Som en professionel specialfabrik til fremstilling af motorkerner er vi specialiseret i at producere højpræcisions Hiperco 50 lamineringsstabler, der er konstrueret til at frigøre det fulde potentiale af højtydende motorer. Hvis du leder efter en blød magnetisk legeringsløsning, der leverer enestående effekttæthed, lavt kernetab og overlegen mekanisk styrke, er Hiperco 50 lamineringsstabler svaret. Designet til krævende industrier, hvor hver millimeter og hver watt betyder noget, er vores tilpassede Hiperco 50 lamineringer skræddersyet til dit unikke motordesign, og hjælper dig med at være foran på konkurrenceprægede markeder som rumfart, elektriske køretøjer (EV'er) og industriel automation.
Hiperco 50-også kendt som 1J22, Permendur eller Vacoflux 50-er en blød magnetisk kobolt-jern-vanadium-legering, der skiller sig ud for sin uovertrufne magnetiske mætning (op til 24 kilogauss), betydeligt højere end standard elektrisk stål. En Hiperco 50 lamineringsstabel er en lagdelt samling af tynde Hiperco 50 strimler, præcisionsskåret og stablet til at danne kernen af motorer, generatorer og transformere. Lamineringsdesignet minimerer hvirvelstrømstab, mens Hiperco 50's iboende egenskaber sikrer maksimal magnetisk fluxtæthed, hvilket gør den ideel til kompakte motorapplikationer med høj effekt.
Fremstillet i overensstemmelse med ASTM A801 Alloy 1-standarder, vores Hiperco 50 lamineringsstabler udnytter legeringens unikke kombination af magnetisk og mekanisk ydeevne, lav koercitivitet, stærk mekanisk stabilitet og fremragende bearbejdelighed, når de behandles korrekt. Uanset om du har brug for små prototyper eller produktion i store mængder, tilpasser vi hver detalje, så den matcher dine specifikationer.
Når du vælger tilpassede Hiperco 50 lamineringsstabler fra vores fabrik, investerer du i motorydelse, der overgår traditionelle elektriske stålkerner. Her er hvad der adskiller dem:
Med 24 kilogauss magnetisk mætning muliggør Hiperco 50 lamineringsstabler højere fluxtæthed, hvilket giver dig mulighed for at designe mindre, lettere motorer uden at ofre energikritisk til elbiler, rumfartsgeneratorer og kompakt industrielt udstyr.
Sammenlignet med standard elektrisk stål reducerer Hiperco 50 hvirvelstrøms- og hysteresetab, forbedrer motoreffektiviteten og reducerer energiforbruget – perfekt til højfrekvente applikationer som kraftelektronik og præcisionsdrev.
Hiperco 50's kobolt-jern-vanadium-sammensætning leverer enestående trækstyrke og holdbarhed, selv under høje temperaturer og mekanisk belastning - ideel til barske miljøer som rumfart og tunge industrimotorer.
Gennem præcis varmebehandling (inklusive kontrolleret udglødning) og kornvækststyring skræddersyer vi de magnetiske og mekaniske egenskaber af din Hiperco 50 lamineringsstabel til dine nøjagtige motorkrav.
Hiperco 50 bevarer sin magnetiske ydeevne ved høje temperaturer, hvilket gør den velegnet til motorer, der arbejder under ekstreme forhold�fra flymotorer til industrielle varmesystemer.
For bedre at illustrere fordelene ved Hiperco 50 lamineringsstabler har vi udarbejdet en detaljeret sammenligning med standard elektrisk stål - et af de mest almindeligt anvendte materialer til motorkerner. Denne tabel viser tydeligt, hvorfor Hiperco 50 er det foretrukne valg til højtydende motorapplikationer.
| Præstationsparameter | Hiperco 50 Lamineringsstabel | Standard elektrisk stål |
|---|---|---|
| Magnetisk mætning (kilogauss) | Op til 24 | 15-18 |
| Kernetab (ved 50Hz, 1,5T) | Lav (�3,5 W/kg) | Højere (4,5-6,0 W/kg) |
| Trækstyrke (MPa) | �690 | 400-550 |
| Temperaturtolerance | Fremragende (vedligeholder ydeevne op til 200�C) | Moderat (ydeevne forringes over 150�C) |
| Ideel anvendelse | Luftfart, elbiler, højtydende præcisionsmotorer | Generelle industrimotorer, apparater med lav effekt |
Som en dedikeret tilpasset motorkernefabrik forstår vi, at hvert motordesign er unikt. Derfor tilbyder vi end-to-end-tilpasning af Hiperco 50 lamineringsstabler, understøttet af avanceret produktionsteknologi og streng kvalitetskontrol:
Hiperco 50 lamineringsstabler er tillid til industrier, hvor høj ydeevne og pålidelighed ikke er til forhandling. Vores tilpassede kerner bruges i:
Flygeneratorer, rotor-/statorkerner til rumfartsmotorer og præcisions elektromagnetiske komponenter, der kræver kompakt design og modstand mod høje temperaturer.
Trækmotorer med høj effekttæthed, hvor mindre, lettere kerner forbedrer batterieffektiviteten og køretøjets generelle ydeevne.
Præcisionsservomotorer, højfrekvente transformatorer og magnetiske forstærkere til robotteknologi, CNC-maskiner og industrielle drev. 24 timer.
Choker-spoler, inducere og højeffektive transformere, der kræver lave kernetab og høj magnetisk fluxtæthed. større opdateringer.
Aktuatorer til haptiske enheder, højttalere og sensorer, hvor Hiperco 50 leverer den højeste krafttæthed for kompakte komponenter.
Når det kommer til tilpassede Hiperco 50-lamineringsstabler, er erfaring, præcision og tilpasning af betydning. Her er grunden til, at producenter over hele verden stoler på os:
Klar til at hæve din motoriske ydeevne med brugerdefinerede Hiperco 50 lamineringsstabler? Uanset om du har en detaljeret designtegning eller har brug for hjælp til at optimere dit kernedesign, er vores team her for at hjælpe. Som din betroede Hiperco 50 lamineringsstabelproducent er vi forpligtet til at levere løsninger, der opfylder dine unikke behov og overgår dine forventninger.
Request a Technical ConsultationKontakt os nu for at diskutere dit projekt, anmode om et gratis tilbud eller lære mere om, hvordan vores tilpassede Hiperco 50 lamineringsstabler kan transformere dit motordesign. Lad os bygge højtydende, energieffektive motorer sammen - én præcisionslaminering ad gangen.
Youyou Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i fremstilling af selvbindende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvbindende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvbindende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.
Virksomhedens selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B0200/B1200/B1200/B1200/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering, herunder Hiperco 50 og VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.
Som producent af stator- og rotorlamineringsstak i Kina inspicerer vi strengt de råmaterialer, der bruges til at fremstille lamineringerne.
Teknikere bruger måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre og målere til at verificere dimensionerne af den laminerede stak.
Visuelle inspektioner udføres for at opdage eventuelle overfladefejl, ridser, buler eller andre ufuldkommenheder, der kan påvirke ydeevnen eller udseendet af den laminerede stak.
Da skivemotorlamineringsstabler normalt er lavet af magnetiske materialer såsom stål, er det afgørende at teste magnetiske egenskaber såsom permeabilitet, koercivitet og mætningmagnetisering.
Statorviklingen er en grundlæggende komponent i den elektriske motor og spiller en nøglerolle i omdannelsen af elektrisk energi til mekanisk energi. Grundlæggende består den af spoler, der, når de aktiveres, skaber et roterende magnetfelt, der driver motoren. Præcisionen og kvaliteten af statorviklingen påvirker direkte motorens effektivitet, drejningsmoment og overordnede ydeevne.<br><br>Vi tilbyder et omfattende udvalg af statorviklingstjenester til at opfylde en bred vifte af motortyper og applikationer. Uanset om du leder efter en løsning til et lille projekt eller en stor industrimotor, garanterer vores ekspertise optimal ydeevne og levetid.
Epoxypulverbelægningsteknologi involverer påføring af et tørt pulver, som derefter hærder under varme for at danne et solidt beskyttende lag. Det sikrer, at motorkernen har større modstandsdygtighed over for korrosion, slid og miljøfaktorer. Ud over beskyttelse forbedrer epoxypulverbelægning også motorens termiske effektivitet, hvilket sikrer optimal varmeafledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologi til at levere førsteklasses epoxypulverbelægningstjenester til motorkerner. Vores state-of-the-art udstyr, kombineret med vores teams ekspertise, sikrer en perfekt anvendelse, hvilket forbedrer motorens levetid og ydeevne.
Sprøjtestøbningsisolering til motorstatorer er en specialiseret proces, der bruges til at skabe et isoleringslag for at beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologi involverer indsprøjtning af en termohærdende harpiks eller termoplastisk materiale i et formhulrum, som derefter hærdes eller afkøles for at danne et solidt isoleringslag.<br><br>Denne sprøjtestøbning sikrer optimal kontrol af elektrisk tykkelse og ensartet støbning af det elektriske lag. isoleringsevne. Isoleringslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reducerer energitab og forbedrer motorstatorens generelle ydeevne og pålidelighed.
I motorapplikationer i barske miljøer er lamineringerne af statorkernen modtagelige for rust. For at bekæmpe dette problem er elektroforetisk aflejringsbelægning afgørende. Denne proces påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Udnyt vores ekspertise inden for statorkorrosionsbeskyttelse for at tilføje den bedste rustbeskyttelse til dit design.
Kun til specifikke scenarier! Ikke egnet til højfrekvent drift (>5kHz) af hoveddrevmotorer; det kan dog forbedre effekttætheden væsentligt i lav- til mellemfrekvenskomponenter såsom styrepumper og aircondition-kompressorer. Angiv venligst driftsparametre før tilpasning; vi laver en gratis gennemførlighedsanalyse.
Standard tykkelse er 0,1 ~ 0,35 mm. For ultratynde krav (f.eks. 0,05 mm) skal stemplingsgennemførligheden evalueres. Vi tilbyder en trindelt prøveproduktionsservice: lille batch-verifikation af magnetiske egenskaber før masseproduktion.
Obligatorisk fabriksinspektion: magnetisk induktionsintensitet (Bm), jerntab (P1,5/50) og lamineringsfaktor. Tredjepartstest (SGS/CTI) er understøttet, med testrapporter vedhæftet.
Standardprodukter: 15 dage eller mere; tilpassede produkter inklusive varmebehandling: 25 ~ 35 dage. Enhedsprisen er cirka 3-5 gange højere end højkvalitets siliciumstålplader, men de samlede fordele er betydelige (reduceret størrelse � lavere samlede maskinomkostninger).
Fuldt udvalg af tilpasninger: Ekstern rotor/indvendig rotor�Skrånot/Lige slids�Nittet/svejset/klæbet laminering�Med isolerende belægning/Uden belægning
Leder du efter en pålidelig stator- og rotorlaminering Selvklæbende kernestak Producent fra Kina? Se ikke længere! Kontakt os i dag for banebrydende løsninger og kvalitets statorlamineringer, der opfylder dine specifikationer.
Kontakt vores tekniske team nu for at få den selvklæbende siliciumstål-lamineringsbevisløsning og start din rejse med højeffektiv motorinnovation!
Get Started NowAnbefalet til dig