Ammattimaisena räätälöitynä moottorisydänvalmistajana olemme erikoistuneet tuottamaan erittäin tarkkoja Hiperco 50 -laminointipinoja, jotka on suunniteltu vapauttamaan suorituskykyisten moottoreiden koko potentiaali. Jos etsit pehmeää magneettiseosratkaisua, joka tarjoaa poikkeuksellisen tehotiheyden, pienen ydinhäviön ja erinomaisen mekaanisen lujuuden, Hiperco 50 -laminointipinot ovat vastaus. Suunniteltu vaativille aloille, joissa jokainen millimetri ja jokainen watti on tärkeä, räätälöidyt Hiperco 50 -laminointimme on räätälöity ainutlaatuiseen moottorisuunnitteluasi, mikä auttaa sinua pysymään edellä kilpailluilla markkinoilla, kuten ilmailu-, sähköajoneuvot (EV) ja teollisuusautomaatio.
Hiperco 50, joka tunnetaan myös nimellä 1J22, Permendur tai Vacoflux 50, on pehmeä magneettinen koboltti-rauta-vanadiiniseos, joka erottuu vertaansa vailla olevasta magneettisesta kylläisyydestään (jopa 24 kilogaussia), joka on huomattavasti korkeampi kuin tavallinen sähköteräs. Hiperco 50 -laminointipino on kerroksellinen kokoonpano ohuista Hiperco 50 -nauhoista, jotka on tarkasti leikattu ja pinottu muodostamaan moottoreiden, generaattoreiden ja muuntajien ytimen. Laminointirakenne minimoi pyörrevirtahäviöt, kun taas Hiperco 50:n luontaiset ominaisuudet takaavat maksimaalisen magneettivuon tiheyden, mikä tekee siitä ihanteellisen pienikokoisiin, suuritehoisiin moottorisovelluksiin.
ASTM A801 Alloy 1 -standardien mukaisesti valmistetut Hiperco 50 -laminointipinot hyödyntävät seoksen ainutlaatuista yhdistelmää magneettisesta ja mekaanisesta suorituskyvystä: alhainen koersitiivisuus, vahva mekaaninen stabiilisuus ja erinomainen työstettävyys oikein käsiteltynä. Tarvitsetpa pienimuotoisia prototyyppejä tai suuria tuotantomääriä, räätälöimme jokaisen yksityiskohdan vastaamaan vaatimuksiasi.
Kun valitset tehtaaltamme mukautetut Hiperco 50 -laminointipinot, sijoitat moottorin suorituskykyyn, joka ylittää perinteiset sähköteräsytimet. Tässä ne erottavat toisistaan:
24 kilogaussin magneettisella kyllästymisellä Hiperco 50 -laminointipinot mahdollistavat suuremman vuotiheyden, jolloin voit suunnitella pienempiä, kevyempiä moottoreita tinkimättä tehosta, mikä on kriittistä sähköautoille, ilmailugeneraattoreille ja pienikokoisille teollisuuslaitteille.
Verrattuna tavalliseen sähköteräkseen, Hiperco 50 vähentää pyörrevirta- ja hystereesihäviöitä, parantaa moottorin tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta – sopii erinomaisesti suurtaajuussovelluksiin, kuten tehoelektroniikkaan ja tarkkuuskäyttöihin.
Hiperco 50:n koboltti-rauta-vanadiinikoostumus tarjoaa poikkeuksellisen vetolujuuden ja kestävyyden jopa korkeissa lämpötiloissa ja mekaanisessa rasituksessa – ihanteellinen ankariin ympäristöihin, kuten ilmailu- ja raskaisiin teollisuusmoottoreihin.
Tarkan lämpökäsittelyn (mukaan lukien kontrolloidun hehkutuksen) ja raekasvun hallinnan avulla räätälöimme Hiperco 50 -laminointipinon magneettiset ja mekaaniset ominaisuudet täsmällisiin moottorivaatimuksiisi.
Hiperco 50 säilyttää magneettisen suorituskykynsä korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii moottoreihin, jotka toimivat äärimmäisissä olosuhteissa lentokoneiden moottoreista teollisuuden lämmitysjärjestelmiin.
Havainnollistaaksemme paremmin Hiperco 50 -laminointipinojen etuja, olemme laatineet yksityiskohtaisen vertailun tavalliseen sähköteräkseen, joka on moottorisydänten yleisimmin käytetty materiaali. Tämä taulukko osoittaa selvästi, miksi Hiperco 50 on ensisijainen valinta korkean suorituskyvyn moottorisovelluksiin.
| Suorituskykyparametri | Hiperco 50 laminointipino | Vakio sähköteräs |
|---|---|---|
| Magneettinen kylläisyys (kilogauss) | 24 asti | 15-18 |
| Ydinhäviö (50 Hz, 1,5 T) | Matala (�3,5 W/kg) | Korkeampi (4,5–6,0 W/kg) |
| Vetolujuus (MPa) | � 690 | 400-550 |
| Lämpötilan sieto | Erinomainen (säilyttää suorituskyvyn jopa 200°C) | Kohtalainen (suorituskyky heikkenee yli 150°C) |
| Ihanteellinen sovellus | Ilmailu, sähköautot, suuritehoiset tarkkuusmoottorit | Yleiset teollisuusmoottorit, pienitehoiset laitteet |
Omana moottoriydintehtaana ymmärrämme, että jokainen moottorimalli on ainutlaatuinen. Siksi tarjoamme Hiperco 50 -laminointipinojen kokonaisvaltaista räätälöintiä, jota tukevat edistynyt valmistustekniikka ja tiukka laadunvalvonta:
Hiperco 50 -laminointipinoihin luotetaan aloilla, joilla korkea suorituskyky ja luotettavuus ovat kiistattomia. Räätälöityjä ytimiämme käytetään:
Lentokonegeneraattorit, ilmailu- ja avaruusmoottoreiden roottori-/staattoriytimet ja tarkkoja sähkömagneettisia komponentteja, jotka vaativat kompaktin suunnittelun ja korkean lämpötilan kestävyyden.
Suuritehoiset vetomoottorit, joissa pienemmät, kevyemmät ytimet parantavat akun tehokkuutta ja ajoneuvon yleistä suorituskykyä.
Tarkat servomoottorit, suurtaajuusmuuntajat ja magneettivahvistimet robotiikkaan, CNC-koneisiin ja teollisuuskäyttöihin. 24 tuntia.
Kuristuskelat, induktorit ja korkean hyötysuhteen muuntajat, jotka vaativat pieniä ydinhäviöitä ja suurta magneettivuon tiheyttä. suuria päivityksiä.
Toimilaitteet haptisille laitteille, kaiuttimille ja antureille, joissa Hiperco 50 tuottaa korkeimman voimatiheyden kompakteille komponenteille.
Mitä tulee mukautettuihin Hiperco 50 -laminointipinoihin, kokemus, tarkkuus ja räätälöinti ovat tärkeitä. Tästä syystä valmistajat maailmanlaajuisesti luottavat meihin:
Oletko valmis parantamaan moottorisi suorituskykyä mukautetuilla Hiperco 50 -laminointipinoilla? Olipa sinulla yksityiskohtainen suunnittelupiirustus tai tarvitsetko apua ydinsuunnittelun optimointiin, tiimimme on avuksesi. Luotettuna Hiperco 50 -laminointipinon valmistajana olemme sitoutuneet toimittamaan ratkaisuja, jotka vastaavat ainutlaatuisia tarpeitasi ja ylittävät odotuksesi.
Request a Technical ConsultationOta meihin yhteyttä nyt keskustellaksesi projektistasi, pyytääksesi ilmaisen tarjouksen tai saadaksesi lisätietoja siitä, kuinka mukautetut Hiperco 50 -laminointipinot voivat muuttaa moottorisi suunnittelua. Rakennetaan yhdessä tehokkaita, energiatehokkaita moottoreita – yksi tarkkuuslaminointi kerrallaan.
Youyou Technology Co., Ltd. on erikoistunut itsekiinnittyvien tarkkuusytimien valmistukseen, jotka on valmistettu erilaisista pehmeistä magneettisista materiaaleista, mukaan lukien itsekiinnittyvä piiteräs, ultraohut piiteräs ja itsesitoutuvat erikoispehmeät magneettiset metalliseokset. Hyödynnämme tarkkojen magneettikomponenttien edistyneitä valmistusprosesseja tarjoamalla edistyneitä ratkaisuja pehmeille magneettisydämille, joita käytetään avaintehokomponenteissa, kuten tehokkaissa moottoreissa, suurnopeissa moottoreissa, keskitaajuisissa muuntajissa ja reaktoreissa.
Yrityksen itsekiinnittyviin tarkkuusydintuotteisiin kuuluu tällä hetkellä valikoima piiteräksisiä ytimiä, joiden nauhan paksuus on 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B100/20HX1200/B10). 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samoin kuin erityiset pehmeät magneettiset metalliseosytimet, mukaan lukien Hiperco 50 ja VACODUR 49 sekä 1J22 ja 1J50.
Staattorin ja roottorin laminointipinojen valmistajana Kiinassa tarkastamme tiukasti laminointien valmistukseen käytetyt raaka-aineet.
Teknikot käyttävät mittaustyökaluja, kuten paksuja, mikrometrejä ja mittareita, laminoidun pinon mittojen tarkistamiseen.
Silmämääräiset tarkastukset suoritetaan mahdollisten pintavirheiden, naarmujen, kolhujen tai muiden epätäydellisyyksien havaitsemiseksi, jotka voivat vaikuttaa laminoidun pinon suorituskykyyn tai ulkonäköön.
Koska levymoottorien laminointipinot on yleensä valmistettu magneettisista materiaaleista, kuten teräksestä, on tärkeää testata magneettisia ominaisuuksia, kuten läpäisevyyttä, koersitiivisuutta ja kyllästysmagnetointia.
Staattorikäämitys on sähkömoottorin peruskomponentti ja sillä on keskeinen rooli sähköenergian muuntamisessa mekaaniseksi energiaksi. Pohjimmiltaan se koostuu keloista, jotka jännitteinä luovat pyörivän magneettikentän, joka käyttää moottoria. Staattorikäämin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan moottorin tehokkuuteen, vääntömomenttiin ja kokonaissuorituskykyyn.<br><br>Tarjoamme kattavan valikoiman staattorikäämityspalveluita monenlaisiin moottoreihin ja sovelluksiin. Etsitpä ratkaisua pieneen projektiin tai suureen teollisuusmoottoriin, asiantuntemuksemme takaa optimaalisen suorituskyvyn ja käyttöiän.
Epoksijauhemaalaustekniikkaan kuuluu kuivan jauheen levittäminen, joka sitten kovettuu lämmössä muodostaen kiinteän suojakerroksen. Se varmistaa, että moottorin ytimen kestävyys korroosiota, kulumista ja ympäristötekijöitä vastaan on parempi. Suojauksen lisäksi epoksijauhemaalaus parantaa myös moottorin lämpöhyötysuhdetta varmistaen optimaalisen lämmönpoiston käytön aikana.<br><br>Olemme hallinnut tämän tekniikan tarjotaksemme huippuluokan epoksijauhemaalauspalveluita moottorin ytimille. Huippuluokan laitteistomme yhdistettynä tiimimme asiantuntemukseen takaavat täydellisen sovelluksen parantaen moottorin käyttöikää ja suorituskykyä.
Moottoreiden staattorien ruiskupuristuseristys on erikoisprosessi, jolla luodaan eristyskerros staattorin käämien suojaamiseksi.<br><br>Tässä tekniikassa ruiskutetaan lämpökovettuvaa hartsia tai termoplastista materiaalia muottipesään, joka sitten kovetetaan tai jäähdytetään kiinteäksi eristekerroksen muodostamiseksi.<br><br>Ruiskuvaluprosessi mahdollistaa eristeen optimaalisen ja tasaisen suorituskyvyn sähköisen ohjauksen. Eristyskerros estää sähköisiä oikosulkuja, vähentää energiahäviöitä ja parantaa moottorin staattorin yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.
Moottorisovelluksissa ankarissa ympäristöissä staattorin sydämen laminaatit ovat herkkiä ruosteelle. Tämän ongelman torjumiseksi elektroforeettinen pinnoitus on välttämätöntä. Tämä prosessi levittää laminaattiin suojakerroksen, jonka paksuus on 0,01–0,025 mm.<br><br>Hyödynnä asiantuntemuksemme staattorin korroosiosuojauksesta lisätäksesi suunnitteluasi parhaan ruostesuojauksen.
Vain tietyissä skenaarioissa! Ei sovellu pääkäyttömoottoreiden suurtaajuiseen käyttöön (>5 kHz); Se voi kuitenkin parantaa merkittävästi tehotiheyttä matala- ja keskitaajuisissa komponenteissa, kuten ohjauspumpuissa ja ilmastointikompressoreissa. Anna toimintaparametrit ennen mukauttamista; teemme ilmaisen toteutettavuusanalyysin.
Vakiopaksuus on 0,1-0,35 mm. Erittäin ohuiden vaatimusten (esim. 0,05 mm) osalta on arvioitava leimauksen toteutettavuus. Tarjoamme porrastetun koetuotantopalvelun: magneettisten ominaisuuksien pienierävarmennus ennen massatuotantoa.
Pakolliset tehdastarkastukset: magneettisen induktion intensiteetti (Bm), rautahäviö (P1,5/50) ja laminointikerroin. Kolmannen osapuolen testausta (SGS/CTI) tuetaan, ja testiraportit ovat liitteenä.
Vakiotuotteet: 15 päivää tai enemmän; räätälöidyt tuotteet, mukaan lukien lämpökäsittely: 25 ~ 35 päivää. Yksikköhinta on noin 3-5 kertaa korkealaatuisten piiteräslevyjen hinta, mutta kokonaishyöty on merkittävä (pienempi koko � pienemmät koneen kokonaiskustannukset).
Täysi valikoima räätälöityjä: Ulkoroottori/Sisäroottori�Viistoura/Suora rako�Niitattu/hitsattu/sidottu laminointi�Eristepinnoitteella/Ilman pinnoitetta
Etsitkö luotettavaa staattorin ja roottorin laminointia Itsekiinnittyvien ytimien pinovalmistaja Kiinasta? Älä etsi enää! Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi huippuluokan ratkaisuja ja laadukkaita staattorilaminaatioita, jotka vastaavat vaatimuksiasi.
Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme nyt saadaksesi itseliimautuva silikoniteräslaminointieristysratkaisu ja aloita matkasi korkean hyötysuhteen moottoriinnovaatioon!
Get Started NowSuositellaan sinulle
Tekijänoikeus©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd