Kundenspezifischer Hiperco 50-Laminierstapel: Hochleistungslösung für Premium-Motorkerne

Als professionelle Fabrik zur Herstellung kundenspezifischer Motorkerne sind wir auf die Herstellung hochpräziser Hiperco 50-Lamellenpakete spezialisiert, die darauf ausgelegt sind, das volle Potenzial von Hochleistungsmotoren auszuschöpfen. Wenn Sie nach einer weichmagnetischen Legierungslösung suchen, die eine außergewöhnliche Leistungsdichte, geringen Kernverlust und überlegene mechanische Festigkeit bietet, sind Hiperco 50-Lamellenpakete die Antwort. Unsere maßgeschneiderten Hiperco 50-Laminierungen wurden für anspruchsvolle Branchen entwickelt, in denen es auf jeden Millimeter und jedes Watt ankommt. Sie sind auf Ihr einzigartiges Motordesign zugeschnitten und helfen Ihnen, in wettbewerbsintensiven Märkten wie Luft- und Raumfahrt, Elektrofahrzeugen (EVs) und Industrieautomation die Nase vorn zu haben.

Was ist der Hiperco 50-Laminierstapel?

Hiperco 50 – auch bekannt als 1J22, Permendur oder Vacoflux 50 – ist eine weichmagnetische Kobalt-Eisen-Vanadium-Legierung, die sich durch ihre unübertroffene magnetische Sättigung (bis zu 24 Kilogauss) auszeichnet, die deutlich höher ist als bei Standard-Elektrostahl. Ein Hiperco 50-Lamellenstapel ist eine geschichtete Anordnung dünner Hiperco 50-Streifen, die präzise geschnitten und gestapelt werden, um den Kern von Motoren, Generatoren und Transformatoren zu bilden. Das Laminierungsdesign minimiert Wirbelstromverluste, während die inhärenten Eigenschaften von Hiperco 50 eine maximale magnetische Flussdichte gewährleisten, was es ideal für kompakte Hochleistungsmotoranwendungen macht.

Unsere Hiperco 50-Laminatstapel werden in Übereinstimmung mit den ASTM A801 ​​Alloy 1-Standards hergestellt und nutzen die einzigartige Kombination aus magnetischer und mechanischer Leistung der Legierung: niedrige Koerzitivfeldstärke, starke mechanische Stabilität und hervorragende Bearbeitbarkeit bei richtiger Verarbeitung. Ganz gleich, ob Sie kleine Prototypen oder eine Großserienproduktion benötigen, wir passen jedes Detail an Ihre Spezifikationen an.

Kundenspezifischer Hiperco 50-Laminierstapel, maßgeschneidert von Motor Core Factory für Generatoren für Luft- und Raumfahrtflugzeuge Hiperco 50-Laminierungsstapel mit geringem Kernverlust für werkseitig angepasste Ev-Traktionsmotoren Präzise gestanzte Hiperco 50-Streifenlaminierung für die industrielle Automatisierung durch Custom Motor Core Factory Kundenspezifischer 1J22-Laminierstapel, Hiperco 50-Äquivalent, von Motor Core Custom Factory Hiperco 50-Laminierstapel gemäß Astm A801, angepasst von Motor Core Factory Hiperco 50-Laminierstapel mit Wärmebehandlung von Custom Motor Core Factory Supply Carpenter Hiperco 50-Laminierstapel mit Isolierbeschichtung, kundenspezifisch gefertigt Hiperco 50-Laminierstapel in Sondergröße für Leistungselektronik von Motor Core Factory Hochfester Hiperco 50-Laminierungsstapel von Custom Motor Core Factory Wirbelstromreduzierung Hiperco 50 Laminierungsstapel für kundenspezifische Transformatoren Hiperco 50-Laminierstapel für die Effizienz von Elektrofahrzeugbatterien aus einer kundenspezifischen Motorkernfabrik Vacoflux 50 Hiperco 50 Laminierstapel, maßgeschneidert von Motor Core Factory Kleinserien-Prototypen von Hiperco 50-Laminierungsstapeln, Motorkern-Fabrik, kundenspezifisch Hiperco 50-Laminierstapel für Hochfrequenztransformatoren von Custom Factory Supply Kundenspezifischer Hiperco 50 Rotor-Stator-Laminierungsstapel für die Luft- und Raumfahrt von Motor Core Factory Hiperco 50 Laminierungsstapel mit niedriger Koerzitivfeldstärke, kundenspezifischer Motorkern, werkseitig hergestellt Hersteller von Hiperco 50-Laminierstapeln mit Laserschneiden und kundenspezifischem Kernservice Kundenspezifischer Hiperco 50-Laminierstapel für Unterhaltungselektronik von Motor Core Factory 24 Kilogauss Hiperco 50 Laminierungsstapel von Custom Motor Core Factory Supply Kostengünstiger Hiperco 50-Laminierstapel für kundenspezifische CNC-Motoren Hiperco 50-Laminierstapel für haptische Geräte von Custom Motor Core Factory Professionelle kundenspezifische Hiperco 50-Laminierstapel-Motorkernfabrik

Hauptvorteile der Hiperco 50-Laminierpakete für Ihre Motoren

Wenn Sie sich für maßgeschneiderte Hiperco 50-Lamellenpakete aus unserem Werk entscheiden, investieren Sie in eine Motorleistung, die die herkömmlicher Elektrostahlkerne übertrifft. Das zeichnet sie aus:

Ultrahohe magnetische Sättigung

Mit einer magnetischen Sättigung von 24 Kilogauss ermöglichen die Hiperco 50-Lamellenpakete eine höhere Flussdichte, sodass Sie kleinere, leichtere Motoren konstruieren können, ohne Einbußen bei der Leistung hinnehmen zu müssen – entscheidend für Elektrofahrzeuge, Luft- und Raumfahrtgeneratoren und kompakte Industrieanlagen.

Geringere Kernverluste

Im Vergleich zu Standard-Elektroband reduziert Hiperco 50 Wirbelstrom- und Hystereseverluste, verbessert die Motoreffizienz und reduziert den Energieverbrauch – perfekt für Hochfrequenzanwendungen wie Leistungselektronik und Präzisionsantriebe.

Überlegene mechanische Festigkeit

Die Kobalt-Eisen-Vanadium-Zusammensetzung von Hiperco 50 bietet außergewöhnliche Zugfestigkeit und Haltbarkeit, selbst bei erhöhten Temperaturen und mechanischer Belastung – ideal für raue Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt und schwere Industriemotoren.

Anpassbare Leistung

Durch präzise Wärmebehandlung (einschließlich kontrolliertem Glühen) und Kornwachstumsmanagement passen wir die magnetischen und mechanischen Eigenschaften Ihres Hiperco 50-Lamellenstapels genau an Ihre Motoranforderungen an.

Große Temperaturtoleranz

Hiperco 50 behält seine magnetische Leistung auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Motoren, die unter extremen Bedingungen betrieben werden – von Flugzeugmotoren bis hin zu industriellen Heizsystemen.

Um die Vorteile der Hiperco 50-Lamellenpakete besser zu veranschaulichen, haben wir einen detaillierten Vergleich mit Standard-Elektrostahl zusammengestellt – einem der am häufigsten verwendeten Materialien für Motorkerne. Diese Tabelle zeigt deutlich, warum Hiperco 50 die bevorzugte Wahl für Hochleistungsmotoranwendungen ist.

Leistungsparameter Hiperco 50-Laminierstapel Standard-Elektrostahl
Magnetische Sättigung (Kilogauss) Bis 24 15-18
Kernverlust (bei 50 Hz, 1,5 T) Niedrig (�3,5 W/kg) Höher (4,5–6,0 W/kg)
Zugfestigkeit (MPa) �690 400-550
Temperaturtoleranz Hervorragend (hält die Leistung bis zu 200 °C aufrecht) Mäßig (Leistung nimmt über 150 °C ab)
Ideale Anwendung Luft- und Raumfahrt, Elektrofahrzeuge, Hochleistungs-Präzisionsmotoren Allgemeine Industriemotoren, Geräte mit geringer Leistung

Unsere Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer Hiperco 50-Laminierstapel

Als spezialisierte Fabrik für Motorkerne sind wir uns darüber im Klaren, dass jedes Motordesign einzigartig ist. Aus diesem Grund bieten wir eine umfassende Individualisierung der Hiperco 50-Laminierpakete an, unterstützt durch fortschrittliche Fertigungstechnologie und strenge Qualitätskontrolle:

  • Präzises Schneiden und Stanzen: Wir verwenden hochmoderne Laserschneide- und Hochgeschwindigkeitsstanzanlagen, um Hiperco 50-Lamellen mit engen Toleranzen herzustellen (Dickentoleranz �10 % für Streifen über 0,05 mm, �15 % für 0,01–0,05 mm) und gewährleisten so eine perfekte Ausrichtung und Stapelintegrität.
  • Benutzerdefinierte Dicke und Größen: Wir arbeiten mit Hiperco 50-Band-, Spulen- und Plattenmaterialien und bieten Laminierungsdicken von 0,1 mm bis 0,5 mm und kundenspezifische Größen passend zu Ihrem Rotor-, Stator- oder Transformatorkerndesign.
  • Kompetenz in der Wärmebehandlung: Unser Team ist auf die Hiperco 50-Wärmebehandlung spezialisiert, einschließlich schnellem Abschrecken bei 880 °C und kontrolliertem Glühen, um die magnetischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit zu optimieren und eine gleichbleibende Leistung bei jedem Stapel sicherzustellen.
  • Optionen zur Oberflächenbehandlung: Wir bieten Isolierbeschichtungen (z. B. Epoxidharz, Lack) an, um Wirbelstromverluste weiter zu reduzieren und Korrosion zu verhindern und so die Lebensdauer Ihres Motorkerns zu verlängern.
  • Qualitätssicherung: Jeder Hiperco 50-Laminatstapel wird strengen Tests unterzogen (magnetische Leistung, Maßhaltigkeit und mechanische Festigkeit), um die ASTM A801-Standards und Ihre spezifischen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungen von kundenspezifischen Hiperco 50-Laminierstapeln

Hiperco 50-Laminierpakete werden in Branchen eingesetzt, in denen hohe Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Unsere kundenspezifischen Kerne werden verwendet in:

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Flugzeuggeneratoren, Rotor-/Statorkerne für Luft- und Raumfahrtmotoren sowie elektromagnetische Präzisionskomponenten, die eine kompakte Bauweise und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Elektrofahrzeuge (EVs) und Hybridfahrzeuge

Traktionsmotoren mit hoher Leistungsdichte, bei denen kleinere, leichtere Kerne die Batterieeffizienz und die Gesamtleistung des Fahrzeugs verbessern.

Industrielle Automatisierung

Präzisionsservomotoren, Hochfrequenztransformatoren und Magnetverstärker für Robotik, CNC-Maschinen und Industrieantriebe. 24 Stunden.

Leistungselektronik

Drosselspulen, Induktoren und hocheffiziente Transformatoren, die geringe Kernverluste und eine hohe magnetische Flussdichte erfordern. große Updates.

Unterhaltungselektronik

Aktuatoren für haptische Geräte, Lautsprecher und Sensoren, wobei Hiperco 50 die höchste Kraftdichte für kompakte Komponenten liefert.

Warum sollten Sie sich für unsere Fabrik für Ihren Bedarf an Hiperco 50-Laminierstapeln entscheiden?

Wenn es um maßgeschneiderte Hiperco 50-Laminierstapel geht, kommt es auf Erfahrung, Präzision und individuelle Anpassung an. Deshalb vertrauen uns Hersteller weltweit:

  • Spezialisierte Expertise: Wir konzentrieren uns ausschließlich auf die Herstellung von Motorkernen und verfügen über jahrelange Erfahrung in der Arbeit mit Hiperco 50 und anderen weichmagnetischen Hochleistungslegierungen wie Permendur und Vacoflux 50.
  • Flexible Produktion: Von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Massenproduktion passen wir uns an Ihre Bestellgröße und Ihren Zeitplan an und stellen eine pünktliche Lieferung ohne Qualitätseinbußen sicher.
  • Kostengünstige Lösungen: Unsere optimierten Herstellungsprozesse und die direkte Materialbeschaffung (einschließlich Carpenter Hiperco 50-Legierungen) tragen dazu bei, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Premiumqualität aufrechtzuerhalten.
  • Kundenorientierter Service: Unser Technikteam arbeitet vom Entwurf bis zur Lieferung eng mit Ihnen zusammen und hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Hiperco 50-Spezifikationen und der Optimierung Ihres Laminierungsstapels für maximale Leistung.

Suchen Sie einen Fertigungspartner?

Sind Sie bereit, die Leistung Ihres Motors mit maßgeschneiderten Hiperco 50-Lamellenpaketen zu steigern? Ganz gleich, ob Sie eine detaillierte Konstruktionszeichnung haben oder Hilfe bei der Optimierung Ihres Kerndesigns benötigen, unser Team steht Ihnen gerne zur Seite. Als Hersteller Ihres vertrauenswürdigen Hiperco 50-Laminierpakets sind wir bestrebt, Lösungen zu liefern, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

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Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihr Projekt zu besprechen, ein kostenloses Angebot anzufordern oder mehr darüber zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Hiperco 50-Lamellenpakete Ihr Motordesign verändern können. Lassen Sie uns gemeinsam hochleistungsfähige, energieeffiziente Motoren bauen – Präzisionslaminierung für Schichtung.

Über Youyou Technology

Youyou Technology Co., Ltd. ist auf die Herstellung von selbstbindenden Präzisionskernen aus verschiedenen weichmagnetischen Materialien spezialisiert, darunter selbstbindender Siliziumstahl, ultradünner Siliziumstahl und selbstbindende weichmagnetische Speziallegierungen. Wir nutzen fortschrittliche Herstellungsverfahren für magnetische Präzisionskomponenten und bieten fortschrittliche Lösungen für weichmagnetische Kerne, die in wichtigen Leistungskomponenten wie Hochleistungsmotoren, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Mittelfrequenztransformatoren und Reaktoren verwendet werden.

Die selbstbindenden Präzisionskernprodukte des Unternehmens umfassen derzeit eine Reihe von Siliziumstahlkernen mit Banddicken von 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) und 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF) sowie spezielle weichmagnetische Legierungskerne, einschließlich Hiperco 50 und VACODUR 49 sowie 1J22 und 1J50.

Qualitätskontrolle für Laminierungsklebestapel

Als Hersteller von Stator- und Rotorlamellen-Verbindungsstapeln in China prüfen wir die zur Herstellung der Lamellen verwendeten Rohstoffe streng.

Techniker verwenden Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und Messgeräte, um die Abmessungen des laminierten Stapels zu überprüfen.

Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um Oberflächenfehler, Kratzer, Dellen oder andere Unvollkommenheiten zu erkennen, die die Leistung oder das Aussehen des laminierten Stapels beeinträchtigen könnten.

Da Lamellenpakete von Scheibenmotoren normalerweise aus magnetischen Materialien wie Stahl bestehen, ist es wichtig, magnetische Eigenschaften wie Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und Sättigungsmagnetisierung zu testen.

Qualitätskontrolle für selbstklebende Rotor- und Statorlaminierungen

Montageprozess für andere Motorlamellen

Statorwickelprozess

Die Statorwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Elektromotors und spielt eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie. Im Wesentlichen besteht es aus Spulen, die bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugen, das den Motor antreibt. Die Präzision und Qualität der Statorwicklung wirkt sich direkt auf den Wirkungsgrad, das Drehmoment und die Gesamtleistung des Motors aus.<br><br>Wir bieten ein umfassendes Angebot an Statorwicklungsdienstleistungen für ein breites Spektrum an Motortypen und Anwendungen. Ob Sie eine Lösung für ein kleines Projekt oder einen großen Industriemotor suchen, unser Fachwissen garantiert optimale Leistung und Lebensdauer.

Statorwicklungsprozess für die Montage von Motorblechen

Epoxidpulverbeschichtung für Motorkerne

Bei der Epoxid-Pulverbeschichtungstechnologie wird ein trockenes Pulver aufgetragen, das dann unter Hitze aushärtet und eine feste Schutzschicht bildet. Es sorgt dafür, dass der Motorkern widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse ist. Neben dem Schutz verbessert die Epoxid-Pulverbeschichtung auch die thermische Effizienz des Motors und gewährleistet eine optimale Wärmeableitung während des Betriebs.<br><br>Wir beherrschen diese Technologie, um erstklassige Epoxid-Pulverbeschichtungsdienste für Motorkerne anzubieten. Unsere hochmoderne Ausrüstung sorgt in Kombination mit der Fachkompetenz unseres Teams für eine perfekte Anwendung und verbessert die Lebensdauer und Leistung des Motors.

Epoxidpulverbeschichtung für Motorlaminierungen für Motorkerne

Spritzgießen von Motorblechpaketen

Die Spritzgussisolierung für Motorstatoren ist ein spezielles Verfahren zur Herstellung einer Isolationsschicht zum Schutz der Statorwicklungen.<br><br>Bei dieser Technologie wird ein duroplastisches Harz oder thermoplastisches Material in einen Formhohlraum eingespritzt, das dann ausgehärtet oder abgekühlt wird, um eine feste Isolationsschicht zu bilden.<br><br>Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Steuerung der Dicke der Isolationsschicht und garantiert so eine optimale elektrische Isolationsleistung. Die Isolationsschicht verhindert elektrische Kurzschlüsse, reduziert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motorstators.

Montage von Motorlamellen durch Spritzgießen von Motorlamellenstapeln

Elektrophoretische Beschichtungs-/Abscheidungstechnologie für Motorblechpakete

Bei Motoranwendungen in rauen Umgebungen sind die Bleche des Statorkerns anfällig für Rost. Um dieses Problem zu bekämpfen, ist die elektrophoretische Abscheidungsbeschichtung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird eine Schutzschicht mit einer Dicke von 0,01 mm bis 0,025 mm auf das Laminat aufgetragen.<br><br>Nutzen Sie unser Fachwissen im Statorkorrosionsschutz, um Ihrem Design den besten Rostschutz zu verleihen.

Elektrophoretische Beschichtungstechnologie für Motorlaminierungsstapel

Häufig gestellte Fragen

Können Hiperco 50-Laminierungen Siliziumstahlbleche in Motoren neuer Energiefahrzeuge ersetzen?

Nur für bestimmte Szenarien! Nicht für den Hochfrequenzbetrieb (>5kHz) der Hauptantriebsmotoren geeignet; Es kann jedoch die Leistungsdichte in Komponenten mit niedriger bis mittlerer Frequenz wie Lenkpumpen und Klimakompressoren deutlich verbessern. Bitte geben Sie vor der Anpassung die Betriebsparameter an; Wir führen eine kostenlose Machbarkeitsanalyse durch.

Wie wählt man die Laminierdicke?

Die Standarddicke beträgt 0,1 bis 0,35 mm. Für ultradünne Anforderungen (z. B. 0,05 mm) muss die Prägemöglichkeit bewertet werden. Wir bieten einen mehrstufigen Testproduktionsservice an: Überprüfung der magnetischen Eigenschaften in kleinen Chargen vor der Massenproduktion.

Wie kann die Kernqualität überprüft werden?

Obligatorische Werksinspektionen: magnetische Induktionsintensität (Bm), Eisenverlust (P1,5/50) und Laminierungsfaktor. Tests von Drittanbietern (SGS/CTI) werden unterstützt, mit beigefügten Testberichten.

Lieferzeit und Kosten?

Standardprodukte: 15 Tage oder mehr; kundenspezifische Produkte einschließlich Wärmebehandlung: 25–35 Tage. Der Stückpreis beträgt etwa das Drei- bis Fünffache des Preises für hochwertige Siliziumstahlbleche, aber die Gesamtvorteile sind erheblich (geringere Größe – geringere Gesamtkosten der Maschine).

Welche Laminierungsstrukturen werden unterstützt?

Umfassende Anpassungsmöglichkeiten: Außenrotor/Innenrotor, schräger Schlitz, gerader Schlitz, genietet, geschweißt, geklebte Laminierung, mit Isolierbeschichtung/ohne Beschichtung

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