?Vacodur 49 v motornih aplikacijah in statorskih jedrih po meri

VACODUR 49 je mehka magnetna zlitina s 49 % CoCFe (kobaltCiron), zasnovana za izjemno visoko magnetno nasičenost in robustno mehansko trdnost, zaradi česar je primerna za visoko zmogljive elektromotorje in napredne strukture magnetnega jedra po meri.

1. Magnetne lastnosti VACODUR 49

Lastnina Opis
Polarizacija nasičenosti (Js) Do pribl. 2,3 T � znatno višja od silikonskega jekla
Prisilnost Nizka prisilna sila za zmanjšane histerezne izgube
Izguba jedra Zmerno do nizko, odvisno od debeline laminacije in žarjenja
Visoka električna upornost Izboljša delovanje pri srednje visokih frekvencah
Občutljivost žarjenja Toplotna obdelava močno vpliva na magnetno delovanje

2. Mehanske in toplotne lastnosti

Lastnina Vedenje
Meja tečenja (nastavljiva po žarjenju) Lahko se nastavi za visokohitrostne rotorje z uporabo posebnih ciklov žarjenja
Visoka natezna trdnost Primerno za mehansko obremenjene sklope rotorjev
Toplotna stabilnost Zanesljivo deluje pri povišanih temperaturah
Odpornost na utrujenost Dobra vzdržljivost motorjev s ciklično obremenitvijo

3. ?Prednosti električnih motorjev

  • Večja magnetna obremenitev omogoča manjše in lažje zasnove statorja/rotorja.
  • Izboljšana gostota navora in gostota moči v kompaktnih robotskih zglobnih motorjih.
  • Zmanjšano tveganje magnetne nasičenosti pri delovanju z velikim tokom/velikim tokom.
  • Primerno za visokohitrostne rotorje, kjer je mehanska trdnost kritična.
  • Podpira natančne aplikacije v robotiki, vesoljstvu in servomotorjih.

4. Omejitve in premisleki

  • Dražji od standardnih Si?Fe jeklenih pločevin.
  • Za dosego optimalne magnetne učinkovitosti je potrebno nadzorovano žarjenje.
  • Zagotoviti je treba ustrezno izolacijsko prevleko, kadar se uporablja kot laminat.
  • Ni priporočljiv kot strukturni material ohišja (samo magnetno jedro).

5. Izdelava magnetnega jedra po meri z uporabo VACODUR 49

VACODUR 49 se običajno uporablja za napredna jedra motorjev in generatorjev, kjer sta gostota magnetnega pretoka in moč rotorja kritični. Izdelava po meri vključuje:

  • Lasersko rezane ali žigosane laminacije
  • Skladi za laminiranje rotorja in statorja
  • Segmentirana motorna jedra
  • Motorne plošče z aksialnim pretokom
  • Komponente rotorja visoke hitrosti

Tipični inženirski koraki

  1. Izbira materiala: Določite zahtevano gostoto pretoka in mehanske meje.
  2. Optimizacija debeline laminacije:0,1C0,35 mm odvisno od hitrosti/frekvence.
  3. Natančno žigosanje ali lasersko rezanje: Nadzoruje dimenzijske tolerance.
  4. Žarjenje:Rekristalizacija za povečanje prepustnosti in nasičenosti.
  5. Lepljenje skladov: Varjenje, lepljenje, prepletanje ali epoksidna izolacija.

6. Priporočene motorne aplikacije

  • Robotski zglobni motorji (visoka gostota navora)
  • Visokohitrostni rotorji PMSM / BLDC
  • Letalski in vesoljski aktuatorji
  • Natančni servo motorji
  • Motorji z aksialnim pretokom

7. Inženirski povzetek

VACODUR 49 je vrhunska zlitina Co?Fe, primerna za napredne aplikacije elektromotorjev, kjer sta bistveni visoka gostota pretoka nasičenja in strukturna celovitost. Njegova uporaba lahko bistveno poveča gostoto navora in zmanjša velikost motorja, kar je še posebej koristno za kompaktne robotske spoje in visoko zmogljive servo sisteme. Pravilna obdelava, zlasti žarjenje in laminacija, je ključnega pomena za doseganje polne učinkovitosti.

O tehnologiji Youyou

Youyou Technology Co., Ltd. je specializirano za proizvodnjo samolepilnih natančnih jeder iz različnih mehkomagnetnih materialov, vključno s samolepilnim silicijevim jeklom, ultratankim silicijevim jeklom in samolepilnimi posebnimi mehkomagnetnimi zlitinami. Uporabljamo napredne proizvodne postopke za natančne magnetne komponente, ki zagotavljajo napredne rešitve za mehka magnetna jedra, ki se uporabljajo v ključnih močnostnih komponentah, kot so visokozmogljivi motorji, visokohitrostni motorji, srednjefrekvenčni transformatorji in reaktorji.

Izdelki podjetja Self-bonding precizna jedra trenutno vključujejo vrsto jeder iz silicijevega jekla z debelino trakov 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) in 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), kot tudi posebna jedra iz mehkih magnetnih zlitin, vključno z VACODUR 49 ter 1J22 in 1J50.

Nadzor kakovosti za nize za lepljenje laminacije

Kot proizvajalec laminatov statorja in rotorja na Kitajskem strogo nadzorujemo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminatov.

Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in metri, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.

Vizualni pregledi se izvajajo za odkrivanje morebitnih površinskih napak, prask, udrtin ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.

Ker so sklopi laminiranih diskovnih motorjev običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena preizkusiti magnetne lastnosti, kot so prepustnost, koercitivnost in magnetizacija nasičenja.

Kontrola kakovosti za lepljive laminacije rotorja in statorja

Drugi postopek sestavljanja motornih lamel

Postopek navijanja statorja

Statorsko navitje je temeljni sestavni del elektromotorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki, ko so pod napetostjo, ustvarijo vrtljivo magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost statorskega navitja neposredno vplivata na učinkovitost, navor in celotno zmogljivost motorja. Ponujamo obsežen nabor storitev navitja statorja, ki ustreza širokemu naboru tipov motorjev in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalno zmogljivost in življenjsko dobo.

Montaža lamel motorja Postopek navitja statorja

Epoksi praškasti premaz za motorna jedra

Tehnologija nanašanja epoksi praškastega premaza vključuje nanos suhega prahu, ki se nato strdi pod toploto in tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja večjo odpornost jedra motorja na korozijo, obrabo in okoljske dejavnike. Poleg zaščite epoksi praškasti premaz izboljša tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno odvajanje toplote med delovanjem. To tehnologijo smo obvladali za zagotavljanje vrhunskih storitev epoksidnega praškastega premaza za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno uporabo, izboljšuje življenjsko dobo in zmogljivost motorja.

Motor Laminations Montaža Epoksi praškasti premaz za motorna jedra

Brizganje nizov laminiranih motorjev

Brizganje izolacije za statorje motorja je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja. Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termoreaktivne smole ali termoplastičnega materiala v kalupno votlino, ki se nato strdi ali ohladi, da se tvori trdna izolacijska plast.<br><br>Postopek brizganja omogoča natančen in enoten nadzor debeline izolacijske plasti, zagotavlja optimalno električno izolacijo. Izolacijska plast preprečuje električne kratke stike, zmanjšuje izgube energije in izboljša splošno delovanje in zanesljivost statorja motorja.

Montaža laminiranih motorjev Brizganje sklopov laminiranih motorjev

Tehnologija elektroforetskega premazovanja/odlaganja za nize laminacije motorjev

Pri uporabi motorjev v težkih okoljih so lamele jedra statorja dovzetne za rjo. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena premaz z elektroforetskim nanašanjem. Ta postopek na laminat nanese zaščitno plast debeline od 0,01 mm do 0,025 mm. Izkoristite naše strokovno znanje in izkušnje pri zaščiti statorja pred korozijo, da svojemu dizajnu dodate najboljšo zaščito pred rjo.

Tehnologija nanašanja elektroforetskega premaza za nize laminacije motorjev

POGOSTA VPRAŠANJA

Kakšne debeline obstajajo za motorno laminirano jeklo? 0,1 MM?

Debelina jekla za laminiranje jedra motorja vključuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm in tako naprej. Iz velikih jeklarn na Japonskem in Kitajskem. Obstaja navadno silicijevo jeklo in 0,065 visoko silicijevo silicijevo jeklo. Obstaja silicijeva jekla z nizko izgubo železa in visoko magnetno prepustnostjo. Zaloge so bogate in vse je na voljo..

Kateri proizvodni postopki se trenutno uporabljajo za laminirana jedra motorjev?

Poleg žigosanja in laserskega rezanja se lahko uporabljajo tudi jedkanje žice, valjanje, praškasta metalurgija in drugi postopki. Sekundarni postopki laminacije motorja vključujejo laminacijo z lepilom, elektroforezo, izolacijsko prevleko, navijanje, žarjenje itd.

Kako naročiti motorne laminacije?

Po elektronski pošti nam lahko pošljete svoje podatke, kot so načrtovalske risbe, razredi materiala itd. Za naša motorna jedra lahko naročimo ne glede na to, kako velika ali majhna, tudi če gre za 1 kos.

Koliko časa običajno vzamete za dostavo jedrnih laminatov?

Naši dobavni roki za motorne laminata se razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z velikostjo in kompleksnostjo naročila. Običajno je dobavni rok našega prototipa laminata 7-20 dni. Časi velike proizvodnje za jedra rotorja in statorja so 6 do 8 tednov ali več.

Ali lahko za nas oblikujete sklop motornih laminata?

Da, nudimo storitve OEM in ODM. Imamo bogate izkušnje z razumevanjem razvoja motoričnega jedra.

Kakšne so prednosti lepljenja rotorja in statorja v primerjavi z varjenjem?

Koncept lepljenja statorja rotorja pomeni uporabo postopka valjanja, ki nanese izolacijsko lepilno sredstvo za lepljenje na laminirane plošče motorja po luknjanju ali laserskem rezanju. Laminacije se nato postavijo v napravo za zlaganje pod pritiskom in drugič segrejejo, da se zaključi cikel strjevanja. Lepljenje odpravlja potrebo po kovičnih spojih ali varjenju magnetnih jeder, kar posledično zmanjša interlaminarne izgube. Vezana jedra kažejo optimalno toplotno prevodnost, brez hrupa in ne dihajo pri temperaturnih spremembah.

Ali lahko lepilo prenese visoke temperature?

Vsekakor. Tehnologija lepljenja, ki jo uporabljamo, je zasnovana tako, da prenese visoke temperature. Lepila, ki jih uporabljamo, so odporna na vročino in ohranjajo celovitost lepila tudi v ekstremnih temperaturnih pogojih, zaradi česar so idealna za aplikacije z visoko zmogljivimi motorji.

Kaj je tehnologija lepljenja in kako deluje?

Lepljenje z lepilnimi pikami vključuje nanašanje majhnih pikic lepila na laminate, ki se nato zlepijo skupaj pod pritiskom in toploto. Ta metoda zagotavlja natančno in enakomerno vez, kar zagotavlja optimalno delovanje motorja.

Kakšna je razlika med samolepljenjem in tradicionalnim lepljenjem?

Samolepljenje se nanaša na integracijo veznega materiala v sam laminat, kar omogoča naravno lepljenje med proizvodnim procesom brez potrebe po dodatnih lepilih. To omogoča brezhibno in dolgotrajno vez.

Ali se lahko lepljeni laminati uporabljajo za segmentirane statorje v elektromotorjih?

Da, lepljene lamele je mogoče uporabiti za segmentirane statorje z natančno povezavo med segmenti, da se ustvari enoten statorski sklop. Na tem področju imamo zrele izkušnje. Dobrodošli, da stopite v stik z našo službo za stranke.

Ste pripravljeni?

Začnite laminirati stator in rotor Samolepilna jedra zložiti zdaj!

Iščete zanesljivega proizvajalca laminiranih samolepilnih jeder statorja in rotorja iz Kitajske? Ne iščite več! Stopite v stik z nami še danes za vrhunske rešitve in kakovostne statorske lamele, ki ustrezajo vašim zahtevam.

Obrnite se na našo tehnično ekipo zdaj, da pridobite samolepilno rešitev za laminacijo iz silikonskega jekla in začnite svojo pot k inovacijam visoko učinkovitih motorjev!

Get Started Now

Priporočeno za vas