モーター製造の精度の世界では、ラミネート技術がパフォーマンスと効率を向上させるための中核であり、そのアセンブリプロセスの選択が重要です。 YouYou Techは、2つの主要なラミネーション技術、結合と溶接の違いを詳細に検討し、高効率モーターコアの構築方法を決定する際にメーカーに詳細なガイダンスを提供します。この記事では、コスト、効率、材料の互換性、最終製品のパフォーマンスを包括的に考慮し、2つのプロセスの適用可能なシナリオ、利点、および短所を明らかにし、企業が激しい市場競争で際立っているのを支援します。
モーターの心臓の構造的基盤であるモーターラミネーションは、電気的および磁気性能を最大化するために設計された細かく積み重ねられた金属シートの層で構成されています。これらのラミネートは、自動車、電子機器、再生可能エネルギー、医療機器、その他の分野で広く使用されており、技術革新とエネルギー効率の改善を促進する重要な要因です。
結合は、ラミネーションが接着剤と安全に結合されている場合、その幅広い材料の適合性、費用対効果、体重を減らす能力に好まれています。金属で動作するだけでなく、コンポジットやポリマーと完全に組み合わさって、デザインの革新のための新しい道を開きます。ボンディングテクノロジーは、特に航空宇宙やポータブルエレクトロニクスなどの体重に敏感なアプリケーションで、振動を減らし、モーターをよりスムーズに動かすのに優れています。ただし、債券の長期的な安定性と初期硬化時間は、製造業者にとって重要な考慮事項です。
対照的に、溶接は熱と圧力を使用してラミネート材料をシームレスに融合させて、非常に強力な構造を作成します。レーザー溶接の精度からTIGおよびMAG溶接の幅広いアプリケーションまで、溶接技術により、モーターラミネーションの高強度と耐久性が保証されます。特に、電気自動車や工業用モーターなどの極端な信頼性と効率を必要とするアプリケーションで中心的な役割を果たします。溶接技術は生産効率の向上において優れていますが、その高い初期投資、複雑な運用要件、および薄材料の変形の可能性は、決定を下す際に無視できない課題です。
結合と溶接を決定するには、材料特性、コスト管理、生産速度、環境への影響の組み合わせが必要です。溶接は強度と耐久性が優れていますが、柔軟性、費用対効果、材料の多様性の点で、結合はより魅力的です。さらに、生産効率の緊急性とプロジェクトの究極の目標も重要な考慮事項です。
要するに、モーターラミネーション技術における結合と溶接のニュアンスを理解することは、製造プロセスを最適化し、製品のパフォーマンスを確保するための鍵です。テクノロジーが進化し続けるにつれて、メーカーはトレンドに追いつき、革新的なテクノロジーを継続的に評価して、ラミネート製造の急速に変化する分野で競争力を維持する必要があります。究極のパフォーマンスを追求する自動車モーターであろうと、軽量で高効率を必要とする再生可能エネルギー機器であろうと、絆と溶接の該当するシナリオを正確に把握することは、業界のリーダーシップに向けた重要なステップです。
YouYou Technology Co.、Ltd。は、バックラックシリコンスチール、ウルトラシンシリコンスチール、バックラック専門の柔らかい磁気合金など、さまざまな柔らかい磁気材料で作られたバックラック精密コアの製造を専門としています。精密磁気成分の高度な製造プロセスを利用して、高性能モーター、高速モーター、中頻度変圧器、原子炉などの主要なパワーコンポーネントで使用されるソフト磁気コアに高度なソリューションを提供します。
同社は現在、0.05mm（ST-050）、0.1mm（10JNEX900/ST-100）、0.15mm、0.2mm（20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF）のストリップ厚さのシリコンスチールコアの範囲が含まれています。 B35A250-Z/35CS230HF）、および軟質磁気合金1J22/1J50/1J79を含む特殊なソフト磁気合金コア。
中国のステーターおよびローターラミネーションボンディングスタックメーカーとして、積層を作るために使用される原材料を厳密に検査します。
技術者は、キャリパー、マイクロメートル、メートルなどの測定ツールを使用して、ラミネートスタックの寸法を検証します。
目視検査は、積層スタックの性能または外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、またはその他の欠陥を検出するために行われます。
ディスクモーターラミネーションスタックは通常、鋼などの磁気材料で作られているため、透過性、強制性、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。
モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。
モーターコアラミネーションスチールグレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mmなどが含まれます。日本と中国の大規模な工場から。通常のシリコンスチールと0.065の高さのシリコンシリコンスチールがあります。鉄の損失が低く、磁気透過性が高くなります。シリコン鋼があります。在庫グレードは豊富で、すべてが利用可能です。
スタンピングとレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロール形成、粉末冶金、その他のプロセスも使用できます。モーターラミネーションの二次プロセスには、接着剤積層、電気泳動、断熱コーティング、巻き、巻き、アニーリングなどが含まれます。
メールで、デザインの図面、マテリアルグレードなどの情報をメールで送信できます。たとえそれが1ピースであっても、どんなに大きくても小さくても、モーターコアを注文できます。
モーターラミネートのリード時間は、順序のサイズや複雑さなど、多くの要因に基づいて異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは7〜20日です。ローターとステーターのコアスタックのボリューム生産時間は、6〜8週間以上です。
はい、OEMおよびODMサービスを提供しています。モーターコアの発達を理解する豊富な経験があります。
ローターステーター結合の概念は、パンチまたはレーザー切断後のモーターラミネーションシートに絶縁バックラックボンディング剤を適用するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、ラミネーションを圧力下でスタッキングフィクスチャに入れ、治療サイクルを完了するために2回加熱されます。結合は、磁気コアのリベットジョイントまたは溶接の必要性を排除し、それが段階的損失を減らします。結合されたコアは、最適な熱伝導率、ハムノイズなし、温度の変化で呼吸しないことを示します。
絶対に。私たちが使用する接着剤ボンディング技術は、高温に耐えるように設計されています。私たちが使用する接着剤は耐熱性であり、極端な温度条件でも結合の完全性を維持するため、高性能モーターアプリケーションに最適です。
接着剤の結合には、小さなドットの接着剤をラミネートに塗布し、圧力と熱の下で結合します。この方法は、正確で均一な結合を提供し、最適なモーター性能を確保します。
自己結合とは、結合材料のラミネート自体への統合を指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に結合を自然に発生させることができます。これにより、シームレスで長期にわたる絆が可能になります。
はい、結合されたラミネーションをセグメント化されたステートルに使用することができ、セグメント間の正確な結合を使用して、統一されたステーターアセンブリを作成します。この分野では成熟した経験があります。お客様のサービスにお問い合わせください。
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