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Colagem de face completa — nossa técnica menos danosa na produção de núcleos de estator e rotor
Pilhas de laminação autocolantes, também conhecidas como colagem de face completa, oferecem desempenho e confiabilidade excepcionais na fabricação de motores. Essa técnica avançada de união garante integridade estrutural aprimorada, vibração reduzida e condutividade térmica e elétrica superior.
A autocolante fornece uma solução mais limpa e ecologicamente correta, eliminando a necessidade de intertravamento ou soldagem. Também fornecemos pilhas de laminação de colagem.
Tecnologia de laminações de aço elétrico autocolantes
O núcleo do motor autocolante é um processo inovador de fabricação de núcleo de estator. Na verdade, o núcleo de ferro autocolante pode ser considerado uma variante do núcleo de ferro colado.
Ele usa um revestimento funcional especial para unir firmemente as peças do núcleo do estator para obter uma conexão integral. Por meio do processo de autoligação, a resistência estrutural e a tolerância geométrica do núcleo do estator podem ser efetivamente melhoradas.
A chave para este processo de colagem de laminação é a seleção e o uso corretos de revestimentos autoadesivos, bem como um controle rigoroso para garantir a qualidade e a estabilidade do núcleo do estator.
O processo de núcleo autoligado usa revestimentos especiais e cura em alta temperatura para unir firmemente as folhas do núcleo, melhorando significativamente a resistência da estrutura geral.
Produtos de pilhas de laminação autocolantes
Chapas de aço elétrico ultrafinas são difíceis de formar pontos de rebitagem ou pontos de intertravamento, e a soldagem a laser pode causar condução local, o que é prejudicial ao desempenho do motor. Portanto, os núcleos de ferro autocolantes se tornaram uma escolha ideal para resolver o problema de laminação e montagem de chapas de aço silício ultrafinas.
Vantagens da colagem de superfície completa com folga
Liberdade de design
A colagem de superfície total com Backlack permite maior flexibilidade no design do motor. Engenheiros podem criar designs intrincados e otimizados sem as restrições impostas pelos métodos tradicionais de colagem.
Estabilidade mecânica e precisão dimensional
Essa técnica de colagem garante alta estabilidade mecânica e precisão dimensional precisa. O resultado são núcleos de motor robustos e confiáveis que mantêm sua integridade estrutural sob várias condições operacionais.
Manutenção das propriedades magnéticas
A colagem de backlack preserva as propriedades magnéticas das laminações, garantindo o desempenho e a eficiência ideais do motor.
Condutividade térmica aprimorada
A colagem de superfície completa aumenta a condutividade térmica, permitindo melhor dissipação de calor e melhor desempenho geral do motor.
Maior alcance do veículo
Para veículos elétricos, a eficiência aprimorada e as perdas de energia reduzidas da colagem de superfície total contribuem para uma maior autonomia do veículo, tornando-o uma escolha preferida para aplicações automotivas modernas.
Vibrações e ruídos reduzidos
Este método reduz significativamente as vibrações e o ruído, resultando em uma operação mais silenciosa do motor e uma experiência aprimorada do usuário.
Técnicas convencionais de empilhamento para pilhas de laminação de aço elétrico
Soldagem a laser
Esta técnica usa um laser de alta potência para soldar as laminações em pontos específicos. A soldagem a laser fornece uma ligação forte e alinhamento preciso, mas pode introduzir aquecimento localizado.
Intertravamento
O intertravamento envolve a criação de abas e ranhuras nas bordas das laminações, permitindo que elas se encaixem sem a necessidade de agentes de ligação adicionais.
Rebitagem
A rebitagem usa fixadores mecânicos para manter as laminações unidas. Este método é confiável e fácil de implementar, mas pode adicionar peso e criar pontos de estresse dentro da pilha.
Controle de qualidade para laminações adesivas de rotor e estator
Verifique se o adesivo e as laminações atendem aos padrões e requisitos especificados. Isso inclui a verificação de rotulagem adequada, números de lote e documentação.
Certifique-se de que o adesivo seja aplicado corretamente, na quantidade certa e com cobertura uniforme. Isso pode ser feito por meio de inspeção visual, medições de peso ou outros métodos.
Monitore o processo de colagem para garantir que as laminações estejam adequadamente alinhadas e coladas com o adesivo. Podemos envolver acessórios, monitorar temperatura e pressão e realizar verificações pontuais.
Inspecione as laminações coladas para quaisquer defeitos, como delaminação, vazios ou colagem irregular. Isso pode ser feito por meio de inspeção visual, teste ultrassônico ou outros métodos de teste não destrutivos.
FAQS
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