Fabrikant van op maat gemaakte lineaire motorlaminering: uiterst nauwkeurige kernen voor industriële automatisering en EV

Belangrijkste vereisten voor hoogwaardige lineaire motorlamineringen

Lineaire motoren verschillen van traditionele rotatiemotoren door hun ontwerp met directe aandrijving, dat lamineringen vereist die bestand zijn tegen hoge magnetische fluxdichtheden en nauwe maattoleranties handhaven. In tegenstelling tot roterende motorlamineringen hebben lineaire motorkernen vaak langwerpige structuren en complexe sleufgeometrieën, waardoor een strengere productiecontrole vereist is. Dit zijn de niet-onderhandelbare vereisten voor lineaire motorlamineringen van het hoogste niveau:

• Superieure magnetische eigenschappen: Lamineringen moeten gebruik maken van elektrisch staal met een laag verlies om wervelstroom- en hysteresisverliezen te minimaliseren, vooral van cruciaal belang voor lineaire bewegingstoepassingen met hoge snelheid waarbij energie-efficiëntie van het grootste belang is.
• Precisie dimensionale controle: De sleufbreedte, tanddikte en vlakheid van het laminaat moeten consistent zijn over de batches om uniforme magnetische velden te garanderen, waardoor tandkoppel en bewegingsinstabiliteit worden vermeden.
• Robuuste laminering: De gestapelde kern moet een sterke hechting tussen de lagen hebben (via lassen, klinken of lijmen) om trillingen te weerstaan ​​en de structurele integriteit onder dynamische belastingen te behouden.
• Corrosie- en slijtvastheid: Voor zware industriële of automobielomgevingen kan het zijn dat lamineringen een oppervlaktebehandeling nodig hebben om roest te voorkomen en de levensduur te verlengen.

Het niet voldoen aan deze eisen kan tot kostbare gevolgen leiden, van een verminderde productiedoorvoer in automatiseringslijnen tot een kortere levensduur van de batterijen in elektrische voertuigen. Daarom is samenwerken met een fabrikant die deze nuances beheerst een strategische investering.

Onze productievoordelen: Lineaire motorlamineringen maken waarop u kunt vertrouwen

Met meer dan tien jaar ervaring in de verwerking van motorkernen hebben we onze workflows verfijnd om lineaire motorlamineringen te leveren die de industrienormen overtreffen. Dit is hoe wij opvallen:

1. Inkoop van premium materiaal en testen vóór productie

   Wij betrekken hoogwaardig niet-georiënteerd elektrisch staal (NOES) van vertrouwde leveranciers, waaronder kwaliteiten als 35W250, 50W470 en op maat gemaakte legeringen met lage verliezen voor gespecialiseerde toepassingen. Elke partij grondstof wordt aan strenge tests onderworpen met behulp van een tester voor magnetische eigenschappen en een spectrale analysator om het volgende te verifiëren:

   Materiaal testitem	Onze standaard	Industriegemiddelde
   IJzerverlies (50 Hz, 1,5 T)	�2,5 W/kg	�3,2 W/kg
   Magnetische permeabiliteit (�)	�1500 �?	�1200 �?
   Dikte tolerantie	�0,002 mm	�0,005 mm

2. Precisiestempelen met geavanceerde apparatuur

   Stempelen is de meest kritische stap bij de productie van lineaire motorlaminering, en we hebben geïnvesteerd in de modernste apparatuur om dit onder de knie te krijgen:

   • CNC-precisiestanspersen (200-500 ton) met servotoevoersystemen, waardoor een stempelnauwkeurigheid van �0,003 mm� mogelijk is, cruciaal voor complexe sleufontwerpen in lineaire motorstators.

   • Progressieve stempelsets die op maat zijn ontworpen voor elk lamineringstype, waardoor gelijktijdig stansen, gleufsteken, inkepingen en ponsen in één doorgang mogelijk zijn om dimensionale consistentie te garanderen.

   • Geautomatiseerde braamverwijderingssystemen die de braamhoogte onder 0,005 mm houden, waardoor kortsluiting tijdens het wikkelen wordt voorkomen en de wrijving tijdens de montage wordt verminderd.

   We implementeren ook realtime kwaliteitscontroles tijdens het stempelen, waarbij we gebruik maken van vision-inspectiesystemen om 100% van de onderdelen te scannen op maatfouten en oppervlaktedefecten.

3. Geavanceerde lamineer- en montagetechnieken

   Na het stempelen gebruiken we twee primaire lamineermethoden om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen:

   Lamineringsmethode	Procesdetails	Voordelen	Ideale toepassingen
   Stapellassen	Argonbooglassen op 4-6 punten per lamineerlaag, aangestuurd via CNC	Hoge structurele sterkte, weerstand tegen hoge trillingen	EV-aandrijflijnen, industriële automatisering
   Geïsoleerde verlijming	Thermische uitharding van epoxylijm tussen lagen	Laag ijzerverlies, uniforme stapeldichtheid	Precisie CNC-machines, medische robotica

   Alle gestapelde kernen ondergaan vlakheidstests (�0,008 mm per 100 mm lengte) en loodrechtheidscontroles om een naadloze integratie in lineaire motorassemblages te garanderen.

4. Volledig op maat gemaakte oplossingen voor elke branche

   Geen twee lineaire motortoepassingen zijn hetzelfde, daarom bieden wij end-to-end maatwerk:

   • Ontwerpsamenwerking: Ons technische team werkt met u samen om de lamineringsgeometrie te optimaliseren voor het vermogen, de snelheid en de ruimtebeperkingen van uw motor, met behulp van FEA (Finite Element Analysis) om de magnetische prestaties te simuleren.

   • Materiaalaanpassing: we selecteren of kopen speciale materialen (bijvoorbeeld elektrisch staal voor hoge temperaturen voor elektrische voertuigen, corrosiebestendige legeringen voor maritieme toepassingen) op basis van uw omgeving.

   • Volumeflexibiliteit: we verwerken prototypes in kleine batches (10-50 eenheden) en grootschalige productie (meer dan 10.000 eenheden per maand) met consistente kwaliteit.

   • Diensten met toegevoegde waarde: Post-assemblagediensten omvatten het wikkelen, vernissen en magnetische eindtesten om kant-en-klare kernen te leveren.

Onze lineaire motorlamineringen in actie: belangrijke industriële toepassingen

Onze op maat gemaakte lineaire motorlamineringen voeden kritische systemen in verschillende sectoren. Hier leest u hoe ze waarde leveren in praktijkscenario’s:

1. Industriële automatisering

   Voor een toonaangevende fabrikant van pick-and-place-robots hebben we lineaire motorlamineringen ontwikkeld met een geoptimaliseerd sleufontwerp om het tandwielkoppel met 35% te verminderen. Het resultaat: snellere cyclustijden (van 0,8s naar 0,5s per pick) en een toename van 15% in de productiedoorvoer. Belangrijkste specificaties:

   • Stempelnauwkeurigheid: �0,002 mm

   • Stapelhoogte: 80 mm (tolerantie �0,1 mm)

   • Materiaal: B35A230/35W230 elektrisch staal

2. Elektrische voertuigen (EV's)

   We hebben hittebestendige lineaire motorlamineringen geleverd voor de batterijkoelsystemen van een EV-fabrikant. De lamineringen maken gebruik van 50W470 elektrisch staal met een siliconencoating, waardoor werking bij 150°C mogelijk is (vergeleken met de industriestandaard 120°C). Dit verbeterde de koelefficiëntie met 20%, waardoor de levensduur van de batterij met 8% werd verlengd.

3. Medische robotica

   Voor een ontwikkelaar van chirurgische robots hebben we geluidsarme lineaire motorlamineringen gemaakt met behulp van geïsoleerde verlijming. De kernen produceren tijdens de werking minder dan 38 dB geluid, wat van cruciaal belang is voor steriele operatiekamers met weinig afleiding. De lamineringen voldoen ook aan de klasse 100 cleanroomnormen.

Casestudy: verhoging van de efficiëntie voor een productielijn voor zonnepanelen

Een fabrikant van zonnepanelen kampte met frequente stilstand van zijn lineaire motoraangedreven wafersnijmachines, veroorzaakt door voortijdige slijtage van het laminaat. Hun bestaande lamineringen hadden inconsistente sleufafmetingen, wat leidde tot ongelijkmatige magnetische velden en oververhitting.

Onze oplossing: op maat gemaakte lineaire motorlamineringen met precisiestansen (tolerantie van 0,003 mm) en stapellassen voor duurzaamheid. We hebben ook de sleufgeometrie geoptimaliseerd om de magnetische fluxverdeling te verbeteren. Dit is de impact na 6 maanden gebruik:

Waarom voor ons kiezen als uw partner voor het lamineren van lineaire motoren?

In onze motorkernverwerkingsfabriek is kwaliteit niet alleen maar een modewoord, het is ingebed in elke stap van ons productieproces. Met trots bieden wij aan:

• Snelle doorlooptijden: 7-10 dagen voor prototypes, 2-4 weken voor massaproductie.
• Wereldwijde supply chain-mogelijkheden, met verzending naar meer dan 20 landen.
• Toegewijde after-sales ondersteuning: ons team biedt technische assistentie en prestatiemonitoring voor alle bestellingen.