맞춤형 선형 모터 적층 제조업체: 산업 자동화 및 EV용 고정밀 코어

고성능 선형 모터 적층을 위한 주요 요구 사항

선형 모터는 높은 자속 밀도를 견디고 엄격한 치수 공차를 유지할 수 있는 적층이 요구되는 직접 구동 설계에서 기존 회전식 모터와 다릅니다. 회전식 모터 적층과 달리 선형 모터 코어는 종종 긴 구조와 복잡한 슬롯 형상을 가지므로 더 엄격한 제조 관리가 필요합니다. 최상위 선형 모터 라미네이션에 대해 협상할 수 없는 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 우수한 자기 특성: 라미네이션은 와전류 및 히스테리시스 손실을 최소화하기 위해 저손실 전기 강철을 사용해야 하며, 특히 에너지 효율성이 가장 중요한 고속 선형 모션 응용 분야에 중요합니다.
• 정밀한 치수 제어: 균일한 자기장을 보장하고 코깅 토크와 모션 불안정성을 방지하려면 슬롯 너비, 톱니 두께 및 라미네이션 평탄도가 배치 전반에 걸쳐 일관되어야 합니다.
• 견고한 라미네이션 접착: 적층된 코어는 진동에 저항하고 동적 하중 하에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 강력한 층간 접착력(용접, 리벳팅 또는 접합을 통해)을 가져야 합니다.
• 부식 및 내마모성: 열악한 산업 환경이나 자동차 환경의 경우 라미네이션에는 녹 방지 및 수명 연장을 위해 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

이러한 요구 사항을 충족하지 못하면 자동화 라인의 생산 처리량 감소부터 EV의 배터리 수명 단축까지 비용이 많이 드는 결과를 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 이러한 미묘한 차이를 마스터하는 제조업체와 협력하는 것이 전략적 투자입니다.

당사의 제조 장점: 신뢰할 수 있는 선형 모터 적층 제작

모터 코어 처리 분야에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 업계 표준을 뛰어넘는 선형 모터 적층을 제공하기 위해 작업 흐름을 개선했습니다. 우리가 눈에 띄는 방법은 다음과 같습니다.

1. 프리미엄 자재 소싱 및 사전 생산 테스트

   우리는 35W250, 50W470과 같은 등급과 특수 용도를 위한 맞춤형 저손실 합금을 포함하여 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 고급 무방향성 전기강판(NOES)을 공급합니다. 원자재의 모든 배치는 자기 특성 테스터와 스펙트럼 분석기를 사용하여 엄격한 테스트를 거쳐 다음을 확인합니다.

   재료 테스트 항목	우리의 표준	업계 평균
   철손(50Hz, 1.5T)	�2.5W/kg	�3.2W/kg
   투자율(�)	�1500 �?	�1200 �?
   두께 공차	�0.002mm	�0.005mm

2. 첨단 장비를 이용한 정밀 스탬핑

   스탬핑은 리니어 모터 라미네이션 생산에서 가장 중요한 단계이며, 당사는 이를 마스터하기 위해 최첨단 장비에 투자했습니다.

   • 서보 피드 시스템을 갖춘 CNC 정밀 스탬핑 프레스(200-500톤)는 선형 모터 고정자의 복잡한 슬롯 설계에 중요한 0.003mm의 스탬핑 정확도를 가능하게 합니다.

   • 각 라미네이션 유형에 맞게 맞춤 설계된 프로그레시브 다이 세트로 한 번에 블랭킹, 슬로팅, 노칭 및 펀칭을 동시에 수행하여 치수 일관성을 보장합니다.

   • 버 높이를 0.005mm 미만으로 유지하여 와인딩 중 단락을 방지하고 조립 마찰을 줄이는 자동 버 제거 시스템입니다.

   또한 비전 검사 시스템을 사용하여 부품의 치수 오류 및 표면 결함을 100% 스캔하는 등 스탬핑 중에 실시간 품질 검사를 구현합니다.

3. 고급 적층 및 조립 기술

   스탬핑 후에는 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 기본 라미네이션 방법을 사용합니다.

   적층 방식	프로세스 세부정보	장점	이상적인 애플리케이션
   스택 용접	CNC를 통해 제어되는 라미네이션 레이어당 4~6개 지점의 아르곤 아크 용접	높은 구조적 강도, 높은 진동에 대한 저항성	EV 파워트레인, 산업 자동화
   절연 본딩	층간 에폭시 접착제의 열경화	낮은 철 손실, 균일한 스택 밀도	정밀 CNC 기계, 의료 로봇

   적층된 모든 코어는 평탄도 테스트(길이 100mm당 ±0.008mm)와 직각도 검사를 거쳐 선형 모터 어셈블리에 원활하게 통합됩니다.

4. 모든 산업을 위한 완전 맞춤형 솔루션

   두 가지 선형 모터 애플리케이션은 동일하지 않습니다. 이것이 바로 당사가 엔드투엔드 맞춤화를 제공하는 이유입니다.

   • 설계 협업: 당사의 엔지니어링 팀은 FEA(유한 요소 분석)를 사용하여 자기 성능을 시뮬레이션하여 모터의 전력, 속도 및 공간 제약에 맞게 적층 형상을 최적화하기 위해 고객과 협력합니다.

   • 재료 맞춤화: 당사는 고객의 환경에 따라 특수 재료(예: EV용 고온 전기강판, 해양 응용 분야용 내식성 합금)를 선택하거나 소싱합니다.

   • 볼륨 유연성: 우리는 일관된 품질로 소규모 배치 프로토타입(10-50개 단위)과 대규모 생산(월 10,000개 이상 단위)을 처리합니다.

   • 부가 가치 서비스: 조립 후 서비스에는 즉시 설치 가능한 코어를 제공하기 위한 와인딩, 광택 처리 및 최종 자기 테스트가 포함됩니다.

당사의 선형 모터 적층 작동: 주요 산업 응용 분야

당사의 맞춤형 선형 모터 적층은 산업 전반에 걸쳐 중요한 시스템을 구동합니다. 실제 시나리오에서 가치를 제공하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 산업 자동화

   픽 앤 플레이스 로봇의 선도적인 제조업체를 위해 우리는 코깅 토크를 35% 줄이기 위해 최적화된 슬롯 설계를 갖춘 선형 모터 적층을 개발했습니다. 결과: 사이클 시간이 더 빨라지고(픽당 0.8초에서 0.5초로) 생산 처리량이 15% 증가합니다. 주요 사양:

   • 스탬핑 정확도: �0.002mm

   • 스택 높이: 80mm(공차 �0.1mm)

   • 자료: B35A230/35W230 전기 강철

2. 전기자동차(EV)

   우리는 EV 제조업체의 배터리 냉각 시스템을 위한 고온 내성 리니어 모터 라미네이션을 공급했습니다. 라미네이션은 실리콘 코팅이 된 50W470 전기 강철을 사용하여 150°C(업계 표준 120°C 대비)에서 작동이 가능합니다. 이를 통해 냉각 효율이 20% 향상되어 배터리 수명이 8% 연장되었습니다.

3. 의료로봇공학

   수술 로봇 개발자를 위해 절연 본딩을 사용하여 저소음 선형 모터 적층을 만들었습니다. 코어는 작동 중 38dB 미만의 소음을 발생시킵니다. 이는 멸균되고 방해가 적은 수술실에 매우 중요합니다. 라미네이션은 클래스 100 클린룸 표준도 충족합니다.

사례 연구: 태양광 패널 제조 라인의 효율성 향상

한 태양광 패널 제조업체는 조기 라미네이션 마모로 인해 선형 모터 구동 웨이퍼 절단 기계의 빈번한 가동 중단 시간으로 인해 어려움을 겪고 있었습니다. 기존 라미네이션은 슬롯 크기가 일관되지 않아 자기장이 고르지 않고 과열되었습니다.

당사의 솔루션: 정밀 스탬핑(공차 ±0.003mm) 및 내구성을 위한 스택 용접을 갖춘 맞춤형 선형 모터 라미네이션. 또한 자속 분포를 개선하기 위해 슬롯 형상을 최적화했습니다. 6개월 사용 후의 효과는 다음과 같습니다.

리니어 모터 라미네이션 파트너로 당사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

모터 코어 가공 공장에서 품질은 단순한 유행어가 아니라 제조 공정의 모든 단계에 내재되어 있습니다. 우리는 다음을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다:

• 빠른 리드 타임: 프로토타입의 경우 7~10일, 대량 생산의 경우 2~4주.
• 20개 이상의 국가로 배송이 가능한 글로벌 공급망 역량.
• 전담 애프터 서비스 지원: 당사 팀은 모든 주문에 대해 기술 지원 및 성능 모니터링을 제공합니다.