高速モーターは医療機器や医療機器の駆動システムで広く使用されています。モーターステーターラミネーションテクノロジーは、医療機器の高速操作要件を満たすために、高精度および高効率モーター性能を提供できます。
高精度、高効率、高出力密度など、高速モーターには多くの利点があります。ただし、この技術は、製造コスト、プロセスの複雑さ、信頼性など、いくつかの課題にも直面しています。製造業者は、モーターステーターラミネーション技術の広範な採用を達成するために、これらの課題に対処する必要があります。
研究結果は、モーターステーターラミネーションテクノロジーが高速モーターに重要なアプリケーション値を持っていることを示しており、モーターのパフォーマンスと効率を改善し、製品開発サイクルを短縮し、製品の発売をスピードアップできることが示されています。ただし、この技術はいくつかの課題にも直面しており、さらなる研究開発が必要です。将来の作業は、製造コスト、プロセスの複雑さ、高速モーターにおけるモーターステーターラミネーション技術の広範なアプリケーションを促進する信頼性などの問題の解決に焦点を当てる必要があります。
YouYou Technology Co.、Ltd。は、バックラックシリコンスチール、ウルトラシンシリコンスチール、バックラック専門の柔らかい磁気合金など、さまざまな柔らかい磁気材料で作られたバックラック精密コアの製造を専門としています。精密磁気成分の高度な製造プロセスを利用して、高性能モーター、高速モーター、中頻度変圧器、原子炉などの主要なパワーコンポーネントで使用されるソフト磁気コアに高度なソリューションを提供します。
同社は現在、0.05mm（ST-050）、0.1mm（10JNEX900/ST-100）、0.15mm、0.2mm（20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF）のストリップ厚さのシリコンスチールコアの範囲が含まれています。 B35A250-Z/35CS230HF）、および軟質磁気合金1J22/1J50/1J79を含む特殊なソフト磁気合金コア。
As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.
Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.
Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.
Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.
ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。
モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。
モーターコアラミネーションスチールグレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mmなどが含まれます。日本と中国の大規模な工場から。通常のシリコンスチールと0.065の高さのシリコンシリコンスチールがあります。鉄の損失が低く、磁気透過性が高くなります。シリコン鋼があります。在庫グレードは豊富で、すべてが利用可能です。
スタンピングとレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロール形成、粉末冶金、その他のプロセスも使用できます。モーターラミネーションの二次プロセスには、接着剤積層、電気泳動、断熱コーティング、巻き、巻き、アニーリングなどが含まれます。
メールで、デザインの図面、マテリアルグレードなどの情報をメールで送信できます。たとえそれが1ピースであっても、どんなに大きくても小さくても、モーターコアを注文できます。
モーターラミネートのリード時間は、順序のサイズや複雑さなど、多くの要因に基づいて異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは7〜20日です。ローターとステーターのコアスタックのボリューム生産時間は、6〜8週間以上です。
はい、OEMおよびODMサービスを提供しています。モーターコアの発達を理解する豊富な経験があります。
ローターステーター結合の概念は、パンチまたはレーザー切断後のモーターラミネーションシートに絶縁バックラックボンディング剤を適用するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、ラミネーションを圧力下でスタッキングフィクスチャに入れ、治療サイクルを完了するために2回加熱されます。結合は、磁気コアのリベットジョイントまたは溶接の必要性を排除し、それが段階的損失を減らします。結合されたコアは、最適な熱伝導率、ハムノイズなし、温度の変化で呼吸しないことを示します。
絶対に。私たちが使用する接着剤ボンディング技術は、高温に耐えるように設計されています。私たちが使用する接着剤は耐熱性であり、極端な温度条件でも結合の完全性を維持するため、高性能モーターアプリケーションに最適です。
接着剤の結合には、小さなドットの接着剤をラミネートに塗布し、圧力と熱の下で結合します。この方法は、正確で均一な結合を提供し、最適なモーター性能を確保します。
自己結合とは、結合材料のラミネート自体への統合を指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に結合を自然に発生させることができます。これにより、シームレスで長期にわたる絆が可能になります。
はい、結合されたラミネーションをセグメント化されたステートルに使用することができ、セグメント間の正確な結合を使用して、統一されたステーターアセンブリを作成します。この分野では成熟した経験があります。お客様のサービスにお問い合わせください。
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