Sebagai pabrik manufaktur inti motor kustom profesional, kami berspesialisasi dalam memproduksi tumpukan laminasi Hiperco 50 presisi tinggi�yang dirancang untuk membuka potensi penuh motor berperforma tinggi. Jika Anda mencari solusi paduan magnetik lembut yang memberikan kepadatan daya luar biasa, kehilangan inti rendah, dan kekuatan mekanik unggul, tumpukan laminasi Hiperco 50 adalah jawabannya. Dirancang untuk industri yang menuntut di mana setiap milimeter dan watt penting, laminasi Hiperco 50 khusus kami disesuaikan dengan desain motor unik Anda, membantu Anda tetap terdepan dalam pasar kompetitif seperti ruang angkasa, kendaraan listrik (EV), dan otomasi industri.
Hiperco 50�juga dikenal sebagai 1J22, Permendur, atau Vacoflux 50�adalah paduan magnetik lunak kobalt-besi-vanadium yang menonjol karena saturasi magnetiknya yang tak tertandingi (hingga 24 kilogauss), jauh lebih tinggi dibandingkan baja listrik standar. Tumpukan laminasi Hiperco 50 adalah rakitan berlapis strip Hiperco 50 tipis, dipotong secara presisi dan ditumpuk untuk membentuk inti motor, generator, dan transformator. Desain laminasi meminimalkan kehilangan arus eddy, sedangkan sifat bawaan Hiperco 50 memastikan kerapatan fluks magnet maksimum, menjadikannya ideal untuk aplikasi motor kompak dan berdaya tinggi.
Diproduksi sesuai dengan standar ASTM A801 Alloy 1, tumpukan laminasi Hiperco 50 kami memanfaatkan kombinasi unik dari kinerja magnetik dan mekanis paduan tersebut—koersivitas rendah, stabilitas mekanis yang kuat, dan kemampuan mesin yang sangat baik bila diproses dengan benar. Apakah Anda memerlukan prototipe skala kecil atau produksi volume besar, kami menyesuaikan setiap detail agar sesuai dengan spesifikasi Anda.
Saat Anda memilih tumpukan laminasi Hiperco 50 khusus dari pabrik kami, Anda berinvestasi pada performa motor yang mengungguli inti baja listrik tradisional. Inilah yang membedakannya:
Dengan saturasi magnetik 24 kilogauss, tumpukan laminasi Hiperco 50 memungkinkan kepadatan fluks yang lebih tinggi, memungkinkan Anda merancang motor yang lebih kecil dan ringan tanpa mengorbankan daya yang penting untuk kendaraan listrik, generator ruang angkasa, dan peralatan industri kompak.
Dibandingkan dengan baja listrik standar, Hiperco 50 mengurangi kerugian arus eddy dan histeresis, meningkatkan efisiensi motor dan mengurangi konsumsi energi�sempurna untuk aplikasi frekuensi tinggi seperti elektronika daya dan penggerak presisi.
Komposisi kobalt-besi-vanadium Hiperco 50 memberikan kekuatan tarik dan daya tahan yang luar biasa, bahkan di bawah suhu tinggi dan tekanan mekanis�ideal untuk lingkungan yang keras seperti ruang angkasa dan motor industri tugas berat.
Melalui perlakuan panas yang tepat (termasuk anil terkontrol) dan manajemen pertumbuhan butiran, kami menyesuaikan sifat magnetik dan mekanis tumpukan laminasi Hiperco 50 Anda dengan kebutuhan motor Anda.
Hiperco 50 mempertahankan kinerja magnetisnya pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk motor yang beroperasi dalam kondisi ekstrem�mulai dari mesin pesawat hingga sistem pemanas industri.
Untuk mengilustrasikan keunggulan tumpukan laminasi Hiperco 50 dengan lebih baik, kami telah menyusun perbandingan mendetail dengan baja listrik standar—salah satu bahan yang paling umum digunakan untuk inti motor. Tabel ini dengan jelas menunjukkan mengapa Hiperco 50 adalah pilihan utama untuk aplikasi motor performa tinggi.
| Parameter Kinerja | Tumpukan Laminasi Hiperco 50 | Baja Listrik Standar |
|---|---|---|
| Saturasi Magnetik (Kilogauss) | Hingga 24 | 15-18 |
| Kerugian Inti (pada 50Hz, 1,5T) | Rendah (�3,5 W/kg) | Lebih tinggi (4,5-6,0 W/kg) |
| Kekuatan Tarik (MPa) | �690 | 400-550 |
| Toleransi Suhu | Luar biasa (mempertahankan kinerja hingga 200°C) | Sedang (kinerja menurun di atas 150°C) |
| Aplikasi Ideal | Dirgantara, EV, motor presisi berdaya tinggi | Motor industri umum, peralatan berdaya rendah |
Sebagai pabrik kustom inti motor khusus, kami memahami bahwa setiap desain motor adalah unik. Itu sebabnya kami menawarkan penyesuaian menyeluruh untuk tumpukan laminasi Hiperco 50, didukung oleh teknologi manufaktur canggih dan kontrol kualitas yang ketat:
Tumpukan laminasi Hiperco 50 dipercaya dalam industri yang mengutamakan kinerja dan keandalan tinggi. Inti khusus kami digunakan di:
Generator pesawat terbang, inti rotor/stator untuk motor dirgantara, dan komponen elektromagnetik presisi yang memerlukan desain ringkas dan tahan suhu tinggi.
Motor traksi dengan kepadatan daya tinggi, dengan inti yang lebih kecil dan ringan meningkatkan efisiensi baterai dan kinerja kendaraan secara keseluruhan.
Motor servo presisi, transformator frekuensi tinggi, dan amplifier magnetik untuk robotika, mesin CNC, dan penggerak industri. 24 jam.
Kumparan tersedak, induktor, dan transformator efisiensi tinggi yang memerlukan kehilangan inti rendah dan kerapatan fluks magnet tinggi. pembaruan besar.
Aktuator untuk perangkat haptik, speaker, dan sensor, dimana Hiperco 50 menghadirkan kepadatan gaya tertinggi untuk komponen kompak.
Dalam hal tumpukan laminasi Hiperco 50 khusus, pengalaman, presisi, dan penyesuaian adalah hal yang penting. Inilah alasan produsen di seluruh dunia mempercayai kami:
Siap meningkatkan performa motor Anda dengan tumpukan laminasi Hiperco 50 khusus? Apakah Anda memiliki gambar desain detail atau memerlukan bantuan untuk mengoptimalkan desain inti Anda, tim kami siap membantu. Sebagai produsen tumpukan laminasi Hiperco 50 yang tepercaya, kami berkomitmen untuk memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan unik Anda dan melampaui harapan Anda.
Request a Technical ConsultationHubungi kami sekarang untuk mendiskusikan proyek Anda, meminta penawaran gratis, atau mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana tumpukan laminasi Hiperco 50 khusus kami dapat mengubah desain motor Anda. Mari kita bersama-sama membangun motor berperforma tinggi dan hemat energi�satu laminasi presisi pada satu waktu.
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnet lunak khusus termasuk Hiperco 50 dan VACODUR 49 serta 1J22 dan 1J50.
Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.
Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.
Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.
Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.
Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Presisi dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan.<br><br>Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis motor dan aplikasi. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.
Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian.<br><br>Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.
Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator.<br><br>Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.
Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi.<br><br>Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.
Hanya untuk skenario tertentu! Tidak cocok untuk pengoperasian frekuensi tinggi (>5kHz) motor penggerak utama; namun, hal ini dapat secara signifikan meningkatkan kepadatan daya pada komponen frekuensi rendah hingga menengah seperti pompa kemudi dan kompresor AC. Harap berikan parameter operasi sebelum penyesuaian; kami akan melakukan analisis kelayakan gratis.
Ketebalan standar adalah 0,1~0,35mm. Untuk persyaratan ultra-tipis (misalnya 0,05 mm), kelayakan stamping perlu dievaluasi. Kami menawarkan layanan produksi percobaan berjenjang: verifikasi sifat magnetik dalam jumlah kecil sebelum produksi massal.
Inspeksi pabrik wajib: intensitas induksi magnet (Bm), kehilangan besi (P1.5/50), dan faktor laminasi. Pengujian pihak ketiga (SGS/CTI) didukung, dengan laporan pengujian terlampir.
Produk standar: 15 hari atau lebih; produk yang disesuaikan termasuk perlakuan panas: 25~35 hari. Harga satuannya kira-kira 3-5 kali lipat dari harga lembaran baja silikon bermutu tinggi, namun manfaat keseluruhannya signifikan (pengurangan ukuran – biaya mesin keseluruhan lebih rendah).
Berbagai macam penyesuaian: Rotor eksternal/Rotor internal�Slot miring/Slot lurus�Laminasi terpaku/Dilas/Berikat�Dengan lapisan isolasi/Tanpa lapisan
Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.
Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!
Get Started NowDirekomendasikan Untuk Anda