Mukautetun lineaarimoottorin laminoinnin valmistaja: korkean tarkkuuden ytimet teollisuusautomaatioon ja sähköautoihin

Suorituskykyisten lineaaristen moottorien laminointien tärkeimmät vaatimukset

Lineaarimoottorit eroavat perinteisistä pyörivistä moottoreista suorakäyttöisyydellään, mikä vaatii laminointeja, jotka kestävät suuria magneettivuon tiheyksiä ja säilyttävät tiukat mittatoleranssit. Toisin kuin pyörivät moottorilaminaatiot, lineaarisilla moottoriytimillä on usein pitkänomaiset rakenteet ja monimutkaiset rakogeometriat, mikä vaatii tiukempaa valmistusvalvontaa. Tässä ovat ylimmän tason lineaarimoottorien laminoinnit, joista ei voida neuvotella:

• Ylivertaiset magneettiset ominaisuudet: Laminoinneissa on käytettävä pienihäviöistä sähköterästä pyörrevirta- ja hystereesihäviöiden minimoimiseksi, mikä on erityisen tärkeää nopeissa lineaarisissa liikesovelluksissa, joissa energiatehokkuus on ensiarvoisen tärkeää.
• Tarkkuusulotteinen ohjaus: Raon leveyden, hampaiden paksuuden ja laminoinnin tasaisuuden on oltava yhdenmukaisia ​​erissä tasaisten magneettikenttien varmistamiseksi välttäen vääntömomentin ja liikkeen epävakauden.
• Vankka laminointiliimaus: Pinotulla ytimellä on oltava vahva kerrosten välinen tartunta (hitsauksen, niittauksen tai liimauksen kautta), jotta se kestää tärinää ja säilyttää rakenteellisen eheyden dynaamisissa kuormituksessa.
• Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys: Ankarissa teollisuus- tai autoympäristöissä laminaatit saattavat vaatia pintakäsittelyjä ruosteen estämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

Näiden vaatimusten laiminlyönti voi johtaa kalliisiin seurauksiin – automaatiolinjojen tuotannon vähenemisestä sähköautojen akun käyttöiän lyhenemiseen. Siksi yhteistyö valmistajan kanssa, joka hallitsee nämä vivahteet, on strateginen investointi.

Valmistusetumme: Lineaarimoottorien laminointien luominen, joihin voit luottaa

Yli vuosikymmenen kokemuksella moottorisydänkäsittelystä olemme parantaneet työnkulkujamme toimittamaan lineaarisia moottorilaminaatioita, jotka ylittävät alan standardit. Näin erotumme joukosta:

1. Premium-materiaalin hankinta ja tuotantoa edeltävä testaus

   Hankimme korkealaatuista suuntaamatonta sähköterästä (NOES) luotettavilta toimittajilta, mukaan lukien laatuja 35W250, 50W470 ja mukautettuja vähähäviöisiä seoksia erikoissovelluksiin. Jokainen raaka-aineerä testataan tarkasti magneettisten ominaisuuksien testaajalla ja spektrianalysaattorilla varmistaakseen:

   Materiaalitestikohde	Meidän standardimme	Toimialan keskiarvo
   Rautahäviö (50 Hz, 1,5 T)	�2,5 W/kg	�3,2 W/kg
   Magneettinen läpäisevyys (�)	�1500 �?	�1200 �?
   Paksuustoleranssi	�0,002 mm	�0,005 mm

2. Tarkkuusleimaus edistyneillä laitteilla

   Leimaaminen on kriittisin vaihe lineaarimoottorilaminointituotannossa, ja olemme investoineet uusimpaan tekniikkaan hallitaksemme sen:

   • CNC-tarkkuusleimauspuristimet (200-500 tonnia) servosyöttöjärjestelmillä, mikä mahdollistaa 0,003 mm:n leimaustarkkuuden, mikä on kriittistä monimutkaisille urarakenteille lineaarisissa moottorin staattorissa.

   • Progressiiviset muottisarjat, jotka on suunniteltu räätälöityinä kullekin laminointityypille, mahdollistavat samanaikaisen tyhjennyksen, uurteen, loven ja lävistyksen yhdellä kertaa, mikä varmistaa mittojen yhdenmukaisuuden.

   • Automaattiset purseenpoistojärjestelmät, jotka pitävät purseen korkeuden alle 0,005 mm, estävät oikosulkuja käämityksen aikana ja vähentävät kokoonpanon kitkaa.

   Toteutamme myös reaaliaikaisia ​​laaduntarkastuksia leimauksen aikana käyttämällä näkötarkastusjärjestelmiä skannataksemme 100 % osista mittavirheiden ja pintavirheiden varalta.

3. Kehittyneet laminointi- ja kokoonpanotekniikat

   Leimaamisen jälkeen käytämme kahta ensisijaista laminointimenetelmää vastaamaan erilaisiin käyttötarpeisiin:

   Laminointimenetelmä	Prosessin tiedot	Edut	Ihanteelliset sovellukset
   Pinohitsaus	Argonkaarihitsaus 4-6 pisteessä per laminointikerros, ohjataan CNC:llä	Suuri rakenteellinen lujuus, kestävyys korkealle tärinälle	Sähköautot, teollisuusautomaatio
   Eristetty liimaus	Epoksiliiman lämpökovettuminen kerrosten välillä	Pieni rautahävikki, tasainen pinon tiheys	Tarkkuus-CNC-koneet, lääketieteellinen robotiikka

   Kaikille pinotuille ytimille suoritetaan tasaisuustestaus (�0,008 mm per 100 mm pituus) ja kohtisuoraisuustarkistukset, jotta varmistetaan saumaton integrointi lineaarisiin moottorikokoonpanoihin.

4. Täysin räätälöidyt ratkaisut jokaiselle toimialalle

   Mikään kaksi lineaarimoottorisovellusta ei ole samanlainen, minkä vuoksi tarjoamme päästä päähän mukauttamista:

   • Suunnitteluyhteistyö: Suunnittelutiimimme työskentelee kanssasi optimoidakseen laminointigeometrian moottorisi tehon, nopeuden ja tilan rajoitusten mukaan käyttämällä FEA:ta (Finite Element Analysis) magneettisen suorituskyvyn simulointiin.

   • Materiaalien räätälöinti: Valitsemme tai hankimme erikoismateriaaleja (esim. korkean lämpötilan sähköterästä sähköautoihin, korroosionkestäviä seoksia merisovelluksiin) ympäristösi perusteella.

   • Volyymijoustavuus: Käsittelemme pienten erien prototyyppejä (10-50 yksikköä) ja laajamittaista tuotantoa (10 000+ yksikköä kuukaudessa) tasaisella laadulla.

   • Lisäarvopalvelut: Asennuksen jälkeisiin palveluihin kuuluvat käämitys, lakkaus ja lopullinen magneettinen testaus asennusvalmiiden ytimien toimittamiseksi.

Lineaarimoottorilaminointimme toiminnassa: Tärkeimmät teollisuuden sovellukset

Räätälöidyt lineaarimoottorilaminaatiomme tehoavat kriittisiin järjestelmiin eri toimialoilla. Näin ne tuottavat arvoa todellisissa skenaarioissa:

1. Teollisuusautomaatio

   Johtavalle poiminta- ja paikkarobottien valmistajalle kehitimme lineaarisia moottorilaminaatioita optimoidulla urasuunnittelulla, joka vähentää vääntömomenttia 35 %. Tuloksena: nopeammat sykliajat (0,8 sekunnista 0,5 sekuntiin poimintaa kohti) ja 15 %:n lisäys tuotantomäärässä. Tärkeimmät tiedot:

   • Leimaustarkkuus: �0,002 mm

   • Pinon korkeus: 80 mm (toleranssi �0,1 mm)

   • Materiaali: B35A230/35W230 sähköteräs

2. Sähköajoneuvot (EV)

   Toimitimme korkeita lämpötiloja kestäviä lineaarimoottorilaminaatioita sähköajoneuvojen valmistajan akun jäähdytysjärjestelmiin. Laminoinneissa käytetään 50W470 sähköterästä, jossa on silikonipinnoite, mikä mahdollistaa käytön 150°C lämpötilassa (verrattuna alan standardiin 120°C). Tämä paransi jäähdytystehoa 20 %, pidensi akun käyttöikää 8 %.

3. Lääketieteellinen robotiikka

   Kirurgisen robotin kehittäjälle loimme hiljaiset lineaarimoottorilaminaatiot käyttämällä eristettyä sidosta. Sydämet tuottavat alle 38 dB melua käytön aikana, mikä on kriittistä steriileille, vähän häiriötekijöitä aiheuttaville leikkaussaleille. Laminaatiot täyttävät myös Class 100 puhdastilastandardit.

Tapaustutkimus: Aurinkopaneelien tuotantolinjan tehokkuuden lisääminen

Eräs aurinkopaneelivalmistaja kamppaili toistuvien seisokkien kanssa lineaarisissa moottorikäyttöisissä kiekkoleikkauskoneissaan, jotka johtuivat laminoinnin ennenaikaisesta kulumisesta. Niiden olemassa olevien laminointien rakojen mitat olivat epäyhtenäiset, mikä johti epätasaisiin magneettikenttiin ja ylikuumenemiseen.

Ratkaisumme: Räätälöidyt lineaarimoottorilaminaatiot, joissa on tarkkuusleimaus (toleranssi �0,003 mm) ja pinohitsaus kestävyyden takaamiseksi. Optimoimme myös korttipaikan geometrian parantaaksemme magneettivuon jakautumista. Tässä on vaikutus 6 kuukauden käytön jälkeen:

Miksi valita meidät lineaarimoottorien laminointikumppaniksi?

Moottorisydänkäsittelytehtaallamme laatu ei ole vain muotisana, vaan se on upotettu valmistusprosessimme jokaiseen vaiheeseen. Olemme ylpeitä voidessamme tarjota:

• Nopeat toimitusajat: 7-10 päivää prototyypeille, 2-4 viikkoa massatuotannolle.
• Globaalit toimitusketjun ominaisuudet, toimitukset yli 20 maahan.
• Omistettu myynnin jälkeinen tuki: Tiimimme tarjoaa teknistä apua ja suorituskyvyn seurantaa kaikille tilauksille.