Professzionális egyedi motormaggyártó üzemként nagy pontosságú Hiperco 50 lamináló kötegek gyártására specializálódtunk, amelyeket úgy terveztek, hogy kiaknázzák a nagy teljesítményű motorokban rejlő lehetőségeket. Ha olyan lágy mágneses ötvözet megoldást keres, amely kivételes teljesítménysűrűséget, alacsony magveszteséget és kiváló mechanikai szilárdságot biztosít, a Hiperco 50 lamináló kötegek jelentik a választ. Az igényes iparágakra tervezve, ahol minden milliméter és minden watt számít, egyedi Hiperco 50 laminálásaink az Ön egyedi motorterveihez lettek szabva, így segítve Önt az olyan versenypiacokon, mint a repülőgépipar, az elektromos járművek (EV) és az ipari automatizálás.
A Hiperco 50, más néven 1J22, Permendur vagy Vacoflux 50, egy kobalt-vas-vanádium lágy mágneses ötvözet, amely páratlan mágneses telítettségével tűnik ki (akár 24 kilogauss), amely lényegesen magasabb, mint a hagyományos elektromos acél. A Hiperco 50 lamináló köteg vékony Hiperco 50 szalagok réteges összeállítása, precíziósan vágva és egymásra rakva a motorok, generátorok és transzformátorok magját képezik. A laminált kialakítás minimalizálja az örvényáram-veszteséget, míg a Hiperco 50 benne rejlő tulajdonságai maximális mágneses fluxussűrűséget biztosítanak, így ideális kompakt, nagy teljesítményű motorokhoz.
Az ASTM A801 Alloy 1 szabványoknak megfelelően gyártott Hiperco 50 lamináló kötegeink kihasználják az ötvözet mágneses és mechanikai teljesítményének – alacsony koercivitásának, erős mechanikai stabilitásának és kiváló megmunkálhatóságának – egyedülálló kombinációját, megfelelő feldolgozás esetén. Akár kisméretű prototípusokra, akár nagy volumenű gyártásra van szüksége, minden részletet az Ön specifikációihoz igazítunk.
Ha gyárunkból egyedi Hiperco 50 lamináló kötegeket választ, akkor olyan motorteljesítménybe fektet be, amely felülmúlja a hagyományos elektromos acél magokat. Íme, mi különbözteti meg őket egymástól:
A 24 kilogauss mágneses telítéssel a Hiperco 50 lamináló kötegek nagyobb fluxussűrűséget tesznek lehetővé, lehetővé téve kisebb, könnyebb motorok tervezését a teljesítmény feláldozása nélkül, ami kritikus az elektromos járművek, repülőgép-generátorok és kompakt ipari berendezések számára.
A szabványos elektromos acélhoz képest a Hiperco 50 csökkenti az örvényáram- és hiszterézisveszteségeket, javítja a motor hatékonyságát és csökkenti az energiafogyasztást – tökéletes olyan nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, mint a teljesítményelektronika és a precíziós hajtások.
A Hiperco 50 kobalt-vas-vanádium összetétele kivételes szakítószilárdságot és tartósságot biztosít még magas hőmérsékleten és mechanikai igénybevétel mellett is – ideális az olyan zord környezetekhez, mint a repülés és a nagy teherbírású ipari motorok.
A precíz hőkezelés (beleértve a szabályozott izzítást is) és a szemcsenövekedés-szabályozás révén a Hiperco 50 lamináló köteg mágneses és mechanikai tulajdonságait az Ön pontos motorigényeihez igazítjuk.
A Hiperco 50 magas hőmérsékleten is megőrzi mágneses teljesítményét, így alkalmas extrém körülmények között működő motorokhoz – a repülőgépmotoroktól az ipari fűtési rendszerekig.
A Hiperco 50 lamináló kötegek előnyeinek jobb bemutatása érdekében részletes összehasonlítást állítottunk össze a szabványos elektromos acéllal, amely az egyik leggyakrabban használt anyag a motormagokhoz. Ez a táblázat világosan megmutatja, miért a Hiperco 50 a preferált választás a nagy teljesítményű motoros alkalmazásokhoz.
| Teljesítményparaméter | Hiperco 50 lamináló köteg | Szabványos elektromos acél |
|---|---|---|
| Mágneses telítettség (Kilogauss) | 24-ig | 15-18 |
| Magvesztés (50 Hz-en, 1,5 T) | Alacsony (�3,5 W/kg) | Magasabb (4,5-6,0 W/kg) |
| Szakítószilárdság (MPa) | � 690 | 400-550 |
| Hőmérséklet tolerancia | Kiváló (megőrzi a teljesítményt 200°C-ig) | Közepes (a teljesítmény 150°C felett romlik) |
| Ideális alkalmazás | Repülés, elektromos járművek, nagy teljesítményű precíziós motorok | Általános ipari motorok, kis teljesítményű készülékek |
Dedikált motormag egyedi gyárként megértjük, hogy minden motor kialakítása egyedi. Ezért kínálunk teljes körű testreszabást a Hiperco 50 lamináló kötegekhez, fejlett gyártási technológiával és szigorú minőség-ellenőrzéssel:
A Hiperco 50 lamináló kötegek megbízhatóak azokban az iparágakban, ahol a nagy teljesítmény és a megbízhatóság nem alku tárgya. Egyedi magjainkat a következőkben használják:
Repülőgép-generátorok, forgórész/állórész magok repülőgép-motorokhoz és precíziós elektromágneses alkatrészek, amelyek kompakt kialakítást és magas hőmérsékleti ellenállást igényelnek.
Nagy teljesítményű vontatási motorok, ahol a kisebb, könnyebb magok javítják az akkumulátor hatékonyságát és a jármű általános teljesítményét.
Precíziós szervomotorok, nagyfrekvenciás transzformátorok és mágneses erősítők robotikához, CNC gépekhez és ipari hajtásokhoz. 24 óra.
Fojtótekercsek, induktorok és nagy hatásfokú transzformátorok, amelyek alacsony magveszteséget és nagy mágneses fluxussűrűséget igényelnek. fontosabb frissítések.
Működtetők haptikus eszközökhöz, hangszórókhoz és érzékelőkhöz, ahol a Hiperco 50 biztosítja a legnagyobb erősűrűséget a kompakt alkatrészekhez.
Ha egyedi Hiperco 50 lamináló kötegekről van szó, a tapasztalat, a precizitás és a testreszabás számít. Íme, miért bíznak bennünk a gyártók világszerte:
Készen áll motorja teljesítményének növelésére egyedi Hiperco 50 lamináló kötegekkel? Akár részletes tervrajza van, akár segítségre van szüksége az alapterv optimalizálásához, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Megbízható Hiperco 50 laminálóköteg-gyártóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy olyan megoldásokat kínáljunk, amelyek megfelelnek az Ön egyedi igényeinek és felülmúlják elvárásait.
Request a Technical ConsultationForduljon hozzánk most, hogy megbeszélje projektjét, kérjen ingyenes árajánlatot, vagy tudjon meg többet arról, hogy egyedi Hiperco 50 lamináló kötegeink hogyan változtathatják meg motorja tervezését. Építsünk együtt nagy teljesítményű, energiahatékony motorokat – egyszerre egy precíziós laminálást.
A Youyou Technology Co., Ltd. különféle lágymágneses anyagokból készült önkötő precíziós magok gyártására specializálódott, beleértve az önkötő szilíciumacélt, az ultravékony szilíciumacélt és az önkötő speciális lágy mágneses ötvözeteket. Fejlett gyártási eljárásokat alkalmazunk a precíziós mágneses alkatrészekhez, és fejlett megoldásokat kínálunk a kulcsfontosságú teljesítménykomponensekben, például nagy teljesítményű motorokban, nagy sebességű motorokban, közepes frekvenciájú transzformátorokban és reaktorokban használt lágy mágneses magokhoz.
A vállalat önkötő precíziós magtermékei jelenleg egy sor szilíciumacél magot tartalmaznak 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B100) szalagvastagsággal 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), valamint speciális lágymágneses ötvözet magok, beleértve a Hiperco 50 és VACODUR 49 és 1J22 és 1J50 magokat.
Kínai állórész- és forgórész-laminálási köteggyártóként szigorúan ellenőrizzük a lamináláshoz használt alapanyagokat.
A technikusok mérőeszközöket, például tolómérőket, mikrométereket és mérőeszközöket használnak a laminált köteg méreteinek ellenőrzésére.
Szemrevételezéssel ellenőrzik a felületi hibákat, karcolásokat, horpadásokat vagy egyéb tökéletlenségeket, amelyek befolyásolhatják a laminált köteg teljesítményét vagy megjelenését.
Mivel a tárcsamotoros lamináló kötegek általában mágneses anyagokból, például acélból készülnek, kritikus fontosságú a mágneses tulajdonságok, például az áteresztőképesség, a koercitivitás és a telítési mágnesezettség tesztelése.
Az állórész tekercs az elektromos motor alapvető alkotóeleme, és kulcsszerepet játszik az elektromos energia mechanikai energiává történő átalakításában. Lényegében tekercsekből áll, amelyek feszültség alá helyezve forgó mágneses teret hoznak létre, amely meghajtja a motort. Az állórész tekercselés pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a motor hatásfokát, nyomatékát és általános teljesítményét.<br><br>Átfogó állórész-tekercselési szolgáltatást kínálunk a motortípusok és alkalmazások széles skálájának kielégítésére. Akár egy kis projekthez, akár egy nagy ipari motorhoz keres megoldást, szakértelmünk garantálja az optimális teljesítményt és élettartamot.
Az epoxi porbevonat technológiája egy száraz por felhordását jelenti, amely ezután hő hatására szilárd védőréteget képez. Biztosítja, hogy a motormag jobban ellenáll a korróziónak, a kopásnak és a környezeti tényezőknek. Az epoxi porszórt bevonat a védelem mellett a motor termikus hatásfokát is javítja, optimális hőelvezetést biztosítva működés közben.<br><br>Elsajátítottuk ezt a technológiát, hogy csúcsminőségű epoxi porfestési szolgáltatásokat nyújtsunk a motormagokhoz. Korszerű berendezéseink, csapatunk szakértelmével kombinálva tökéletes alkalmazást biztosítanak, javítva a motor élettartamát és teljesítményét.
A motor állórészeinek fröccsöntéses szigetelése egy speciális eljárás, amellyel az állórész tekercseit védő szigetelőréteget készítenek.<br><br>Ez a technológia magában foglalja a hőre keményedő gyantát vagy hőre lágyuló anyagot injektálják a formaüregbe, amelyet azután kikeményítenek vagy lehűtenek, hogy szilárd szigetelőréteget képezzenek.<br><br>A fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a szigetelési vastagság optimális elektromos teljesítményének pontos és egyenletes szabályozását. A szigetelőréteg megakadályozza az elektromos rövidzárlatokat, csökkenti az energiaveszteséget, és javítja a motor állórészének általános teljesítményét és megbízhatóságát.
Motoros alkalmazásoknál zord körülmények között az állórészmag rétegelt részei érzékenyek a rozsdára. A probléma leküzdéséhez elengedhetetlen az elektroforetikus bevonat alkalmazása. Ez az eljárás 0,01–0,025 mm vastag védőréteget visz fel a laminátumra.<br><br>Használja ki az állórészek korrózióvédelmében szerzett szakértelmünket, hogy a legjobb rozsdavédelmet adhassa a kialakításához.
Csak meghatározott forgatókönyvekhez! Nem alkalmas fő hajtómotorok nagyfrekvenciás (>5 kHz) működésére; azonban jelentősen javíthatja a teljesítménysűrűséget az alacsony-közepes frekvenciájú alkatrészekben, például a kormányszivattyúkban és a légkondicionáló kompresszorokban. Kérjük, adja meg a működési paramétereket a testreszabás előtt; ingyenes megvalósíthatósági elemzést végzünk.
A szabványos vastagság 0,1-0,35 mm. Az ultravékony követelmények (pl. 0,05 mm) esetén értékelni kell a bélyegzés megvalósíthatóságát. Többszintű próbagyártási szolgáltatást kínálunk: a mágneses tulajdonságok kis tételes ellenőrzése tömeggyártás előtt.
Kötelező gyári ellenőrzések: mágneses indukció intenzitás (Bm), vasveszteség (P1,5/50), laminálási tényező. A harmadik féltől származó tesztelés (SGS/CTI) támogatott, mellékelt tesztjelentésekkel.
Standard termékek: 15 nap vagy több; testreszabott termékek, beleértve a hőkezelést: 25-35 nap. Az egységár hozzávetőlegesen 3-5-szöröse a kiváló minőségű szilíciumacél lapokénak, de az általános előnyök jelentősek (csökkentett méret � alacsonyabb teljes gépköltség).
Teljes testreszabási lehetőség: külső rotor/belső rotor�ferde horony/egyenes rés�szegecselt/hegesztett/ragasztott laminálás�szigetelő bevonattal/bevonat nélkül
Megbízható állórész- és forgórész-laminálót keres, öntapadó maghalmaz gyártót Kínából? Ne keressen tovább! Forduljon hozzánk még ma az Ön specifikációinak megfelelő élvonalbeli megoldásokért és minőségi állórész-laminálásért.
Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal most, hogy megszerezze az öntapadó szilíciumacél laminált szigetelő megoldást, és induljon útjára a nagy hatékonyságú motorok innovációja felé!
Get Started NowÖnnek ajánlott