Vlastní laminace lineárních motorů Výrobce: Vysoce přesná jádra pro průmyslovou automatizaci a EV

Klíčové požadavky na vysoce výkonné laminování lineárního motoru

Lineární motory se liší od tradičních rotačních motorů v jejich konstrukci s přímým pohonem, která vyžaduje lamináty, které vydrží vysoké hustoty magnetického toku a udrží pevné rozměrové tolerance. Na rozdíl od laminací rotačních motorů mají jádra lineárních motorů často podlouhlé struktury a složité geometrie štěrbin, což vyžaduje přísnější výrobní kontrolu. Zde jsou nesmlouvavé požadavky na laminování lineárního motoru nejvyšší úrovně:

• Vynikající magnetické vlastnosti: Laminace musí používat nízkoztrátovou elektroocel, aby se minimalizovaly ztráty vířivými proudy a hystereze, což je zvláště důležité pro aplikace vysokorychlostního lineárního pohybu, kde je energetická účinnost prvořadá.
• Přesná rozměrová kontrola: Šířka štěrbiny, tloušťka zubu a rovinnost laminace musí být konzistentní ve všech sériích, aby byla zajištěna stejnoměrná magnetická pole, zamezilo se točivému momentu a nestabilitě pohybu.
• Robustní lepení laminací: Stohované jádro musí mít silnou přilnavost mezi vrstvami (svařováním, nýtováním nebo lepením), aby odolalo vibracím a udrželo strukturální integritu při dynamickém zatížení.
• Odolnost proti korozi a opotřebení: Pro drsná průmyslová nebo automobilová prostředí mohou laminace vyžadovat povrchovou úpravu, aby se zabránilo korozi a prodloužila životnost.

Nesplnění těchto požadavků může vést k nákladným důsledkům – od snížené výrobní kapacity na automatizačních linkách až po zkrácení životnosti baterie v EV. Proto je partnerství s výrobcem, který ovládá tyto nuance, strategickou investicí.

Naše výrobní výhody: Výroba laminací s lineárním motorem, kterým můžete důvěřovat

S více než desetiletými zkušenostmi v oblasti zpracování jádra motoru jsme zdokonalili naše pracovní postupy tak, aby poskytovaly lineární laminování motoru, které překračuje průmyslové standardy. Zde vynikáme:

1. Prvotřídní získávání materiálů a předvýrobní testování

   Odebíráme vysoce kvalitní neorientovanou elektroocel (NOES) od důvěryhodných dodavatelů, včetně jakostí jako 35W250, 50W470 a zakázkových nízkoztrátových slitin pro specializované aplikace. Každá šarže suroviny prochází přísným testováním pomocí testeru magnetických vlastností a spektrálního analyzátoru k ověření:

   Materiál zkušební položka	Náš standard	Průmyslový průměr
   Ztráta železa (50Hz, 1,5T)	�2,5 W/kg	�3,2 W/kg
   Magnetická propustnost (�)	1500 �?	�1200�?
   Tolerance tloušťky	�0,002 mm	�0,005 mm

2. Přesné lisování s pokročilým vybavením

   Lisování je nejkritičtějším krokem ve výrobě laminování lineárních motorů a investovali jsme do nejmodernějšího vybavení, abychom to zvládli:

   • CNC přesné lisovací lisy (200-500 tun) se servo podávacími systémy, které umožňují přesnost lisování �0,003 mm�kritické pro složité konstrukce drážek ve statorech lineárních motorů.

   • Sady progresivních matric, navržené na míru pro každý typ laminace, umožňují současné vysekávání, drážkování, vrubování a děrování v jednom průchodu, aby byla zajištěna rozměrová konzistence.

   • Automatizované systémy odstraňování otřepů, které udržují výšku otřepů pod 0,005 mm, zabraňují zkratům během navíjení a snižují tření sestavy.

   Zavádíme také kontroly kvality v reálném čase během lisování pomocí systémů vizuální kontroly pro skenování 100 % dílů na rozměrové chyby a povrchové vady.

3. Pokročilé laminovací a montážní techniky

   Po lisování používáme dvě primární metody laminace, abychom splnili různé potřeby aplikace:

   Metoda laminace	Podrobnosti o procesu	Výhody	Ideální aplikace
   Stack Welding	Argonové obloukové svařování ve 4-6 bodech na laminační vrstvu, řízené pomocí CNC	Vysoká strukturální pevnost, odolnost proti vysokým vibracím	Elektrické pohony, průmyslová automatizace
   Izolované lepení	Tepelné vytvrzení epoxidového lepidla mezi vrstvami	Nízké ztráty železa, rovnoměrná hustota stohu	Přesné CNC stroje, lékařská robotika

   Všechna naskládaná jádra procházejí testováním rovinnosti (�0,008 mm na 100 mm délky) a kontrolou kolmosti, aby byla zajištěna bezproblémová integrace do sestav lineárního motoru.

4. Plně přizpůsobená řešení pro každé odvětví

   Žádné dvě aplikace lineárního motoru nejsou stejné, a proto nabízíme kompletní přizpůsobení:

   • Spolupráce na designu: Náš technický tým s vámi spolupracuje na optimalizaci geometrie laminace pro výkon, rychlost a prostorová omezení vašeho motoru pomocí FEA (analýza konečných prvků) k simulaci magnetického výkonu.

   • Přizpůsobení materiálu: Vybíráme nebo odebíráme speciální materiály (např. vysokoteplotní elektroocel pro EV, korozivzdorné slitiny pro námořní aplikace) na základě vašeho prostředí.

   • Objemová flexibilita: Zpracováváme malosériové prototypy (10-50 jednotek) a velkosériovou výrobu (10 000+ jednotek za měsíc) se stálou kvalitou.

   • Služby s přidanou hodnotou: Služby po sestavení zahrnují navíjení, lakování a finální magnetické testování, aby byla dodána jádra připravená k instalaci.

Naše laminování lineárních motorů v akci: Klíčové průmyslové aplikace

Naše přizpůsobené lamináty s lineárním motorem pohánějí kritické systémy napříč průmyslovými odvětvími. Zde je návod, jak přinášejí hodnotu ve scénářích reálného světa:

1. Průmyslová automatizace

   Pro předního výrobce robotů typu pick-and-place jsme vyvinuli lamináty s lineárním motorem s optimalizovaným designem štěrbin, aby se snížil kroutící moment ozubení o 35 %. Výsledek: rychlejší časy cyklů (od 0,8 s do 0,5 s na jeden odběr) a 15% nárůst výrobní kapacity. Klíčové specifikace:

   • Přesnost lisování: �0,002 mm

   • Výška stohu: 80 mm (tolerance �0,1 mm)

   • Materiál: elektroocel B35A230/35W230

2. elektrická vozidla (EV)

   Pro chladicí systémy baterií výrobce elektromobilů jsme dodali lamely lineárního motoru odolné vůči vysokým teplotám. Laminace používají elektroocel 50W470 se silikonovým povlakem, umožňující provoz při 150°C (oproti průmyslovému standardu 120°C). To zlepšilo účinnost chlazení o 20 % a prodloužilo životnost baterie o 8 %.

3. Lékařská robotika

   Pro vývojáře chirurgických robotů jsme vytvořili nízkohlučné laminace lineárního motoru pomocí izolovaného lepení. Jádra produkují během provozu méně než 38 dB hluku, což je kritické pro sterilní operační sály s malým rozptylem. Laminace také splňují standardy třídy 100 pro čisté prostory.

Případová studie: Zvýšení efektivity linky na výrobu solárních panelů

Výrobce solárních panelů se potýkal s častými prostoji svých strojů na řezání plátků poháněných lineárním motorem, které byly způsobeny předčasným opotřebením laminace. Jejich stávající laminace měly nekonzistentní rozměry štěrbin, což vedlo k nerovnoměrným magnetickým polím a přehřívání.

Naše řešení: Vlastní laminace lineárního motoru s přesným lisováním (tolerance �0,003 mm) a vrstveným svařováním pro dlouhou životnost. Také jsme optimalizovali geometrii štěrbiny, abychom zlepšili distribuci magnetického toku. Zde je účinek po 6 měsících používání:

Proč si nás vybrat jako partnera pro laminování lineárních motorů?

V naší továrně na zpracování jádra motoru není kvalita jen módní slovo, je součástí každého kroku našeho výrobního procesu. S hrdostí nabízíme:

• Rychlé dodací lhůty: 7-10 dní pro prototypy, 2-4 týdny pro sériovou výrobu.
• Schopnosti globálního dodavatelského řetězce s dopravou do 20+ zemí.
• Vyhrazená poprodejní podpora: Náš tým poskytuje technickou pomoc a sledování výkonu pro všechny objednávky.