Som en profesjonell produksjonsfabrikk for spesialtilpasset motorkjerne, spesialiserer vi oss på å produsere høypresisjons Hiperco 50 lamineringsstabler utviklet for å frigjøre det fulle potensialet til høyytelsesmotorer. Hvis du leter etter en myk magnetisk legeringsløsning som gir eksepsjonell krafttetthet, lavt kjernetap og overlegen mekanisk styrke, er Hiperco 50 lamineringsstabler svaret. Designet for krevende bransjer der hver millimeter og hver watt betyr noe, er våre tilpassede Hiperco 50-lamineringer skreddersydd til ditt unike motordesign, og hjelper deg å holde deg i forkant i konkurranseutsatte markeder som romfart, elektriske kjøretøy (EV) og industriell automasjon.
Hiperco 50�også kjent som 1J22, Permendur eller Vacoflux 50�er en myk magnetisk kobolt-jern-vanadiumlegering som skiller seg ut for sin uovertrufne magnetiske metning (opptil 24 kilogauss), betydelig høyere enn standard elektrisk stål. En Hiperco 50-lamineringsstabel er en lagdelt sammenstilling av tynne Hiperco 50-striper, presisjonskåret og stablet for å danne kjernen i motorer, generatorer og transformatorer. Lamineringsdesignet minimerer virvelstrømstap, mens de iboende egenskapene til Hiperco 50 sikrer maksimal magnetisk flukstetthet, noe som gjør den ideell for kompakte motorapplikasjoner med høy effekt.
Produsert i samsvar med ASTM A801 Alloy 1-standarder, utnytter våre Hiperco 50-lamineringsstabler legeringens unike kombinasjon av magnetisk og mekanisk ytelse, lav koercitivitet, sterk mekanisk stabilitet og utmerket bearbeidbarhet når den behandles riktig. Enten du trenger småskala prototyper eller storvolumproduksjon, tilpasser vi hver detalj for å matche dine spesifikasjoner.
Når du velger tilpassede Hiperco 50-lamineringsstabler fra fabrikken vår, investerer du i motorytelse som overgår tradisjonelle elektriske stålkjerner. Her er hva som skiller dem:
Med 24 kilogauss magnetisk metning muliggjør Hiperco 50-lamineringsstabler høyere flukstetthet, slik at du kan designe mindre, lettere motorer uten å ofre kraftkritisk for elbiler, romfartsgeneratorer og kompakt industrielt utstyr.
Sammenlignet med standard elektrisk stål, reduserer Hiperco 50 virvelstrøm og hysterese tap, forbedrer motoreffektiviteten og reduserer energiforbruket – perfekt for høyfrekvente applikasjoner som kraftelektronikk og presisjonsdrev.
Hiperco 50s kobolt-jern-vanadium-sammensetning gir eksepsjonell strekkstyrke og holdbarhet, selv under høye temperaturer og mekanisk påkjenning – ideell for tøffe miljøer som romfart og tunge industrimotorer.
Gjennom presis varmebehandling (inkludert kontrollert gløding) og kornvekststyring skreddersyr vi de magnetiske og mekaniske egenskapene til din Hiperco 50 lamineringsstabel til dine eksakte motorkrav.
Hiperco 50 opprettholder sin magnetiske ytelse ved høye temperaturer, noe som gjør den egnet for motorer som opererer under ekstreme forhold�fra flymotorer til industrielle varmesystemer.
For bedre å illustrere fordelene med Hiperco 50 lamineringsstabler, har vi utarbeidet en detaljert sammenligning med standard elektrisk stål – et av de mest brukte materialene for motorkjerner. Denne tabellen viser tydelig hvorfor Hiperco 50 er det foretrukne valget for motorapplikasjoner med høy ytelse.
| Ytelsesparameter | Hiperco 50 Lamineringsstabel | Standard elektrisk stål |
|---|---|---|
| Magnetisk metning (kilogauss) | Opp til 24 | 15-18 |
| Kjernetap (ved 50Hz, 1,5T) | Lav (�3,5 W/kg) | Høyere (4,5–6,0 W/kg) |
| Strekkstyrke (MPa) | �690 | 400-550 |
| Temperaturtoleranse | Utmerket (opprettholder ytelse opp til 200�C) | Moderat (ytelsen reduseres over 150 �C) |
| Ideell applikasjon | Luftfart, elbiler, presisjonsmotorer med høy effekt | Generelle industrimotorer, apparater med lav effekt |
Som en spesialtilpasset motorkjernefabrikk forstår vi at hvert motordesign er unikt. Det er derfor vi tilbyr ende-til-ende-tilpasning for Hiperco 50 lamineringsstabler, støttet av avansert produksjonsteknologi og streng kvalitetskontroll:
Hiperco 50 lamineringsstabler er pålitelige i bransjer der høy ytelse og pålitelighet ikke kan diskuteres. Våre tilpassede kjerner brukes i:
Flygeneratorer, rotor-/statorkjerner for romfartsmotorer og elektromagnetiske presisjonskomponenter som krever kompakt design og motstand mot høye temperaturer.
Trekkmotorer med høy effekttetthet, der mindre, lettere kjerner forbedrer batterieffektiviteten og den generelle kjøretøyytelsen.
Presisjonsservomotorer, høyfrekvente transformatorer og magnetiske forsterkere for robotikk, CNC-maskiner og industrielle stasjoner. 24 timer.
Chokespoler, indusere og høyeffektive transformatorer som krever lave kjernetap og høy magnetisk flukstetthet. store oppdateringer.
Aktuatorer for haptiske enheter, høyttalere og sensorer, der Hiperco 50 leverer den høyeste krafttettheten for kompakte komponenter.
Når det kommer til tilpassede Hiperco 50-lamineringsstabler, er erfaring, presisjon og tilpasning viktig. Her er grunnen til at produsenter over hele verden stoler på oss:
Klar til å heve motorytelsen din med tilpassede Hiperco 50 lamineringsstabler? Enten du har en detaljert designtegning eller trenger hjelp til å optimalisere kjernedesignet ditt, er teamet vårt her for å hjelpe. Som din pålitelige Hiperco 50 lamineringsstabelprodusent, er vi forpliktet til å levere løsninger som oppfyller dine unike behov og overgår dine forventninger.
Request a Technical ConsultationKontakt oss nå for å diskutere prosjektet ditt, be om et gratis tilbud eller lære mer om hvordan våre tilpassede Hiperco 50 lamineringsstabler kan forvandle motordesignet ditt. La oss bygge høyytelses, energieffektive motorer sammen en presisjonslaminering om gangen.
Youyou Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av selvbindende presisjonskjerner laget av forskjellige myke magnetiske materialer, inkludert selvbindende silisiumstål, ultratynt silisiumstål og selvbindende spesialmyke magnetiske legeringer. Vi bruker avanserte produksjonsprosesser for magnetiske presisjonskomponenter, og tilbyr avanserte løsninger for myke magnetiske kjerner som brukes i viktige kraftkomponenter som høyytelsesmotorer, høyhastighetsmotorer, mellomfrekvente transformatorer og reaktorer.
Selskapet selvbindende presisjonskjerneprodukter inkluderer for tiden en rekke silisiumstålkjerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt spesialkjeder av myk magnetisk legering inkludert Hiperco 50 og VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.
Som en stator- og rotorlamineringsstabelprodusent i Kina, inspiserer vi strengt råvarene som brukes til å lage lamineringene.
Teknikere bruker måleverktøy som skyvelære, mikrometer og målere for å verifisere dimensjonene til den laminerte stabelen.
Visuelle inspeksjoner utføres for å oppdage eventuelle overflatedefekter, riper, bulker eller andre ufullkommenheter som kan påvirke ytelsen eller utseendet til den laminerte stabelen.
Fordi skivemotorlamineringsstabler vanligvis er laget av magnetiske materialer som stål, er det avgjørende å teste magnetiske egenskaper som permeabilitet, koercitivitet og metningsmagnetisering.
Statorviklingen er en grunnleggende komponent i den elektriske motoren og spiller en nøkkelrolle i konverteringen av elektrisk energi til mekanisk energi. I hovedsak består den av spoler som, når de aktiveres, skaper et roterende magnetfelt som driver motoren. Presisjonen og kvaliteten på statorviklingen påvirker direkte effektiviteten, dreiemomentet og den generelle ytelsen til motoren.<br><br>Vi tilbyr et omfattende utvalg av statorviklingstjenester for å møte et bredt spekter av motortyper og bruksområder. Enten du leter etter en løsning for et lite prosjekt eller en stor industrimotor, garanterer vår ekspertise optimal ytelse og levetid.
Epoxy pulverlakkteknologi innebærer å påføre et tørt pulver som deretter herder under varme for å danne et solid beskyttende lag. Det sikrer at motorkjernen har større motstand mot korrosjon, slitasje og miljøfaktorer. I tillegg til beskyttelse, forbedrer epoksypulverlakkering også motorens termiske effektivitet, og sikrer optimal varmeavledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologien for å tilby førsteklasses epoksypulverlakkeringstjenester for motorkjerner. Vårt toppmoderne utstyr, kombinert med ekspertisen til teamet vårt, sikrer en perfekt applikasjon, som forbedrer levetiden og ytelsen til motoren.
Sprøytestøpingsisolasjon for motorstatorer er en spesialisert prosess som brukes til å lage et isolasjonslag for å beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologien innebærer å injisere en termoherdende harpiks eller termoplastisk materiale inn i et formhulrom, som deretter herdes eller avkjøles for å danne et solid isolasjonslag.<br><br>Denne sprøytestøpingsprosessen gir optimal kontroll av elektrisk tykkelse og ensartet støpeprosess i elektrisk støpeprosess. isolasjonsytelse. Isolasjonslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reduserer energitap og forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til motorstatoren.
I motorapplikasjoner i tøffe miljøer er lamineringene i statorkjernen utsatt for rust. For å bekjempe dette problemet er elektroforetisk avsetningsbelegg avgjørende. Denne prosessen påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnytt vår ekspertise innen statorkorrosjonsbeskyttelse for å gi designet ditt den beste rustbeskyttelsen.
Kun for spesifikke scenarier! Ikke egnet for høyfrekvent drift (>5kHz) av hoveddrivmotorer; den kan imidlertid forbedre effekttettheten betydelig i lav- til middels frekvenskomponenter som styrepumper og klimaanleggkompressorer. Vennligst oppgi driftsparametere før tilpasning; vi vil gjennomføre en gratis mulighetsanalyse.
Standard tykkelse er 0,1~0,35 mm. For ultratynne krav (f.eks. 0,05 mm), må stemplingsgjennomførbarheten vurderes. Vi tilbyr en trinnvis prøveproduksjonstjeneste: verifisering av magnetiske egenskaper i små partier før masseproduksjon.
Obligatoriske fabrikkinspeksjoner: magnetisk induksjonsintensitet (Bm), jerntap (P1,5/50) og lamineringsfaktor. Tredjepartstesting (SGS/CTI) støttes, med testrapporter vedlagt.
Standardprodukter: 15 dager eller mer; tilpassede produkter inkludert varmebehandling: 25 ~ 35 dager. Enhetsprisen er omtrent 3-5 ganger høyere enn for høykvalitets silisiumstålplater, men de generelle fordelene er betydelige (redusert størrelse � lavere total maskinkostnad).
Fullt utvalg av tilpasning: Ekstern rotor/Intern rotor�Skråspor/Rett spor�Nittet/Sveiset/Bundet laminering�Med isolerende belegg/Uten belegg
Ser du etter en pålitelig stator- og rotorlaminering Selvklebende kjernestabel Produsent fra Kina? Se ikke lenger! Kontakt oss i dag for banebrytende løsninger og kvalitets statorlamineringer som oppfyller dine spesifikasjoner.
Kontakt vårt tekniske team nå for å få tak i den selvklebende silisiumstål-lamineringsbevisløsningen og starte reisen din med høyeffektiv motorinnovasjon!
Get Started NowAnbefalt for deg