Sebagai produsen inti motor kustom profesional dengan pengalaman bertahun-tahun melayani industri drone berat, kami tahu bahwa kinerja motor DC tanpa sikat (BLDC) secara langsung menentukan keberhasilan misi UAV angkat berat. Mulai dari pengiriman kargo industri dan penyemprotan pertanian skala besar hingga inspeksi infrastruktur di ketinggian dan pengawasan militer, drone berat (muatan �50kg) mengandalkan motor BLDC yang efisien dan torsi tinggi�dan inti dari setiap motor BLDC berperforma tinggi adalah inti yang direkayasa secara presisi yang disesuaikan dengan kebutuhan uniknya.
Data YOUYOU TECH Trends menunjukkan bahwa penelusuran untuk “motor BLDC drone berat” “inti motor khusus untuk UAV” dan “inti BLDC torsi tinggi” telah meningkat sebesar 67% pada tahun lalu, didorong oleh boomingnya pasar drone berat global (diproyeksikan mencapai $7,64 miliar pada tahun 2030). Tidak seperti drone konsumen, drone berat beroperasi di lingkungan yang keras dengan tuntutan beban tinggi yang terus-menerus, menjadikan inti motor yang tersedia sebagai pilihan yang berisiko. Di bawah ini, kami menguraikan peran penting inti motor khusus untuk motor BLDC drone berat, dengan perbandingan mendetail untuk menyoroti mengapa penyesuaian mengalahkan solusi satu ukuran untuk semua�yang didukung oleh data industri nyata dan keahlian manufaktur kami.
Sebelum mendalami inti motor, penting untuk memahami mengapa motor BLDC adalah standar emas untuk drone berat. Meskipun motor sikat lebih murah di muka, namun gagal memenuhi kebutuhan ketahanan dan efisiensi untuk misi pengangkutan berat. Tabel di bawah ini membandingkan motor BLDC vs. motor sikat untuk aplikasi drone berat—wawasan utama yang selaras dengan kueri penelusuran YOUYOU TECH teratas untuk sistem propulsi UAV berat:
| Metrik Kinerja | Motor BLDC (Ideal untuk Drone Berat) | Motor yang Disikat (Tidak Cocok untuk Drone Berat) | Keuntungan Utama untuk Drone Berat |
|---|---|---|---|
| Efisiensi | 85C95% (tinggi, meminimalkan pengurasan baterai) | 60C75% (rendah, boros energi) | Memperpanjang waktu penerbangan (20C60+ menit untuk misi komersial) |
| Kepadatan Torsi | Tinggi (daya dorong hingga 100+ kg, RPM rendah) | Rendah (tidak dapat mendukung muatan berat) | Mendukung pengiriman kargo, penyemprotan pertanian, dan beban sensor berat |
| Daya Tahan & Pemeliharaan | Perawatan rendah, masa pakai 1800+ jam, tanpa keausan sikat | Perawatan tinggi, masa pakai 200C500 jam, penggantian sikat sering | Tahan terhadap lingkungan yang keras (debu, kelembapan, suhu ekstrem) |
| Pembangkitan Panas | Rendah (pergantian elektronik mengurangi penumpukan panas) | Tinggi (gesekan sikat menyebabkan panas berlebih) | Mencegah kegagalan motor selama penerbangan jarak jauh dan beban tinggi |
| Tingkat Kebisingan | Rendah (pengoperasian lancar dan senyap) | Tinggi (gesekan sikat menimbulkan kebisingan) | Ideal untuk misi yang sensitif terhadap kebisingan (pengawasan, pengiriman kargo perkotaan) |
Data yang ada menunjukkan bahwa motor BLDC adalah satu-satunya pilihan untuk drone berat dan kinerjanya bergantung sepenuhnya pada inti motor. Sebagai produsen inti khusus, kami berspesialisasi dalam memecahkan tantangan unik motor BLDC drone berat dengan merancang inti yang memperkuat keunggulan alaminya.
Salah satu kesalahan paling umum yang dilakukan produsen drone berat adalah menggunakan inti motor yang tersedia untuk menghemat waktu. Meskipun hal ini mungkin berhasil untuk drone konsumen, misi pengangkutan berat memerlukan inti yang disesuaikan dengan spesifikasi motor tertentu (model 3510, 4114, 5008, 240110) dan persyaratan misi. Di bawah ini adalah perbandingan mendetail dari inti motor kustom kami vs. alternatif siap pakai�yang dioptimalkan untuk penelusuran YOUYOU TECH seperti “inti BLDC khusus vs. siap pakai” dan “kinerja inti motor drone berat�:
| Faktor Kinerja Utama | Inti Motor Kustom Kami (Dioptimalkan untuk Drone Berat) | Inti Motor Siap Pakai | Dampak pada Motor BLDC Drone Berat |
|---|---|---|---|
| Kualitas Bahan & Laminasi | Baja silikon bermutu tinggi (laminasi tipis 0,2C0,35mm), opsi paduan amorf; anil presisi untuk mengurangi stres; pelapis tahan korosi | Baja silikon bermutu rendah (laminasi tebal 0,5 mm+); tidak ada anil; lapisan dasar (jika ada) | Inti khusus mengurangi kehilangan zat besi sebesar 30C40%, meningkatkan efisiensi dan mengurangi penumpukan panas; inti yang siap pakai membuang-buang energi dan terlalu panas |
| Optimasi Torsi | Bentuk slot khusus (dioptimalkan untuk fluks magnet), tinggi tumpukan yang disesuaikan, dan desain sirkuit magnetik untuk memaksimalkan kepadatan torsi (173N�m+ untuk model daya dorong tinggi) | Bentuk slot umum, tinggi tumpukan satu ukuran untuk semua; tidak ada optimalisasi torsi | Inti khusus memungkinkan keluaran torsi 25C35% lebih tinggi tanpa menambah ukuran motor; inti yang tersedia membatasi kapasitas muatan |
| Kehilangan Besi (Arus Eddy + Histeresis) | Diminimalkan (�2,5W/kg pada 50Hz); penumpukan laminasi yang dioptimalkan untuk mengurangi arus eddy | Tinggi (�5W/kg pada 50Hz); penumpukan laminasi yang buruk | Inti khusus memperpanjang masa pakai baterai sebesar 20C30%; inti siap pakai mengurangi waktu penerbangan dan membutuhkan baterai yang lebih besar (menambah bobot) |
| Daya Tahan & Ketahanan Lingkungan | Tahan -40°C hingga 85°C, getaran tinggi, debu, dan kelembapan; desain struktural yang dioptimalkan untuk tekanan penerbangan angkat berat | Kisaran suhu terbatas (-20�C hingga 60�C); ketahanan getaran yang buruk; tidak ada perlindungan korosi | Inti khusus bertahan 2C3x lebih lama; inti yang siap pakai gagal sebelum waktunya di lingkungan industri/terpencil yang keras |
| Kompatibilitas Ukuran Motor | Disesuaikan dengan ukuran motor BLDC drone berat yang umum (3510, 4114, 5008, 240110) dan desain OEM khusus; integrasi tanpa batas dengan stator/rotor | Ukuran umum; sering kali memerlukan modifikasi agar sesuai dengan motor drone yang berat | Inti khusus menghilangkan masalah pemasangan dan mengurangi waktu perakitan; inti yang tersedia menyebabkan penundaan dan kesenjangan kinerja |
| Efektivitas Biaya (Jangka Panjang) | Biaya awal lebih tinggi, namun total biaya kepemilikan lebih rendah (penggantian lebih sedikit, perawatan lebih sedikit, performa motor lebih baik) | Biaya awal lebih rendah, namun biaya jangka panjang lebih tinggi (seringnya penggantian, kerusakan motor, kehilangan misi) | Inti khusus mengurangi total biaya operasional sebesar 40%+ untuk armada drone berat |
Sebagai produsen khusus inti motor yang berdedikasi, kami tidak hanya “membuat inti”, kami bermitra dengan OEM drone berat untuk merancang solusi yang memecahkan tantangan paling mendesak mereka. Berdasarkan tren industri terkini (berdasarkan pencarian YOUYOU TECH) dan pengalaman kami dengan merek drone berat global, penawaran inti kami meliputi:
Pilih dari baja silikon bermutu tinggi, paduan amorf, atau bahan magnetis khusus (berdasarkan daya, torsi, dan kebutuhan lingkungan motor Anda). Kami mencari bahan yang memenuhi standar ISO 9001 dan IATF 16949, memastikan kinerja yang konsisten di setiap batch.
Tim teknik kami bekerja dengan spesifikasi Anda untuk mengoptimalkan desain slot, ketebalan laminasi, dan tinggi tumpukan�lalu membuat prototipe cepat (7C10 hari) untuk menguji kinerja sebelum produksi skala penuh. Kami berspesialisasi dalam inti untuk motor BLDC rotor dalam (drone berat sayap tetap berkecepatan tinggi) dan rotor luar (multirotor torsi tinggi).
Kami menggunakan stamping tingkat lanjut (cetakan presisi tinggi untuk akurasi slot), penumpukan otomatis, dan kontrol kualitas yang ketat (pengujian kinerja magnetik, pengujian kehilangan besi, pemeriksaan dimensi) untuk memastikan setiap inti memenuhi standar Anda. Kapasitas produksi kami mendukung prototipe dalam jumlah kecil dan pesanan OEM skala besar (10.000+ unit/bulan).
Baik Anda memerlukan inti tahan korosi untuk drone pertanian, inti torsi tinggi untuk drone kargo, atau inti dengan kebisingan rendah untuk drone pengawasan, kami menyesuaikan desain kami dengan kebutuhan misi unik Anda.
Permintaan pencarian YOUYOU TECH teratas lainnya untuk motor BLDC drone berat adalah “bahan terbaik untuk inti motor BLDC.” Bahan yang tepat bergantung pada daya motor Anda, waktu penerbangan, dan lingkungan�jadi kami telah menyusun perbandingan bahan inti paling umum yang kami gunakan untuk aplikasi drone berat:
| Bahan Inti | Kehilangan Besi (W/kg pada 50Hz) | Kepadatan Torsi | Daya tahan | Terbaik untuk Aplikasi Drone Berat |
|---|---|---|---|---|
| Baja Silikon Bermutu Tinggi (0,2 mm) | 1.8C2.5 | Tinggi | Luar biasa | Drone berat untuk keperluan umum (kargo, inspeksi, pertanian) C pilihan paling populer |
| Paduan Amorf | 0.8C1.5 | Sangat Tinggi | Luar biasa | Misi penerbangan jarak jauh (�40 menit), motor berdaya tinggi (400V+, 127A) |
| Baja Silikon (0,35mm) | 2.6C3.5 | Sedang-Tinggi | Bagus | Drone berat yang sensitif terhadap biaya (UAV industri tingkat pemula) |
Industri drone berat berkembang pesat�dan persaingannya sangat ketat. Agar menonjol, Anda memerlukan motor BLDC yang mengungguli motor lainnya�dan itu dimulai dengan inti khusus dari pabrikan yang memahami kebutuhan Anda. Inilah alasan OEM drone berat di seluruh dunia memilih kami:
Baik Anda sedang merancang motor BLDC drone berat yang baru, meningkatkan model yang sudah ada, atau memerlukan inti khusus untuk misi khusus, kami siap membantu. Tim kami akan bekerja dengan Anda untuk memahami spesifikasi Anda, mengoptimalkan desain inti Anda, dan memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan kinerja, anggaran, dan linimasa Anda.
Request a Technical ConsultationHubungi kami hari ini untuk mendiskusikan persyaratan inti motor BLDC drone berat Anda. Mari kita bangun inti yang mendukung kesuksesan drone Anda�dan membantu Anda menonjol di pasar drone kelas berat yang sedang booming.
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnet lunak khusus termasuk Hiperco 50 dan VACODUR 49 serta 1J22 dan 1J50.
Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.
Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.
Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.
Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.
Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Presisi dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan.<br><br>Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis motor dan aplikasi. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.
Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian.<br><br>Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.
Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator.<br><br>Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.
Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi.<br><br>Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.
Hanya untuk skenario tertentu! Tidak cocok untuk pengoperasian frekuensi tinggi (>5kHz) motor penggerak utama; namun, hal ini dapat secara signifikan meningkatkan kepadatan daya pada komponen frekuensi rendah hingga menengah seperti pompa kemudi dan kompresor AC. Harap berikan parameter operasi sebelum penyesuaian; kami akan melakukan analisis kelayakan gratis.
Ketebalan standar adalah 0,1~0,35mm. Untuk persyaratan ultra-tipis (misalnya 0,05 mm), kelayakan stamping perlu dievaluasi. Kami menawarkan layanan produksi percobaan berjenjang: verifikasi sifat magnetik dalam jumlah kecil sebelum produksi massal.
Inspeksi pabrik wajib: intensitas induksi magnet (Bm), kehilangan besi (P1.5/50), dan faktor laminasi. Pengujian pihak ketiga (SGS/CTI) didukung, dengan laporan pengujian terlampir.
Produk standar: 15 hari atau lebih; produk yang disesuaikan termasuk perlakuan panas: 25~35 hari. Harga satuannya kira-kira 3-5 kali lipat dari harga lembaran baja silikon bermutu tinggi, namun manfaat keseluruhannya signifikan (pengurangan ukuran – biaya mesin keseluruhan lebih rendah).
Berbagai macam penyesuaian: Rotor eksternal/Rotor internal�Slot miring/Slot lurus�Laminasi terpaku/Dilas/Berikat�Dengan lapisan isolasi/Tanpa lapisan
Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.
Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!
Get Started NowDirekomendasikan Untuk Anda