Nhà sản xuất cán màng động cơ tuyến tính tùy chỉnh: Lõi có độ chính xác cao cho tự động hóa công nghiệp & EV

Các yêu cầu chính đối với các tấm ghép động cơ tuyến tính hiệu suất cao

Động cơ tuyến tính khác với động cơ quay truyền thống ở thiết kế dẫn động trực tiếp, đòi hỏi các lớp màng có thể chịu được mật độ từ thông cao và duy trì dung sai kích thước chặt chẽ. Không giống như các lớp động cơ quay, lõi động cơ tuyến tính thường có cấu trúc kéo dài và hình học khe phức tạp, đòi hỏi phải kiểm soát sản xuất chặt chẽ hơn. Dưới đây là các yêu cầu không thể thương lượng đối với các lớp ghép động cơ tuyến tính cấp cao nhất:

• Thuộc tính từ tính vượt trội: Các lớp ghép phải sử dụng thép điện có tổn hao thấp để giảm thiểu tổn thất dòng điện xoáy và độ trễ, đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng chuyển động tuyến tính tốc độ cao trong đó hiệu quả sử dụng năng lượng là tối quan trọng.
• Kiểm soát kích thước chính xác: Chiều rộng khe, độ dày răng và độ phẳng của lớp cán phải nhất quán giữa các lô để đảm bảo từ trường đồng đều, tránh mô men xoắn và chuyển động không ổn định.
• Liên kết cán mạnh mẽ: Lõi xếp chồng phải có độ bám dính giữa các lớp mạnh (thông qua hàn, tán đinh hoặc liên kết) để chống rung và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng động.
• Chống ăn mòn và mài mòn: Đối với môi trường công nghiệp hoặc ô tô khắc nghiệt, việc cán màng có thể yêu cầu xử lý bề mặt để ngăn ngừa rỉ sét và kéo dài tuổi thọ.

Việc không đáp ứng các yêu cầu này có thể dẫn đến hậu quả tốn kém - từ việc giảm năng suất sản xuất trong dây chuyền tự động hóa đến tuổi thọ pin trong xe điện bị rút ngắn. Đó là lý do tại sao hợp tác với một nhà sản xuất nắm vững những sắc thái này là một khoản đầu tư chiến lược.

Ưu điểm sản xuất của chúng tôi: Chế tạo các tấm ghép động cơ tuyến tính mà bạn có thể tin cậy

Với hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý lõi động cơ, chúng tôi đã cải tiến quy trình công việc của mình để cung cấp các lớp màng động cơ tuyến tính vượt tiêu chuẩn ngành. Đây là cách chúng tôi nổi bật:

1. Tìm nguồn cung ứng vật liệu cao cấp & thử nghiệm trước khi sản xuất

   Chúng tôi cung cấp thép điện không định hướng (NOES) cao cấp từ các nhà cung cấp đáng tin cậy, bao gồm các loại như 35W250, 50W470 và hợp kim tổn thất thấp tùy chỉnh cho các ứng dụng chuyên dụng. Mỗi lô nguyên liệu thô đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt bằng cách sử dụng máy kiểm tra đặc tính từ tính và máy phân tích quang phổ để xác minh:

   Mục kiểm tra vật liệu	Tiêu chuẩn của chúng tôi	Trung bình ngành
   Tổn thất sắt (50Hz, 1,5T)	�2,5 W/kg	�3,2 W/kg
   Độ thấm từ (�)	�1500 �?	�1200 �?
   Dung sai độ dày	�0,002 mm	�0,005mm

2. Dập chính xác với thiết bị tiên tiến

   Dập là bước quan trọng nhất trong sản xuất cán màng động cơ tuyến tính và chúng tôi đã đầu tư vào thiết bị hiện đại để làm chủ nó:

   • Máy ép dập chính xác CNC (200-500 tấn) với hệ thống cấp liệu servo, cho phép độ chính xác dập �0,003 mm�quan trọng đối với các thiết kế rãnh phức tạp trong stato động cơ tuyến tính.

   • Bộ khuôn lũy tiến được thiết kế tùy chỉnh cho từng loại cán mỏng, cho phép đột bao hình, xẻ rãnh, khía khía và đục lỗ đồng thời trong một lần chuyền để đảm bảo tính nhất quán về kích thước.

   • Hệ thống loại bỏ gờ tự động giúp giữ chiều cao gờ dưới 0,005 mm, ngăn ngừa đoản mạch trong quá trình cuộn dây và giảm ma sát lắp ráp.

   Chúng tôi cũng triển khai kiểm tra chất lượng theo thời gian thực trong quá trình dập, sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để quét 100% các bộ phận để tìm lỗi kích thước và khuyết tật bề mặt.

3. Kỹ thuật cán và lắp ráp nâng cao

   Sau khi dán tem, chúng tôi sử dụng hai phương pháp cán màng chính để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau:

   Phương pháp cán	Chi tiết quy trình	Ưu điểm	Ứng dụng lý tưởng
   Hàn chồng	Hàn hồ quang argon ở 4-6 điểm trên mỗi lớp cán, được điều khiển qua CNC	Độ bền kết cấu cao, khả năng chống rung cao	Hệ thống truyền động EV, tự động hóa công nghiệp
   Liên kết cách điện	Bảo dưỡng nhiệt keo epoxy giữa các lớp	Mất sắt thấp, mật độ đống đồng đều	Máy CNC chính xác, robot y tế

   Tất cả các lõi xếp chồng đều trải qua quá trình kiểm tra độ phẳng (�0,008 mm trên 100 mm chiều dài) và kiểm tra độ vuông góc để đảm bảo tích hợp liền mạch vào cụm động cơ tuyến tính.

4. Giải pháp tùy chỉnh hoàn toàn cho mọi ngành

   Không có hai ứng dụng động cơ tuyến tính nào giống nhau, đó là lý do tại sao chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh toàn diện:

   • Hợp tác thiết kế: Nhóm kỹ thuật của chúng tôi làm việc với bạn để tối ưu hóa hình học cán màng cho các hạn chế về công suất, tốc độ và không gian của động cơ bằng cách sử dụng FEA (Phân tích phần tử hữu hạn) để mô phỏng hiệu suất từ ​​tính.

   • Tùy chỉnh vật liệu: Chúng tôi chọn hoặc tìm nguồn vật liệu đặc biệt (ví dụ: thép điện nhiệt độ cao cho xe điện, hợp kim chống ăn mòn cho các ứng dụng hàng hải) dựa trên môi trường của bạn.

   • Tính linh hoạt về số lượng: Chúng tôi xử lý các nguyên mẫu lô nhỏ (10-50 chiếc) và sản xuất quy mô lớn (hơn 10.000 chiếc mỗi tháng) với chất lượng ổn định.

   • Dịch vụ Giá trị Gia tăng: Các dịch vụ sau lắp ráp bao gồm cuộn dây, đánh vecni và kiểm tra từ tính cuối cùng để cung cấp lõi sẵn sàng lắp đặt.

Hoạt động ghép màng động cơ tuyến tính của chúng tôi: Các ứng dụng công nghiệp chính

Các tấm ghép động cơ tuyến tính tùy chỉnh của chúng tôi cung cấp năng lượng cho các hệ thống quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Đây là cách họ mang lại giá trị trong các tình huống thực tế:

1. Tự động hóa công nghiệp

   Đối với một nhà sản xuất robot gắp và đặt hàng đầu, chúng tôi đã phát triển các tấm ghép động cơ tuyến tính với thiết kế khe được tối ưu hóa để giảm 35% mô-men xoắn bánh răng. Kết quả: thời gian chu kỳ nhanh hơn (từ 0,8 giây đến 0,5 giây mỗi lần lấy hàng) và năng suất sản xuất tăng 15%. Thông số kỹ thuật chính:

   • Độ chính xác dập: �0,002 mm

   • Chiều cao ngăn xếp: 80 mm (dung sai 0,1 mm)

   • Chất liệu: Thép điện B35A230/35W230

2. Xe điện (EV)

   Chúng tôi đã cung cấp các tấm ghép động cơ tuyến tính chịu nhiệt độ cao cho hệ thống làm mát pin của nhà sản xuất xe điện. Các tấm cán mỏng sử dụng thép điện 50W470 với lớp phủ silicon, cho phép hoạt động ở nhiệt độ 150°C (so với tiêu chuẩn công nghiệp 120°C). Điều này cải thiện hiệu suất làm mát thêm 20%, kéo dài tuổi thọ pin thêm 8%.

3. Robot y tế

   Đối với một nhà phát triển robot phẫu thuật, chúng tôi đã tạo ra các lớp động cơ tuyến tính có độ ồn thấp bằng cách sử dụng liên kết cách điện. Các lõi tạo ra tiếng ồn dưới 38 dB trong quá trình vận hành, rất quan trọng đối với các phòng mổ vô trùng, ít gây mất tập trung. Các tấm cán mỏng cũng đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch Class 100.

Nghiên cứu điển hình: Tăng cường hiệu quả cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời

Một nhà sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời đang phải vật lộn với tình trạng máy cắt wafer điều khiển bằng động cơ tuyến tính thường xuyên ngừng hoạt động do lớp cán mỏng bị mòn sớm. Các lớp mỏng hiện có của chúng có kích thước khe không nhất quán, dẫn đến từ trường không đồng đều và quá nóng.

Giải pháp của chúng tôi: Các tấm ghép động cơ tuyến tính tùy chỉnh có dập chính xác (dung sai �0,003 mm) và hàn xếp chồng để đảm bảo độ bền. Chúng tôi cũng đã tối ưu hóa hình dạng khe để cải thiện sự phân bố từ thông. Đây là tác dụng sau 6 tháng sử dụng:

Tại sao chọn chúng tôi làm đối tác cán màng động cơ tuyến tính của bạn?

Tại nhà máy xử lý lõi động cơ của chúng tôi, chất lượng không chỉ là một từ thông dụng mà còn được gắn vào từng bước trong quy trình sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi tự hào cung cấp:

• Thời gian thực hiện nhanh: 7-10 ngày đối với nguyên mẫu, 2-4 tuần đối với sản xuất hàng loạt.
• Khả năng chuỗi cung ứng toàn cầu, vận chuyển đến hơn 20 quốc gia.
• Hỗ trợ sau bán hàng tận tâm: Nhóm của chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và giám sát hiệu suất cho tất cả các đơn đặt hàng.