Un motor síncrono de imán permanente utiliza imanes permanentes integrados en el rotor para crear un campo magnético constante, eliminando la necesidad de escobillas o anillos colectores. Este diseño conduce a una mayor eficiencia, menor generación de calor y menor mantenimiento. Nos especializamos en la fabricación de laminaciones de motores síncronos de imán permanente de alta calidad, ofreciendo soluciones personalizadas de núcleo de rotor y estator para diversas aplicaciones.
Personalice los productos de rotor y estator de motor PMS
Los PMSM son reconocidos por su control de velocidad preciso, alta densidad de potencia y excelente rendimiento en una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan ampliamente en vehículos de nueva energía, automatización industrial, robótica y sistemas de energía renovable debido a su confiabilidad, tamaño compacto y capacidades de ahorro de energía.
Nos especializamos en la fabricación personalizada de estatores y rotores de motores síncronos de imanes permanentes (PMSM), ofreciendo prototipos rápidos a través de corte por láser y corte por alambre. Nuestras capacidades incluyen la producción de núcleos de estator y rotor de medianos a grandes, lo que garantiza la idoneidad para varias aplicaciones de PMSM.
Obtenemos materiales de los principales proveedores de acero al silicio chinos, como JFE, Baosteel, WISCO y Shougang. Espesor 0,1 MM/0,2 MM (incluido JFE SuperCore 10JNEX900), etc. Para apilar estatores y rotores, ofrecemos múltiples opciones, que incluyen enclavamiento, soldadura, autoadhesión, fijación y remachado. Nuestro compromiso es brindar soluciones personalizadas de alta calidad, confiables y rentables para respaldar sus proyectos de PMSM.
Estampado compuesto y estampado progresivo para laminación de motores PMS
Ofrecemos dos métodos de estampado para núcleos de estator y núcleos de rotor de PMSM.
El estampado compuesto es un método en el que todas las operaciones de corte y formación se completan en una sola pasada de prensa. Esta técnica garantiza una alta precisión y consistencia, lo que la hace ideal para producir laminaciones complejas de rotor y estator de PMSM. Es particularmente adecuada para tiradas de producción pequeñas a medianas donde se requieren formas intrincadas y tolerancias estrictas.
El estampado progresivo implica una serie de operaciones secuenciales realizadas en diferentes etapas de una tira continua de material. Cada estación de la prensa realiza una operación específica, formando gradualmente la pieza final. Este método es altamente eficiente para la producción a gran escala, ofreciendo una excelente utilización del material y menores costos unitarios.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las características clave de los motores síncronos de imán permanente?
Alta eficiencia
Diseño optimizado para una máxima conversión de energía.
Control preciso
Sincroniza la velocidad del rotor con la frecuencia de la corriente de suministro.
Construcción duradera
Construcción robusta para un rendimiento duradero.
Diseño compacto
Ahorro de espacio, ideal para diversas aplicaciones.
Operación silenciosa
Ruido mínimo durante el funcionamiento.
Alta densidad de par
Ofrece un gran rendimiento en un espacio reducido.
Gestión de la temperatura
Los sistemas de enfriamiento eficientes evitan el sobrecalentamiento.
Aplicaciones versátiles
Adecuado para usos industriales, automotrices y de consumo.
Respetuoso con el medio ambiente
Eficiencia energética, reduciendo la huella de carbono.
¿Cuál es la diferencia entre motor PMS y motor BLDC?
Los compresores de aire acondicionado de CA suelen utilizar motores de inducción monofásicos o motores de inducción trifásicos. Estos motores son los preferidos por su fiabilidad, eficiencia y capacidad de proporcionar el par necesario para accionar el compresor, lo que garantiza un rendimiento de refrigeración eficaz en sistemas de aire acondicionado residenciales y comerciales.
¿Cuáles son los principales beneficios de la tecnología de autoadhesión en pilas de laminación de motores?
La tecnología de autoadherencia en las pilas de laminación de motores ofrece una mayor eficiencia, menos ruido y vibración y una mejor gestión térmica. Esta tecnología permite diseños de motores más compactos, cruciales para aplicaciones sensibles al espacio. También garantiza una mayor precisión y uniformidad en el núcleo del motor, lo que conduce a un mejor rendimiento y longevidad de los motores eléctricos.
¿Qué materiales se utilizan comúnmente en laminaciones de motor autoadhesivas?
Los materiales más utilizados en las laminaciones de motores autoadherentes son el acero al silicio y las aleaciones de níquel-hierro. Estos materiales se eligen por sus excelentes propiedades magnéticas, que son cruciales para el funcionamiento eficiente del motor. El acero al silicio, también conocido como acero eléctrico, en particular, es el preferido por su baja pérdida de núcleo y alta permeabilidad, lo que lo hace ideal para motores eléctricos de alta eficiencia. Estampado compuesto y estampado progresivo para laminación de motores PMS
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Hemos logrado un factor de apilamiento de estator y rotor superior a 0,97 y una tasa de calificación de producto de 0,98. Nuestros servicios incluyen la elaboración de informes de materiales e informes de inspección de calidad, así como el uso de equipos de prueba avanzados, como CMM y proyectores. Póngase en contacto con nosotros para personalizar las laminaciones de rotor y estator de motor según sus necesidades de motor síncrono de imanes permanentes.
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