Som en professionell tillverkningsfabrik för specialtillverkade motorkärnor är vi specialiserade på att tillverka Hiperco 50-lamineringsstaplar med hög precision som är konstruerade för att frigöra den fulla potentialen hos högpresterande motorer. Om du letar efter en lösning av mjuk magnetisk legering som ger exceptionell effekttäthet, låg kärnförlust och överlägsen mekanisk styrka, är Hiperco 50 lamineringsstaplar svaret. Designade för krävande industrier där varje millimeter och varje watt spelar roll, våra anpassade Hiperco 50-lamineringar är skräddarsydda för din unika motordesign, och hjälper dig att ligga före på konkurrensutsatta marknader som flyg, elfordon och industriell automation.
Hiperco 50�även känd som 1J22, Permendur eller Vacoflux 50�är en mjuk magnetisk kobolt-järn-vanadinlegering som utmärker sig för sin oöverträffade magnetiska mättnad (upp till 24 kilogauss), betydligt högre än standardelektriskt stål. En Hiperco 50-lamineringsstapel är en skiktad sammansättning av tunna Hiperco 50-remsor, precisionsskurna och staplade för att bilda kärnan av motorer, generatorer och transformatorer. Lamineringsdesignen minimerar virvelströmsförluster, medan de inneboende egenskaperna hos Hiperco 50 säkerställer maximal magnetisk flödestäthet, vilket gör den idealisk för kompakta motorapplikationer med hög effekt.
Våra Hiperco 50-lamineringsstaplar är tillverkade i enlighet med ASTM A801 Alloy 1-standarder och utnyttjar legeringens unika kombination av magnetisk och mekanisk prestanda, låg koercitivitet, stark mekanisk stabilitet och utmärkt bearbetningsförmåga när den bearbetas på rätt sätt. Oavsett om du behöver småskaliga prototyper eller produktion i stora volymer, skräddarsyr vi varje detalj för att matcha dina specifikationer.
När du väljer anpassade Hiperco 50 lamineringsstaplar från vår fabrik, investerar du i motorprestanda som överträffar traditionella elektriska stålkärnor. Här är vad som skiljer dem åt:
Med 24 kilogauss magnetisk mättnad möjliggör Hiperco 50 lamineringsstaplar högre flödestäthet, vilket gör att du kan designa mindre, lättare motorer utan att offra kraftkritisk för elbilar, flyggeneratorer och kompakt industriutrustning.
Jämfört med standardstål reducerar Hiperco 50 virvelströms- och hysteresförluster, förbättrar motoreffektiviteten och minskar energiförbrukningen – perfekt för högfrekvensapplikationer som kraftelektronik och precisionsdrivningar.
Hiperco 50:s kobolt-järn-vanadin-sammansättning ger exceptionell draghållfasthet och hållbarhet, även under förhöjda temperaturer och mekanisk påfrestning – idealisk för tuffa miljöer som rymd- och tunga industrimotorer.
Genom exakt värmebehandling (inklusive kontrollerad glödgning) och hantering av spannmålstillväxt skräddarsyr vi de magnetiska och mekaniska egenskaperna hos din Hiperco 50 lamineringsstapel till dina exakta motorkrav.
Hiperco 50 bibehåller sin magnetiska prestanda vid höga temperaturer, vilket gör den lämplig för motorer som arbetar under extrema förhållanden�från flygmotorer till industriella värmesystem.
För att bättre illustrera fördelarna med Hiperco 50 lamineringsstaplar har vi sammanställt en detaljerad jämförelse med standardstål – ett av de mest använda materialen för motorkärnor. Denna tabell visar tydligt varför Hiperco 50 är det föredragna valet för högpresterande motorapplikationer.
| Prestandaparameter | Hiperco 50 Lamineringsstapel | Standard elstål |
|---|---|---|
| Magnetisk mättnad (kilogauss) | Upp till 24 | 15-18 |
| Kärnförlust (vid 50Hz, 1,5T) | Låg (�3,5 W/kg) | Högre (4,5-6,0 W/kg) |
| Draghållfasthet (MPa) | �690 | 400-550 |
| Temperaturtolerans | Utmärkt (upprätthåller prestanda upp till 200�C) | Måttlig (prestanda försämras över 150�C) |
| Idealisk applikation | Flyg, elbilar, precisionsmotorer med hög effekt | Allmänna industrimotorer, lågeffektsapparater |
Som en dedikerad motorkärna anpassad fabrik förstår vi att varje motordesign är unik. Det är därför vi erbjuder end-to-end-anpassning för Hiperco 50-lamineringsstaplar, med stöd av avancerad tillverkningsteknik och strikt kvalitetskontroll:
Hiperco 50 lamineringsstaplar är betrodda i industrier där hög prestanda och tillförlitlighet inte är förhandlingsbara. Våra anpassade kärnor används i:
Flygplansgeneratorer, rotor-/statorkärnor för flygmotorer och elektromagnetiska precisionskomponenter som kräver kompakt design och motstånd mot hög temperatur.
Traktionsmotorer med hög effekttäthet, där mindre, lättare kärnor förbättrar batterieffektiviteten och fordonets totala prestanda.
Precisionsservomotorer, högfrekvenstransformatorer och magnetiska förstärkare för robotik, CNC-maskiner och industriella enheter. 24 timmar.
Chokespolar, inducerare och högeffektiva transformatorer som kräver låga kärnförluster och hög magnetisk flödestäthet. stora uppdateringar.
Ställdon för haptiska enheter, högtalare och sensorer, där Hiperco 50 levererar den högsta kraftdensiteten för kompakta komponenter.
När det kommer till anpassade Hiperco 50-lamineringsstaplar spelar erfarenhet, precision och anpassning betydelse. Här är anledningen till att tillverkare över hela världen litar på oss:
Är du redo att höja din motorprestanda med anpassade Hiperco 50 lamineringsstaplar? Oavsett om du har en detaljerad designritning eller behöver hjälp med att optimera din kärndesign, är vårt team här för att hjälpa dig. Som din pålitliga Hiperco 50 lamineringsstapeltillverkare är vi angelägna om att leverera lösningar som möter dina unika behov och överträffar dina förväntningar.
Request a Technical ConsultationKontakta oss nu för att diskutera ditt projekt, begära en kostnadsfri offert eller lära dig mer om hur våra anpassade Hiperco 50 lamineringsstaplar kan förvandla din motordesign. Låt oss bygga högpresterande, energieffektiva motorer tillsammans en precisionslaminering åt gången.
Youyou Technology Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av självbindande precisionskärnor gjorda av olika mjuka magnetiska material, inklusive självbindande kiselstål, ultratunt kiselstål och självbindande mjuka magnetiska speciallegeringar. Vi använder avancerade tillverkningsprocesser för magnetiska precisionskomponenter, och tillhandahåller avancerade lösningar för mjuka magnetiska kärnor som används i nyckelkraftkomponenter som högpresterande motorer, höghastighetsmotorer, mellanfrekventa transformatorer och reaktorer.
Företagets självbindande precisionskärnprodukter inkluderar för närvarande en rad kiselstålkärnor med remstjocklekar på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B0200/B1000/B1000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkärnor av mjuk magnetisk legering inklusive Hiperco 50 och VACODUR 49 och 1J22 och 1J50.
Som tillverkare av stator- och rotorlamineringsstaplar i Kina inspekterar vi strikt råvarorna som används för att göra lamineringarna.
Tekniker använder mätverktyg som bromsok, mikrometer och mätare för att verifiera måtten på den laminerade stapeln.
Visuella inspektioner utförs för att upptäcka eventuella ytdefekter, repor, bucklor eller andra defekter som kan påverka prestandan eller utseendet på den laminerade stapeln.
Eftersom skivmotorlamineringsstaplar vanligtvis är gjorda av magnetiska material som stål, är det viktigt att testa magnetiska egenskaper som permeabilitet, koercitivitet och mättnadsmagnetisering.
Statorlindningen är en grundläggande komponent i elmotorn och spelar en nyckelroll i omvandlingen av elektrisk energi till mekanisk energi. I huvudsak består den av spolar som, när de aktiveras, skapar ett roterande magnetfält som driver motorn. Precisionen och kvaliteten på statorlindningen påverkar direkt motorns effektivitet, vridmoment och övergripande prestanda.<br><br>Vi erbjuder ett omfattande utbud av statorlindningstjänster för att möta ett brett utbud av motortyper och applikationer. Oavsett om du letar efter en lösning för ett litet projekt eller en stor industrimotor, garanterar vår expertis optimal prestanda och livslängd.
Epoxipulverlackeringsteknik innebär att man applicerar ett torrt pulver som sedan härdar under värme för att bilda ett fast skyddande lager. Det säkerställer att motorkärnan har större motståndskraft mot korrosion, slitage och miljöfaktorer. Förutom skydd förbättrar epoxipulverlackering även motorns termiska effektivitet, vilket säkerställer optimal värmeavledning under drift.<br><br>Vi har bemästrat denna teknik för att tillhandahålla förstklassiga epoxipulverlackeringstjänster för motorkärnor. Vår toppmoderna utrustning, i kombination med vårt teams expertis, säkerställer en perfekt tillämpning, vilket förbättrar motorns livslängd och prestanda.
Formsprutningsisolering för motorstatorer är en specialiserad process som används för att skapa ett isoleringsskikt för att skydda statorns lindningar.<br><br>Denna teknik involverar injicering av ett härdplast eller termoplastiskt material i en formhålighet, som sedan härdas eller kyls för att bilda ett fast isoleringsskikt.<br><br>Denna formsprutning av tjockleks- och gjutningsprocessen ger optimal kontroll av elektrisk tjocklek och likformig gjutningsprocessen. isoleringsprestanda. Isoleringsskiktet förhindrar elektriska kortslutningar, minskar energiförluster och förbättrar motorstatorns totala prestanda och tillförlitlighet.
I motortillämpningar i tuffa miljöer är statorkärnans lamineringar känsliga för rost. För att bekämpa detta problem är elektroforetisk beläggning väsentlig. Denna process applicerar ett skyddande lager med en tjocklek på 0,01 mm till 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnyttja vår expertis inom statorkorrosionsskydd för att lägga till det bästa rostskyddet till din design.
Endast för specifika scenarier! Ej lämplig för högfrekvensdrift (>5kHz) av huvuddrivmotorer; Det kan dock avsevärt förbättra effekttätheten i låg- till medelfrekventa komponenter som styrpumpar och luftkonditioneringskompressorer. Ange driftsparametrar före anpassning; vi kommer att göra en kostnadsfri genomförbarhetsanalys.
Standardtjockleken är 0,1~0,35 mm. För ultratunna krav (t.ex. 0,05 mm) måste stämplingsmöjligheten utvärderas. Vi erbjuder en stegvis provproduktionstjänst: verifiering av magnetiska egenskaper i små partier före massproduktion.
Obligatoriska fabriksinspektioner: magnetisk induktionsintensitet (Bm), järnförlust (P1,5/50) och lamineringsfaktor. Tredjepartstestning (SGS/CTI) stöds, med bifogade testrapporter.
Standardprodukter: 15 dagar eller mer; skräddarsydda produkter inklusive värmebehandling: 25 ~ 35 dagar. Enhetspriset är cirka 3-5 gånger högre än för högkvalitativa kiselstålplåtar, men de övergripande fördelarna är betydande (minskad storlek � lägre total maskinkostnad).
Helt utbud av anpassningar: Extern rötor/Inre rötor�Snedslits/Rakt slits�Nitad/Svetsad/Bundad laminering�Med isolerande beläggning/Utan beläggning
Letar du efter en pålitlig stator- och rotorlaminering Självhäftande kärnor tillverkare från Kina? Leta inte längre! Kontakta oss idag för banbrytande lösningar och kvalitetsstatorlamineringar som uppfyller dina specifikationer.
Kontakta vårt tekniska team nu för att få den självhäftande lösningen för laminering av kiselstål och börja din resa med högeffektiv motorinnovation!
Get Started NowRekommenderas för dig