今日の急速に進化する電動化、モビリティ、そして身体化されたAIの時代において、高効率EVや高出力密度のeVTOL航空機から高精度ヒューマノイドロボットの関節に至るまで、要求の厳しいアプリケーションは、かつてないレベルの電力密度とNVH(騒音、振動、ハーシュネス)性能を必要としている。
電磁エネルギー変換の中核を成すマルチスロット永久磁石同期モータ(PMSM)のステータコアは、高性能電気駆動装置の決定的な標準として確立されている。
モーターのステータおよびロータ積層板の特注製造を専門とするYouyou社は、DFM(製造性設計)と精密生産の観点から、マルチスロットPMSMステータコアの技術的利点、用途分野、および製造上のブレークスルーについて詳細に解説します。



























モーターコアのプレス加工および積層構造において、マルチスロット構成(例えば、24スロット、36スロット、またはそれ以上)は製造公差をより厳しくするが、劇的な性能向上をもたらす。
スロット数を増やすことで、エアギャップの磁束密度分布が平滑化され、コギングトルクとトルクリップルが大幅に抑制されます。また、製造工程において歯幅公差をミクロンレベルに維持することで、お客様の機械振動と騒音の最小化を支援します。
マルチスロットステータは、歯幅が狭く、スロット開口部がコンパクトです。ヘアピン巻線や高密度集中巻線と組み合わせることで、巻線の端部突出部を短縮し、銅損(I²R損失)を直接的に低減します。
歯を薄くし、スロットを均等に配置することで、コア歯から外側の冷却ジャケットまたはオイルチャネルまでの熱伝導経路を短縮します。高い層間絶縁性を維持することで、安定した連続出力を確保します。
磁気性能を損なうことなくマルチスロット構造の可能性を最大限に引き出すには、従来の積層方法(機械式インターロッキングリベット、レーザー溶接、クリートピンなど)は物理的な限界に達しています。Youyou社のバックラック/インモールド自己接着技術は、革新的な代替手段を提供します。
| 主要パラメータ | 従来型のインターロッキング/溶接 | インモールド自己接着(バックラック)コア | 直接的なエンジニアリング上のメリット |
|---|---|---|---|
| 梱包係数 | 93% – 95% | ≥ 98% | 同じフレームサイズ内でより多くの活性磁性材料の体積を確保することで、トルク密度を最大化します。 |
| 層間絶縁材 | リベット/溶接部のコーティングが損傷している | 層間絶縁材が100%無傷 | 高周波渦電流損失を劇的に低減し、温度上昇を抑えます。 |
| 機械的応力影響 | リベットの凹み周辺に局所的な高応力が発生している。 | 機械的ストレスによる損傷はゼロです | 均一な磁束密度により、リベットによって引き起こされるコギングトルクの急激な増加を完全に排除します。 |
| 薄層ラミネート加工の取り扱い | 0.10mm / 0.15mmの箔は簡単に反ってしまう | 極薄0.10mmシリコン鋼板に最適 | 高周波モーターの大量生産を可能にする。 |
Youyou社製のマルチスロットPMSMステータコアは、高いトルク密度、熱効率、コンパクトな構造により、以下の分野で幅広く採用されています。
モーターコア積層板の専門メーカーであるYouyou社は、高出力密度マルチスロットPMSMドライブ、フレームレスモーター、ヒューマノイドロボット関節アクチュエータ、および電動パワートレインにおけるトルクリップル、熱、およびNVHのボトルネックを解消するために設計された、高精度ステータおよびロータソリューションを提供しています。高精度0.05mm~0.35mmの超薄型シリコン鋼板プレス加工と、低応力ワイヤ放電加工モーターコア試作、およびバックラックインモールド自己接着ステータ技術を統合することにより、当社は世界中のドライブシステムエンジニアが、スロット充填率の最大化、ゼロ応力磁気経路、および優れた連続トルク出力を実現できるよう支援します。
バックラックボンディングでマルチスロットPMSMステータコアの性能を向上させる準備はできていますか?
モーターの設計仕様書または積層図面をご提出いただければ、包括的なDFM実現可能性評価、バックラック接着に関するコンサルティング、または迅速なプロトタイピング(低応力ワイヤ放電加工による5~7日間のリードタイム)をご提供いたします。
カスタムモーターコア工場として、Youyou社はマルチスロットPMSMステータコアとリベットフリーバックラックステータに対して厳格な全工程品質管理を実施し、高出力密度EV駆動装置、eVTOL推進装置、ヒューマノイドロボット関節アクチュエータ向けに、超低コギングトルク、0.005mm以下の微細バリ、12MPa以上のせん断強度を保証しています。
低コギングトルク&NVH:低応力ワイヤ放電加工による試作とリベットレスのバックラック接合により、機械的応力と磁気短絡を排除。0.005mm以下の微細バリを持つ完全に対称な磁束経路により、極めて滑らかな低速制御を実現します。
ステータスロットの精度:内径/外径の同心度は0.008mm以下。均一なマルチスロット歯ピッチにより、リラクタンスの変動を最小限に抑え、高トルクPMSM駆動における安定したエアギャップクリアランスを保証します。
裏面接着の完全性:全面インモールド熱硬化により、層間せん断強度は12MPa以上となります。100%絶縁されたリベットフリーの積層構造は、-40℃から+180℃の温度範囲で高周波振動や急速な回転衝撃にも容易に耐えます。
極薄箔による損失最適化:0.05mm~0.35mm厚のシリコン鋼板(例:JFE 10JNEX900)を精密プレス加工することで、渦電流損失を大幅に抑制します。高い積層率(98%以上)により、熱を外側ハウジングジャケットへ迅速に放散します。
0.05mm~0.35mmのバックラック積層加工、マルチスロットPMSMステータコアの最適化、およびEV駆動装置、eVTOL、ヒューマノイドロボット向けのラピッドプロトタイピングに関する技術的知見。
マルチスロット構成(24スロット、36スロット、またはそれ以上)は、エアギャップ磁束密度分布を平滑化し、コギングトルクとトルクリップルを大幅に抑制します。歯ピッチの厳密な対称性と精密なスロット公差を維持することで、マルチスロットPMSMステータは、極めて滑らかな低速制御、低騒音、優れたNVH性能を実現します。これは、ヒューマノイドロボットの関節アクチュエータ、EVのトラクションドライブ、および精密サーボシステムに不可欠です。
専用の硬化装置内で精密な温度および動圧プロファイルの下で溶融された、プレコートされた自己接着性電磁鋼板(0.05mm~0.35mm)を使用することで、積層構造は12MPa以上の層間せん断強度を実現します。その結果得られるリベットレスの一体型ステータコアは、-40℃から+180℃までの温度範囲において、激しい衝撃、動的反転、ATFオイル、および熱サイクルに耐えることができます。
初期段階のエンジニアリング反復とDFM検証のために、当社では5~7営業日以内に低応力ワイヤ放電加工によるモーターコアのプロトタイプ製作を提供しています。この応力のないプロセスにより、従来の溶接やインターロック加工で発生する格子変形、微細バリ、短絡といった問題を回避できます。設計が検証されれば、生産は高速プログレッシブ超硬金型プレス加工へとスムーズにスケールアップします。
従来の溶接継ぎ目や機械的なインターロッキングリベットは、積層コーティングを損傷し、局所的な磁気短絡や応力集中を引き起こします。Backlackの自己接着技術で製造されたリベットフリー積層構造は、積層間絶縁を100%維持し、均一な透磁率を実現します。さらに、バリの高さを0.005mm以下、同軸度を0.008mm以下に制御することで、スロット間の磁気抵抗のばらつきをほぼ完全に排除します。
当社は、JFE 10JNEX900や10JNHF600などの高周波グレードを含む、0.05mmから0.35mmまでの極薄無方向性電磁鋼板の加工を専門としています。薄い積層構造と全面バックラック接着を組み合わせることで、高周波渦電流損失($P_{eddy} \propto f^2 t^2$)を大幅に抑制し、モーターの温度上昇を抑え、高速回転時でも効率的に動作させることができます。
高性能モーター向けのマルチスロットPMSMステータコアとバックラックインモールド自己接着ステータを専門とする、中国で信頼できるモーター積層製造パートナーをお探しですか?もう探す必要はありません!人型ロボットの関節アクチュエータやeVTOL推進からEV駆動モーターや精密サーボまで、Youyou社はカスタムの超低コギング軟磁性コアソリューションを提供します。せん断強度≧12MPa、超薄型シリコン鋼加工(0.05mm~0.35mm)、内径/外径同心度≦0.008mmのリベットフリー積層技術を活用し、低応力ワイヤEDMプロトタイピング(5~7日)から高速プログレッシブ超硬ダイスタンピングまでのギャップをシームレスに埋めます。
マルチスロットステータコアのサンプルをご希望の方、5~7日で迅速なプロトタイピングの見積もりをご希望の方、または次世代PMSMモータープロジェクト向けの無料のバックラックボンディングに関するコンサルティングとDFM評価をご希望の方は、今すぐ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください!
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