カスタムリニアモーター積層メーカー: 産業オートメーションおよびEV向けの高精度コア

高性能リニアモーター積層の主な要件

リニアモーターは、ダイレクトドライブ設計において従来の回転モーターとは異なり、高い磁束密度に耐え、厳しい寸法公差を維持できる積層体が必要です。回転モーターの積層とは異なり、リニアモーターのコアは細長い構造と複雑なスロット形状を持っていることが多く、より厳密な製造管理が必要です。最上位のリニアモーター積層に対する交渉の余地のない要件は次のとおりです。

• 優れた磁気特性: 渦電流損失とヒステリシス損失を最小限に抑えるために、積層には低損失の電磁鋼板を使用する必要があります。これは、エネルギー効率が最優先される高速直線運動用途では特に重要です。
• 精密な寸法管理：均一な磁場を確保し、コギングトルクや動作の不安定性を回避するには、スロット幅、歯の厚さ、積層の平坦度がバッチ全体で一貫している必要があります。
• 堅牢なラミネート接着: 積層コアは、振動に耐え、動的荷重下で構造の完全性を維持するために、強力な層間接着 (溶接、リベット留め、または接着による) を備えている必要があります。
• 耐食性と耐摩耗性: 過酷な産業環境や自動車環境では、錆を防ぎ耐用年数を延ばすためにラミネートの表面処理が必要になる場合があります。

これらの要件を満たさないと、オートメーション ラインでの生産スループットの低下から EV のバッテリー寿命の短縮まで、コストがかかる結果につながる可能性があります。だからこそ、これらの微妙な違いを理解するメーカーと提携することは戦略的投資となります。

当社の製造上の利点: 信頼できるリニアモーター積層板の製造

モーターコア加工における 10 年以上の経験により、当社はワークフローを改良し、業界標準を超えるリニアモーター積層を提供してきました。私たちがどのように目立つかは次のとおりです。

1. プレミアムな材料調達と生産前テスト

   当社は、35W250、50W470 などのグレードや特殊用途向けのカスタム低損失合金を含む、高品位の無方向性電磁鋼板 (NOES) を信頼できるサプライヤーから調達しています。原材料のすべてのバッチは、磁気特性テスターとスペクトル分析装置を使用して厳格なテストを受け、以下を検証します。

   材料試験項目	私たちの基準	業界平均
   鉄損(50Hz、1.5T)	±2.5W/kg	±3.2W/kg
   透磁率（±）	�1500�？	�1200�？
   厚さの許容差	±0.002mm	±0.005mm

2. 先進の設備による精密プレス加工

   スタンピングはリニアモーターのラミネート生産において最も重要なステップであり、当社はこれを習得するために最先端の設備に投資してきました。

   • サーボフィードシステムを備えた CNC 精密スタンピングプレス (200 ～ 500 トン) により、リニアモーターステーターの複雑なスロット設計に不可欠な 0.003 mm のスタンピング精度が可能になります。

   • 各積層タイプに合わせてカスタム設計されたプログレッシブ ダイ セットにより、ブランキング、スロッティング、ノッチング、パンチングを 1 回のパスで同時に行うことができ、寸法の一貫性を確保します。

   • バリの高さを 0.005 mm 以下に保つ自動バリ除去システムにより、巻き取り中のショートを防止し、組み立ての摩擦を軽減します。

   また、視覚検査システムを使用して部品の寸法誤差や表面欠陥を 100% スキャンして、スタンピング中にリアルタイムの品質チェックを実施します。

3. 高度なラミネートおよびアセンブリ技術

   スタンピング後、さまざまな用途のニーズを満たすために 2 つの主要なラミネート方法を使用します。

   ラミネート方法	プロセスの詳細	利点	理想的な用途
   スタック溶接	ラミネート層ごとに 4 ～ 6 点のアルゴン アーク溶接、CNC 経由で制御	高い構造強度、高い振動に対する耐性	EVパワートレイン、産業オートメーション
   絶縁ボンディング	層間のエポキシ接着剤の熱硬化	低い鉄損、均一な積層密度	精密CNC機械、医療用ロボット

   すべての積層コアは平坦度テスト (長さ 100 mm あたり ±0.008 mm) と直角度チェックを受け、リニア モーター アセンブリへのシームレスな統合を保証します。

4. あらゆる業界向けに完全にカスタマイズされたソリューション

   同じリニア モーター アプリケーションは 2 つとないため、当社はエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。

   • 設計コラボレーション: 当社のエンジニアリング チームはお客様と協力して、磁気性能をシミュレーションする FEA (有限要素解析) を使用して、モーターの出力、速度、スペースの制約に合わせて積層形状を最適化します。

   • 材料のカスタマイズ: 当社は、お客様の環境に基づいて特殊材料 (EV 用の高温電磁鋼、船舶用の耐食合金など) を選択または調達します。

   • ボリュームの柔軟性: 少量のプロトタイプ (10 ～ 50 ユニット) から大規模生産 (月あたり 10,000 ユニット以上) まで、安定した品質で対応します。

   • 付加価値サービス: 組み立て後のサービスには、すぐに取り付けられるコアを提供するための巻線、ワニス塗布、最終磁気テストが含まれます。

当社のリニアモーター積層体の実際の動作: 主要な業界用途

当社のカスタマイズされたリニア モーター ラミネートは、あらゆる業界の重要なシステムに電力を供給します。現実世界のシナリオでどのように価値を提供するかは次のとおりです。

1. 産業オートメーション

   ピックアンドプレイスロボットの大手メーカー向けに、当社はコギングトルクを 35% 削減するために最適化されたスロット設計を備えたリニアモーター積層体を開発しました。その結果、サイクル時間が短縮され (ピックあたり 0.8 秒から 0.5 秒に)、生産スループットが 15% 向上しました。主な仕様:

   • プレス精度：±0.002mm

   • スタック高さ：80mm（公差±0.1mm）

   • 材質: B35A230/35W230 電気鋼

2. 電気自動車（EV）

   EVメーカーのバッテリー冷却システムに高温耐性のあるリニアモーター積層板を提供しました。ラミネートにはシリコン コーティングを施した 50W470 電磁鋼板が使用されており、150 ℃ (業界標準の 120 ℃) での動作が可能です。これにより冷却効率が 20% 向上し、バッテリー寿命が 8% 延長されました。

3. 医療ロボティクス

   手術用ロボットの開発者向けに、絶縁ボンディングを使用した低ノイズのリニア モーター積層体を作成しました。コアが動作中に発生する騒音は 38 dB 未満であり、無菌で気が散りにくい手術室にとって重要です。ラミネートはクラス 100 のクリーンルーム基準も満たしています。

ケーススタディ: 太陽光パネル製造ラインの効率向上

あるソーラー パネル メーカーは、ラミネートの早期摩耗によるリニア モーター駆動のウェーハ切断機の頻繁なダウンタイムに悩まされていました。既存の積層体はスロットの寸法に一貫性がなく、不均一な磁場や過熱を引き起こしていました。

当社のソリューション: 耐久性を高めるための高精度スタンピング (公差 ±0.003 mm) とスタック溶接によるカスタム リニア モーター積層。また、スロット形状を最適化して磁束分布を改善しました。 6か月使用後の効果は次のとおりです。

リニアモーターのラミネートパートナーとして当社を選ぶ理由

当社のモーターコア加工工場では、品質は単なる流行語ではなく、製造プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。当社は以下を提供できることを誇りに思っています。

• 短いリードタイム: プロトタイプの場合は 7 ～ 10 日、量産の場合は 2 ～ 4 週間。
• 20 か国以上に発送できるグローバルなサプライ チェーン機能。
• 専用のアフターサポート: 当社のチームは、すべての注文に対して技術サポートとパフォーマンス監視を提供します。