Als professioneller Hersteller kundenspezifischer Motorkerne mit langjähriger Erfahrung in der Schwerlastdrohnenindustrie wissen wir, dass die Leistung bürstenloser Gleichstrommotoren (BLDC) direkt den Erfolg von Schwerlast-UAV-Missionen bestimmt. Von der industriellen Frachtlieferung und großflächigen landwirtschaftlichen Sprüharbeiten bis hin zur Infrastrukturinspektion in großer Höhe und militärischer Überwachung sind schwere Drohnen (Nutzlast �50 kg) auf drehmomentstarke, effiziente BLDC-Motoren angewiesen. Und das Herzstück jedes Hochleistungs-BLDC-Motors ist ein präzisionsgefertigter Kern, der auf seine individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.
Daten von YOUYOU TECH Trends zeigen, dass die Suche nach „BLDC-Motoren für schwere Drohnen“, „kundenspezifischen Motorkernen für UAVs“ und „BLDC-Kernen mit hohem Drehmoment“ im vergangenen Jahr um 67 % zugenommen hat, was auf den boomenden globalen Markt für schwere Drohnen zurückzuführen ist (der bis 2030 voraussichtlich 7,64 Milliarden US-Dollar erreichen wird). Im Gegensatz zu Verbraucherdrohnen werden schwere Drohnen in rauen Umgebungen mit kontinuierlich hohen Belastungsanforderungen eingesetzt, was handelsübliche Motorkerne zu einer riskanten Wahl macht. Im Folgenden erläutern wir die entscheidende Rolle kundenspezifischer Motorkerne für BLDC-Motoren für schwere Drohnen und verdeutlichen anhand detaillierter Vergleiche, warum individuelle Lösungen besser sind als Einheitslösungen – gestützt auf echte Branchendaten und unsere Fertigungskompetenz.
Bevor wir uns mit den Motorkernen befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum BLDC-Motoren der Goldstandard für schwere Drohnen sind. Obwohl Bürstenmotoren von vornherein günstiger sind, erfüllen sie nicht die Haltbarkeits- und Effizienzanforderungen von Schwerlasteinsätzen. Die folgende Tabelle vergleicht BLDC-Motoren mit Bürstenmotoren für schwere Drohnenanwendungen – wichtige Erkenntnisse, die mit den häufigsten Suchanfragen von YOUYOU TECH für schwere UAV-Antriebssysteme übereinstimmen:
| Leistungsmetrik | BLDC-Motoren (ideal für schwere Drohnen) | Bürstenmotoren (nicht für schwere Drohnen geeignet) | Entscheidender Vorteil für schwere Drohnen |
|---|---|---|---|
| Effizienz | 85C95% (hoch, minimiert den Batterieverbrauch) | 60C75% (niedrig, verschwendet Energie) | Verlängert die Flugzeit (20–60+ Minuten für kommerzielle Missionen) |
| Drehmomentdichte | Hoch (bis zu 100+ kg Schub, niedrige Drehzahl) | Niedrig (kann keine schwere Nutzlast tragen) | Ermöglicht die Lieferung von Fracht, landwirtschaftliches Sprühen und schwere Sensorlasten |
| Haltbarkeit und Wartung | Geringer Wartungsaufwand, über 1800 Stunden Lebensdauer, kein Bürstenverschleiß | Hoher Wartungsaufwand, 200–500 Stunden Lebensdauer, häufiger Bürstenwechsel | Widersteht rauen Umgebungen (Staub, Feuchtigkeit, extreme Temperaturen) |
| Wärmeerzeugung | Niedrig (elektronische Kommutierung reduziert Wärmeentwicklung) | Hoch (Bürstenreibung führt zu Überhitzung) | Verhindert Motorausfälle bei Langstreckenflügen mit hoher Belastung |
| Geräuschpegel | Niedrig (sanfter, leiser Betrieb) | Hoch (Bürstenreibung erzeugt Lärm) | Ideal für lärmsensible Einsätze (Überwachung, innerstädtische Frachtzustellung) |
Die Daten sprechen für sich: BLDC-Motoren sind die einzige Wahl für schwere Drohnen – und ihre Leistung hängt vollständig vom Motorkern ab. Als kundenspezifischer Kernhersteller sind wir darauf spezialisiert, die einzigartigen Herausforderungen schwerer BLDC-Motoren für Drohnen zu lösen, indem wir Kerne entwickeln, die ihre natürlichen Vorteile verstärken.
Einer der häufigsten Fehler, den Hersteller schwerer Drohnen machen, ist die Verwendung von handelsüblichen Motorkernen, um Zeit zu sparen. Während dies für Verbraucherdrohnen funktionieren mag, erfordern schwere Transportmissionen Kerne, die auf bestimmte Motorspezifikationen (Modelle 3510, 4114, 5008, 240110) und Missionsanforderungen zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich unserer kundenspezifischen Motorkerne mit handelsüblichen Alternativen, optimiert für YOUYOU TECH-Suchanfragen wie „kundenspezifischer BLDC-Kern im Vergleich zu handelsüblichen“ und „Motorkernleistung schwerer Drohnen“:
| Wichtiger Leistungsfaktor | Unsere kundenspezifischen Motorkerne (für schwere Drohnen optimiert) | Standardmotorkerne | Auswirkungen auf BLDC-Motoren schwerer Drohnen |
|---|---|---|---|
| Materialqualität und Laminierung | Hochwertiger Siliziumstahl (0,2C0,35 mm dünne Lamellen), amorphe Legierungsoptionen; Präzisionsglühen zur Spannungsreduzierung; korrosionsbeständige Beschichtungen | Minderwertiger Siliziumstahl (0,5 mm dicke Lamellen); kein Glühen; Grundbeschichtung (falls vorhanden) | Maßgeschneiderte Kerne reduzieren den Eisenverlust um 30–40 %, verbessern die Effizienz und reduzieren die Wärmeentwicklung; Standardkerne verschwenden Energie und überhitzen |
| Drehmomentoptimierung | Benutzerdefinierte Schlitzformen (optimiert für den Magnetfluss), maßgeschneiderte Stapelhöhe und Magnetkreisdesign zur Maximierung der Drehmomentdichte (173 N·m+ für Modelle mit hohem Schub) | Generische Schlitzformen, einheitliche Stapelhöhe; keine Drehmomentoptimierung | Benutzerdefinierte Kerne ermöglichen eine um 25 bis 35 % höhere Drehmomentabgabe, ohne die Motorgröße zu erhöhen. Standardkerne begrenzen die Nutzlastkapazität |
| Eisenverlust (Wirbelstrom + Hysterese) | Minimiert (�2,5 W/kg bei 50 Hz); Optimierte Laminierungsstapelung zur Reduzierung von Wirbelströmen | Hoch (�5 W/kg bei 50 Hz); schlechte Laminierung | Benutzerdefinierte Kerne verlängern die Akkulaufzeit um 20–30 %; Standardkerne verkürzen die Flugzeit und erfordern größere Batterien (zusätzliches Gewicht) |
| Haltbarkeit und Umweltbeständigkeit | Widersteht -40 °C bis 85 °C, starken Vibrationen, Staub und Feuchtigkeit; Strukturdesign optimiert für Schwerlastflugbeanspruchung | Begrenzter Temperaturbereich (-20 °C bis 60 °C); schlechte Vibrationsfestigkeit; kein Korrosionsschutz | Benutzerdefinierte Kerne halten 2C3x länger; Standardkerne fallen in rauen Industrie-/entlegenen Umgebungen vorzeitig aus |
| Kompatibilität der Motorgröße | Zugeschnitten auf gängige BLDC-Motorgrößen für schwere Drohnen (3510, 4114, 5008, 240110) und kundenspezifische OEM-Designs; Nahtlose Integration mit Stator/Rotor | Allgemeine Größen; erfordern häufig Modifikationen, um sie an schwere Drohnenmotoren anzupassen | Kundenspezifische Kerne beseitigen Montageprobleme und verkürzen die Montagezeit. Standardkerne verursachen Verzögerungen und Leistungseinbußen |
| Kosteneffizienz (langfristig) | Höhere Vorabkosten, aber niedrigere Gesamtbetriebskosten (weniger Austausch, weniger Wartung, bessere Motorleistung) | Geringere Vorabkosten, aber höhere langfristige Kosten (häufiger Austausch, Motorausfälle, verlorene Missionen) | Maßgeschneiderte Kerne senken die Gesamtbetriebskosten für schwere Drohnenflotten um mehr als 40 % |
Als engagierter Hersteller kundenspezifischer Motorkerne stellen wir nicht nur Kerne her, sondern arbeiten auch mit Herstellern schwerer Drohnen zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die ihre dringendsten Herausforderungen lösen. Basierend auf den neuesten Branchentrends (laut YOUYOU TECH-Suche) und unserer Erfahrung mit globalen Marken für schwere Drohnen umfassen unsere Kernangebote:
Wählen Sie zwischen hochwertigem Siliziumstahl, amorpher Legierung oder maßgeschneiderten magnetischen Materialien (basierend auf der Leistung, dem Drehmoment und den Umgebungsanforderungen Ihres Motors). Wir beziehen Materialien, die den Standards ISO 9001 und IATF 16949 entsprechen, und stellen so eine gleichbleibende Leistung bei jeder Charge sicher.
Unser Engineering-Team arbeitet anhand Ihrer Spezifikationen, um das Schlitzdesign, die Laminierungsdicke und die Stapelhöhe zu optimieren. Anschließend erstellt es schnelle Prototypen (7 bis 10 Tage), um die Leistung vor der Serienproduktion zu testen. Wir sind auf Kerne sowohl für BLDC-Motoren mit Innenrotor (Hochgeschwindigkeits-Starrflügler für schwere Drohnen) als auch Außenrotor (Mehrrotoren mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment) spezialisiert.
Wir verwenden fortschrittliches Stanzen (hochpräzise Matrizen für Schlitzgenauigkeit), automatisiertes Stapeln und strenge Qualitätskontrollen (magnetische Leistungsprüfung, Eisenverlustprüfung, Maßprüfungen), um sicherzustellen, dass jeder Kern Ihren genauen Standards entspricht. Unsere Produktionskapazität unterstützt sowohl Kleinserien-Prototypen als auch große OEM-Bestellungen (mehr als 10.000 Einheiten/Monat).
Ob Sie korrosionsbeständige Kerne für landwirtschaftliche Drohnen, drehmomentstarke Kerne für Frachtdrohnen oder geräuscharme Kerne für Überwachungsdrohnen benötigen, wir passen unsere Designs an Ihre individuellen Missionsanforderungen an.
Eine weitere Top-Suchanfrage von YOUYOU TECH für BLDC-Motoren für schwere Drohnen ist „Bestes Material für BLDC-Motorkerne“. Das richtige Material hängt von der Leistung, Flugzeit und Umgebung Ihres Motors ab. Deshalb haben wir einen Vergleich der gängigsten Kernmaterialien zusammengestellt, die wir für schwere Drohnenanwendungen verwenden:
| Kernmaterial | Eisenverlust (W/kg bei 50 Hz) | Drehmomentdichte | Haltbarkeit | Am besten für schwere Drohnenanwendungen geeignet |
|---|---|---|---|---|
| Hochwertiger Siliziumstahl (0,2 mm) | 1,8C2,5 | Hoch | Ausgezeichnet | Schwere Allzweckdrohnen (Fracht, Inspektion, Landwirtschaft) sind die beliebteste Wahl |
| Amorphe Legierung | 0,8C1,5 | Sehr hoch | Ausgezeichnet | Langstreckenflüge (40 Min.), Hochleistungsmotoren (400 V+, 127 A) |
| Siliziumstahl (0,35 mm) | 2.6C3.5 | Mittelhoch | Gut | Kostenempfindliche schwere Drohnen (Industrie-UAVs der Einstiegsklasse) |
Die Industrie für schwere Drohnen wächst schnell – und die Konkurrenz ist hart. Um sich abzuheben, benötigen Sie BLDC-Motoren, die den Rest übertreffen – und das beginnt mit einem maßgeschneiderten Kern von einem Hersteller, der Ihre Bedürfnisse versteht. Aus diesem Grund entscheiden sich Hersteller schwerer Drohnen weltweit für uns:
Egal, ob Sie einen neuen BLDC-Motor für schwere Drohnen entwerfen, ein bestehendes Modell aufrüsten oder einen maßgeschneiderten Kern für eine Nischenmission benötigen, wir sind hier, um Ihnen zu helfen. Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Spezifikationen zu verstehen, Ihr Kerndesign zu optimieren und eine Lösung zu liefern, die Ihren Leistungs-, Budget- und Zeitrahmenanforderungen entspricht.
Request a Technical ConsultationKontaktieren Sie uns noch heute, um die Kernanforderungen Ihres BLDC-Motors für schwere Drohnen zu besprechen. Lassen Sie uns einen Kern aufbauen, der den Erfolg Ihrer Drohne vorantreibt und Ihnen hilft, sich auf dem boomenden Markt für schwere Drohnen abzuheben.
Youyou Technology Co., Ltd. ist auf die Herstellung von selbstbindenden Präzisionskernen aus verschiedenen weichmagnetischen Materialien spezialisiert, darunter selbstbindender Siliziumstahl, ultradünner Siliziumstahl und selbstbindende weichmagnetische Speziallegierungen. Wir nutzen fortschrittliche Herstellungsverfahren für magnetische Präzisionskomponenten und bieten fortschrittliche Lösungen für weichmagnetische Kerne, die in wichtigen Leistungskomponenten wie Hochleistungsmotoren, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Mittelfrequenztransformatoren und Reaktoren verwendet werden.
Die selbstbindenden Präzisionskernprodukte des Unternehmens umfassen derzeit eine Reihe von Siliziumstahlkernen mit Banddicken von 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) und 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF) sowie spezielle weichmagnetische Legierungskerne, einschließlich Hiperco 50 und VACODUR 49 sowie 1J22 und 1J50.
Als Hersteller von Stator- und Rotorlamellen-Verbindungsstapeln in China prüfen wir die zur Herstellung der Lamellen verwendeten Rohstoffe streng.
Techniker verwenden Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und Messgeräte, um die Abmessungen des laminierten Stapels zu überprüfen.
Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um Oberflächenfehler, Kratzer, Dellen oder andere Unvollkommenheiten zu erkennen, die die Leistung oder das Aussehen des laminierten Stapels beeinträchtigen könnten.
Da Lamellenpakete von Scheibenmotoren normalerweise aus magnetischen Materialien wie Stahl bestehen, ist es wichtig, magnetische Eigenschaften wie Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und Sättigungsmagnetisierung zu testen.
Die Statorwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Elektromotors und spielt eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie. Im Wesentlichen besteht es aus Spulen, die bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugen, das den Motor antreibt. Die Präzision und Qualität der Statorwicklung wirkt sich direkt auf den Wirkungsgrad, das Drehmoment und die Gesamtleistung des Motors aus.<br><br>Wir bieten ein umfassendes Angebot an Statorwicklungsdienstleistungen für ein breites Spektrum an Motortypen und Anwendungen. Ob Sie eine Lösung für ein kleines Projekt oder einen großen Industriemotor suchen, unser Fachwissen garantiert optimale Leistung und Lebensdauer.
Bei der Epoxid-Pulverbeschichtungstechnologie wird ein trockenes Pulver aufgetragen, das dann unter Hitze aushärtet und eine feste Schutzschicht bildet. Es sorgt dafür, dass der Motorkern widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse ist. Neben dem Schutz verbessert die Epoxid-Pulverbeschichtung auch die thermische Effizienz des Motors und gewährleistet eine optimale Wärmeableitung während des Betriebs.<br><br>Wir beherrschen diese Technologie, um erstklassige Epoxid-Pulverbeschichtungsdienste für Motorkerne anzubieten. Unsere hochmoderne Ausrüstung sorgt in Kombination mit der Fachkompetenz unseres Teams für eine perfekte Anwendung und verbessert die Lebensdauer und Leistung des Motors.
Die Spritzgussisolierung für Motorstatoren ist ein spezielles Verfahren zur Herstellung einer Isolationsschicht zum Schutz der Statorwicklungen.<br><br>Bei dieser Technologie wird ein duroplastisches Harz oder thermoplastisches Material in einen Formhohlraum eingespritzt, das dann ausgehärtet oder abgekühlt wird, um eine feste Isolationsschicht zu bilden.<br><br>Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Steuerung der Dicke der Isolationsschicht und garantiert so eine optimale elektrische Isolationsleistung. Die Isolationsschicht verhindert elektrische Kurzschlüsse, reduziert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motorstators.
Bei Motoranwendungen in rauen Umgebungen sind die Bleche des Statorkerns anfällig für Rost. Um dieses Problem zu bekämpfen, ist die elektrophoretische Abscheidungsbeschichtung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird eine Schutzschicht mit einer Dicke von 0,01 mm bis 0,025 mm auf das Laminat aufgetragen.<br><br>Nutzen Sie unser Fachwissen im Statorkorrosionsschutz, um Ihrem Design den besten Rostschutz zu verleihen.
Nur für bestimmte Szenarien! Nicht für den Hochfrequenzbetrieb (>5kHz) der Hauptantriebsmotoren geeignet; Es kann jedoch die Leistungsdichte in Komponenten mit niedriger bis mittlerer Frequenz wie Lenkpumpen und Klimakompressoren deutlich verbessern. Bitte geben Sie vor der Anpassung die Betriebsparameter an; Wir führen eine kostenlose Machbarkeitsanalyse durch.
Die Standarddicke beträgt 0,1 bis 0,35 mm. Für ultradünne Anforderungen (z. B. 0,05 mm) muss die Prägemöglichkeit bewertet werden. Wir bieten einen mehrstufigen Testproduktionsservice an: Überprüfung der magnetischen Eigenschaften in kleinen Chargen vor der Massenproduktion.
Obligatorische Werksinspektionen: magnetische Induktionsintensität (Bm), Eisenverlust (P1,5/50) und Laminierungsfaktor. Tests von Drittanbietern (SGS/CTI) werden unterstützt, mit beigefügten Testberichten.
Standardprodukte: 15 Tage oder mehr; kundenspezifische Produkte einschließlich Wärmebehandlung: 25–35 Tage. Der Stückpreis beträgt etwa das Drei- bis Fünffache des Preises für hochwertige Siliziumstahlbleche, aber die Gesamtvorteile sind erheblich (geringere Größe – geringere Gesamtkosten der Maschine).
Umfassende Anpassungsmöglichkeiten: Außenrotor/Innenrotor, schräger Schlitz, gerader Schlitz, genietet, geschweißt, geklebte Laminierung, mit Isolierbeschichtung/ohne Beschichtung
Suchen Sie nach einem zuverlässigen Hersteller selbstklebender Kernstapel für Stator- und Rotorlaminierung aus China? Suchen Sie nicht weiter! Kontaktieren Sie uns noch heute für innovative Lösungen und hochwertige Statorbleche, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
Kontaktieren Sie jetzt unser technisches Team, um die selbstklebende Silikon-Stahl-Laminierungsschutzlösung zu erhalten und Ihre Reise der hocheffizienten Motorinnovation zu beginnen!
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