Egyedi lineáris motoros laminálás gyártója: nagy pontosságú magok ipari automatizáláshoz és elektromos járművekhez

A nagy teljesítményű lineáris motoros laminálások főbb követelményei

A lineáris motorok eltérnek a hagyományos forgómotoroktól a közvetlen hajtású kialakításukban, ami olyan laminálást igényel, amely képes ellenállni a nagy mágneses fluxussűrűségnek, és megőrzi a szűk mérettűrést. A forgómotoros laminálásokkal ellentétben a lineáris motormagok gyakran hosszúkás szerkezetűek és bonyolult résgeometriákkal rendelkeznek, ami szigorúbb gyártásellenőrzést igényel. Íme a legfelsőbb szintű lineáris motoros laminálásra vonatkozó nem megtárgyalható követelmények:

• Kiváló mágneses tulajdonságok: A laminálásoknál kis veszteségű elektromos acélt kell használni az örvényáram- és hiszterézisveszteségek minimalizálása érdekében, ami különösen kritikus a nagy sebességű lineáris mozgási alkalmazásoknál, ahol az energiahatékonyság a legfontosabb.
• Precíziós méretszabályozás: A résszélességnek, a fogvastagságnak és a laminálás síkságának egyenletesnek kell lennie a tételekben, hogy biztosítsák az egyenletes mágneses teret, elkerülve a torlódási nyomatékot és a mozgás instabilitását.
• Robusztus laminált ragasztás: Az egymásra helyezett magnak erős rétegközi tapadást kell biztosítania (hegesztéssel, szegecseléssel vagy ragasztással), hogy ellenálljon a vibrációnak és megőrizze szerkezeti integritását dinamikus terhelések esetén.
• Korrózió és kopásállóság: Kíméletlen ipari vagy autóipari környezetben a laminálás felületkezelést igényelhet a rozsda megelőzése és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

E követelmények teljesítésének elmulasztása költséges következményekkel járhat – az automatizálási sorok termelési teljesítményének csökkenésétől az elektromos járművek akkumulátorának rövidebb élettartamáig. Ezért stratégiai befektetés egy olyan gyártóval, aki elsajátítja ezeket az árnyalatokat.

Gyártási előnyeink: Megbízható lineáris motoros laminálások készítése

Több mint egy évtizedes motormag-feldolgozási tapasztalatunkkal finomítottuk munkafolyamatainkat, hogy az iparági szabványokat meghaladó lineáris motoros laminálásokat készítsünk. Így állunk ki:

1. Prémium anyagbeszerzés és gyártás előtti tesztelés

   Kiváló minőségű nem-orientált elektromos acélt (NOES) megbízható beszállítóktól szerzünk be, beleértve a 35W250, 50W470 és egyedi, kis veszteségű ötvözeteket speciális alkalmazásokhoz. Minden nyersanyag tételt szigorú tesztelésnek vetnek alá mágneses tulajdonságvizsgáló és spektrális analizátor segítségével, hogy ellenőrizzék:

   Anyagvizsgálati tétel	A mi szabványunk	Iparági átlag
   Vasveszteség (50 Hz, 1,5 T)	�2,5 W/kg	�3,2 W/kg
   Mágneses áteresztőképesség (�)	�1500 �?	�1200 �?
   Vastagság tolerancia	�0,002 mm	�0,005 mm

2. Precíziós bélyegzés fejlett berendezésekkel

   A bélyegzés a legkritikusabb lépés a lineáris motoros laminálás gyártásában, és a legmodernebb berendezésekbe fektettünk be, hogy elsajátítsuk:

   • CNC precíziós sajtolóprések (200-500 tonna) szervo előtoló rendszerekkel, amelyek 0,003 mm-es bélyegzési pontosságot tesznek lehetővé, ami a lineáris motor állórészeinek összetett hornyos kialakításaihoz szükséges.

   • Az egyes laminálási típusokhoz egyedileg tervezett progresszív matricakészletek, amelyek lehetővé teszik az egyidejű kivágást, hornyolást, bevágást és lyukasztást egy menetben a méretkonzisztencia biztosítása érdekében.

   • Automatizált sorjaeltávolító rendszerek, amelyek a sorja magasságát 0,005 mm alatt tartják, megakadályozva a rövidzárlatot a tekercselés során, és csökkentve a szerelvény súrlódását.

   Valós idejű minőségellenőrzést is végrehajtunk a bélyegzés során, látásellenőrző rendszerekkel, hogy az alkatrészek 100%-át átvizsgáljuk mérethibák és felületi hibák keresésére.

3. Fejlett laminálási és összeszerelési technikák

   A bélyegzés után két elsődleges laminálási módszert alkalmazunk a különböző alkalmazási igények kielégítésére:

   Laminálási módszer	A folyamat részletei	Előnyök	Ideális alkalmazások
   Stack hegesztés	Argon ívhegesztés laminált rétegenként 4-6 ponton, CNC vezérléssel	Nagy szerkezeti szilárdság, nagy rezgésállóság	EV hajtásláncok, ipari automatizálás
   Szigetelt ragasztás	Az epoxi ragasztó hőkezelése a rétegek között	Alacsony vasveszteség, egyenletes kötegsűrűség	Precíziós CNC gépek, orvosi robotika

   Valamennyi egymásra helyezett mag síksági vizsgálatnak (�0,008 mm/100 mm hossz) és merőlegességi ellenőrzésnek esik át, hogy biztosítsák a lineáris motorszerelvényekbe való zökkenőmentes integrációt.

4. Teljesen testreszabott megoldások minden iparághoz

   Nincs két egyforma lineáris motor alkalmazás, ezért kínálunk teljes körű testreszabást:

   • Tervezési együttműködés: Mérnöki csapatunk együttműködik Önnel, hogy optimalizálja a laminálási geometriát a motor teljesítményéhez, sebességéhez és helykorlátaihoz – a FEA (Finite Element Analysis) segítségével a mágneses teljesítmény szimulálására.

   • Anyagok testreszabása: Az Ön környezete alapján választunk ki vagy szerzünk be speciális anyagokat (pl. magas hőmérsékletű elektromos acél elektromos járművekhez, korrózióálló ötvözetek tengeri alkalmazásokhoz).

   • Mennyiségi rugalmasság: A kis szériás prototípusokat (10-50 darab) és a nagyüzemi gyártást (havi 10 000+ egység) egységes minőségben kezeljük.

   • Értéknövelt szolgáltatások: Az összeszerelés utáni szolgáltatások magukban foglalják a tekercselést, a lakkozást és a végső mágneses tesztelést a beszerelésre kész magok szállításához.

Lineáris motoros laminálásaink működés közben: kulcsfontosságú iparági alkalmazások

Testreszabott lineáris motoros laminálásaink a kritikus rendszereket az iparágakban táplálják. Íme, hogyan biztosítanak értéket a valós világban:

1. Ipari automatizálás

   A pick-and-place robotok vezető gyártója számára lineáris motoros laminálást fejlesztettünk ki optimalizált réskialakítással, hogy 35%-kal csökkentsék a fogazási nyomatékot. Az eredmény: gyorsabb ciklusidők (0,8 mp-ről 0,5 mp-re kockaszámonként) és 15%-os termelési teljesítménynövekedés. Főbb specifikációk:

   • Bélyegzési pontosság: �0,002 mm

   • Ragmagasság: 80 mm (tűrés �0,1 mm)

   • Anyaga: B35A230/35W230 elektromos acél

2. Elektromos járművek (EV)

   Magas hőmérsékletnek ellenálló lineáris motor laminátumokat szállítottunk egy elektromos járműgyártó akkumulátorhűtő rendszereihez. A laminálások 50W470 elektromos acélt használnak szilikon bevonattal, ami lehetővé teszi a 150°C-os működést (szemben az ipari szabvány 120°C-kal). Ez 20%-kal javította a hűtési hatékonyságot, 8%-kal meghosszabbította az akkumulátor élettartamát.

3. Orvosi robotika

   Egy sebészeti robotfejlesztő számára alacsony zajszintű lineáris motoros laminálást hoztunk létre szigetelt ragasztással. A magok kevesebb, mint 38 dB zajt bocsátanak ki működés közben, ami kritikus a steril, alacsony figyelemelterelő műtőben. A laminálások megfelelnek a Class 100 tisztatéri szabványoknak is.

Esettanulmány: A napelem-gyártó vonal hatékonyságának növelése

Egy napelem-gyártó gyakori leállásokkal küszködött lineáris motoros szeletvágó gépeinél, amit a laminálás idő előtti elhasználódása okozott. Meglévő laminálásaik résméretei inkonzisztensek voltak, ami egyenetlen mágneses terekhez és túlmelegedéshez vezetett.

Megoldásunk: Egyedi lineáris motoros laminálások precíziós bélyegzéssel (�0,003 mm tűréssel) és hegesztéssel a tartósság érdekében. A nyílás geometriáját is optimalizáltuk a mágneses fluxus eloszlásának javítása érdekében. Íme a hatás 6 hónapos használat után:

Miért válasszon minket lineáris motor lamináló partnerének?

Motormag-feldolgozó üzemünkben a minőség nem csak egy divatszó, hanem gyártási folyamatunk minden lépésébe beágyazódik. Büszkén kínáljuk:

• Gyors átfutási idő: prototípusoknál 7-10 nap, tömeggyártásnál 2-4 hét.
• Globális ellátási lánc képességek 20+ országba történő szállítással.
• Dedikált értékesítés utáni támogatás: Csapatunk technikai segítséget és teljesítményfigyelést biztosít minden megrendelés esetén.