Dalam bidang produksi motor, teknologi ikatan laminasi stator dan rotor adalah hubungan kunci untuk memastikan prestasi dan hidup layanan motor. Artikel ini akan memberikan Anda petunjuk terperinci langkah demi langkah untuk stator dan rotor laminasi teknologi ikatan untuk membantu Anda lebih baik menguasai teknik kunci ini.
Stator dan rotor adalah dua komponen inti motor, dan kualitas ikatan laminasi mereka secara langsung mempengaruhi stabilitas, efisiensi, dan kehidupan layanan motor. Penikatan laminasi yang baik dapat memastikan stabilitas stator dan rotor selama rotasi kecepatan tinggi, mengurangi getaran dan suara, dan meningkatkan prestasi umum motor.
Sebelum memulai laminasi stator dan rotor, pastikan Anda telah membuat persiapan berikut:
Pilih adhesif dengan adhesif yang baik, resistensi panas, dan stabilitas berdasarkan bahan dan lingkungan penggunaan stator dan rotor.
Pastikan permukaan stator dan rotor bersih, bebas dari noda minyak, dan rust untuk meningkatkan efek ikatan.
Persiapkan alat dan peralatan yang diperlukan seperti goresan, tekan, pemanas, dll., dan pastikan mereka dalam kondisi yang baik.
Selanjutnya, kita akan memberikan perkenalan terperinci pada langkah spesifik ikatan stator dan lapisan rotor:
Gunakan scraper atau alat lain untuk menerapkan secara evenly lipat pada permukaan stator dan rotor. Perhatikan untuk mengendalikan tebal mantel untuk menghindari terlalu tebal atau terlalu tipis.
Jajarkan komponen stator dan rotor yang dikelilingi dengan lipat sesuai dengan keperluan desain. Pastikan posisi akurat diantara setiap lapisan untuk menghindari setiap potensi deviasi di masa depan.
Gunakan tekan atau secara manual menerapkan tekanan yang tepat untuk memastikan bahwa adhesif dapat mengisi seluruh ruang antara setiap lapisan dan meningkatkan kekuatan ikatan.
Menurut keperluan penawarnya, gunakan pemanas atau peralatan pemanasan lain untuk memanaskan stator dan laminat rotor. Selama proses pemanasan, perhatian harus ditujukan untuk mengendalikan suhu dan waktu untuk menghindari pemanasan berlebihan atau pemanasan tidak cukup.
Setelah stator dan lapisan rotor dingin sampai suhu kamar, perawatan bentuk dilakukan. Ini membantu meningkatkan stabilitas dan akurasi dimensi komponen.
Selama proses laminasi stator dan rotor, tolong perhatikan titik-titik berikut:
Pastikan lingkungan operasi bersih, ventilasi dengan baik, dan menghindari debu dan kotoran dari mempengaruhi negatif efek ikatan.
Ketika menggunakan peralatan suhu tinggi seperti pemanas, perlu memperhatikan tindakan perlindungan keselamatan untuk menghindari kecelakaan seperti pembakaran.
Selama seluruh proses menghubungkan stator dan lapisan rotor, kontrol kualitas ketat harus dieksploitasi untuk menjelaskan dan mengatasi masalah potensial apapun. Untuk produk kunci, disarankan untuk melakukan inspeksi dan tes terperinci untuk memastikan prestasi dan kualitas mereka memenuhi keperluan.
Melalui panduan langkah demi langkah di atas, kami percaya Anda telah mendapatkan pemahaman lebih dalam dari teknologi ikatan laminasi untuk stator dan rotor. Selama Anda berlatih serius dan terus-menerus mempersingkatkan pengalaman Anda, saya percaya Anda akan mampu menguasai teknologi kunci ini dan berkontribusi kekuatan Anda sendiri untuk pengembangan industri pembuatan motor!
Teknologi ikatan diri dalam tumpukan laminasi motor menawarkan efisiensi yang meningkat, kebisingan dan getaran rendah, dan manajemen panas yang meningkat. Teknologi ini memungkinkan desain motor yang lebih kompak, penting untuk aplikasi sensitif ruang. Hal ini juga memastikan presisi dan uniformitas yang lebih tinggi di inti motor, yang menyebabkan prestasi dan panjang umur motor listrik yang lebih baik.
Material yang paling sering digunakan dalam laminasi motor yang mengikat diri adalah baja silikon dan seting besi nikel. Bahan-bahan ini dipilih untuk properti magnetik yang luar biasa, yang penting untuk operasi motor efisien. baja silikon, juga baja listrik, terutama, diberi keuntungan untuk kerugian inti rendah dan permeabilitas tinggi, membuatnya ideal untuk motor listrik efisiensi tinggi. Termasuk barang 10JNEX900 dari Korporasi Kawasaki Jepang, dengan tebal 0,1MM.
Memastikan konsistensi tebal penutup di permukaan lembaran baja silikon adalah tantangan utama. Selain itu, mengelola penyimpanan dan waktu pengikatan varnish membutuhkan peralatan proyeksi dan tes. Faktor-faktor ini penting untuk mempertahankan standar kualitas tinggi dan prestasi dari tumpukan laminasi yang mengikat diri sendiri.
Material melekat dari inti motor yang mengikat diri biasanya EB540, EB546, EB548, EB549, dan EB549 cepat.
EB549 dan EB549 cepat terutama digunakan dalam motor kendaraan energi baru drive dan inti motor kecil-tengah ukuran, menyediakan prestasi dan kepercayaan yang luar biasa dalam aplikasi ini.
Pasukan laminasi yang mengikat diri yang paling sering digunakan dalam motor kendaraan energi baru. Mereka juga ideal untuk berbagai aplikasi lainnya, termasuk motor industri, motor traksi, sistem energi pembaruh energi, dan motor listrik prestasi tinggi, menawarkan efisiensi meningkat, kebisingan rendah, dan kesiapan yang meningkat di berbagai sektor.
Kami telah mencapai faktor laminasi stator dan rotor lebih besar dari 0,97 dan tingkat kualifikasi produk 0,98. Kita bisa menyesuaikan stator motor dan laminasi rotor menurut keperluan ukuran motor Anda.
Anda juga mungkin tertarik