Kot profesionalna tovarna za proizvodnjo motornih jeder po meri smo specializirani za proizvodnjo visoko natančnih Hiperco 50 laminiranih skladov, zasnovanih za sprostitev celotnega potenciala visoko zmogljivih motorjev. Če iščete rešitev iz mehke magnetne zlitine, ki zagotavlja izjemno gostoto moči, nizko izgubo jedra in vrhunsko mehansko trdnost, so Hiperco 50 laminirani nizi odgovor. Zasnovani za zahtevne industrije, kjer je pomemben vsak milimeter in vsak vat, so naši laminati Hiperco 50 po meri prilagojeni vaši edinstveni zasnovi motorja, kar vam pomaga ostati v prednosti na konkurenčnih trgih, kot so vesoljska industrija, električna vozila (EV) in industrijska avtomatizacija.
Hiperco 50�znan tudi kot 1J22, Permendur ali Vacoflux 50�je mehka magnetna zlitina kobalt-železo-vanadij, ki izstopa po neprimerljivi magnetni nasičenosti (do 24 kilogaussa), ki je znatno višja od standardnega elektro jekla. Sklad Hiperco 50 laminacije je večplastni sklop tankih trakov Hiperco 50, natančno izrezanih in zloženih v jedro motorjev, generatorjev in transformatorjev. Zasnova laminacije zmanjšuje izgube zaradi vrtinčnih tokov, medtem ko inherentne lastnosti Hiperco 50 zagotavljajo največjo gostoto magnetnega pretoka, zaradi česar je idealen za aplikacije kompaktnih motorjev z visoko močjo.
Naši laminirani nizi Hiperco 50, izdelani v skladu s standardi ASTM A801 Alloy 1, izkoriščajo edinstveno kombinacijo magnetne in mehanske zmogljivosti zlitine, nizko koercitivnost, močno mehansko stabilnost in odlično obdelovalnost, če je pravilno obdelana. Ne glede na to, ali potrebujete majhne prototipe ali velikoserijsko proizvodnjo, vsako podrobnost prilagodimo vašim specifikacijam.
Ko v naši tovarni izberete nize lamel Hiperco 50 po meri, vlagate v zmogljivost motorja, ki prekaša tradicionalna električna jeklena jedra. Tukaj je tisto, kar jih ločuje:
S 24 kilogaussovo magnetno nasičenostjo laminirani nizi Hiperco 50 omogočajo večjo gostoto pretoka, kar vam omogoča oblikovanje manjših, lažjih motorjev, ne da bi pri tem žrtvovali moč, ki je kritična za električna vozila, vesoljske generatorje in kompaktno industrijsko opremo.
V primerjavi s standardnim električnim jeklom Hiperco 50 zmanjšuje izgube zaradi vrtinčnih tokov in histereze, izboljšuje učinkovitost motorja in zmanjšuje porabo energije, kot nalašč za visokofrekvenčne aplikacije, kot so močnostna elektronika in precizni pogoni.
Sestava kobalt-železo-vanadij Hiperco 50 zagotavlja izjemno natezno trdnost in vzdržljivost tudi pri povišanih temperaturah in mehanskih obremenitvah - idealno za težka okolja, kot so vesoljski in težki industrijski motorji.
Z natančno toplotno obdelavo (vključno z nadzorovanim žarjenjem) in upravljanjem rasti zrn prilagodimo magnetne in mehanske lastnosti vašega Hiperco 50 laminiranega sklada vašim natančnim zahtevam motorja.
Hiperco 50 ohranja svojo magnetno zmogljivost pri visokih temperaturah, zaradi česar je primeren za motorje, ki delujejo v ekstremnih pogojih, od letalskih motorjev do industrijskih ogrevalnih sistemov.
Za boljšo ponazoritev prednosti nizov lamel Hiperco 50 smo pripravili podrobno primerjavo s standardnim električnim jeklom - enim najpogosteje uporabljenih materialov za jedra motorjev. Ta tabela jasno prikazuje, zakaj je Hiperco 50 najprimernejša izbira za aplikacije visoko zmogljivih motorjev.
| Parameter zmogljivosti | Hiperco 50 Lamination Stack | Standardno električno jeklo |
|---|---|---|
| Magnetna nasičenost (Kilogauss) | Do 24 | 15-18 |
| Izguba jedra (pri 50Hz, 1,5T) | Nizka (�3,5 W/kg) | Višji (4,5-6,0 W/kg) |
| Natezna trdnost (MPa) | �690 | 400-550 |
| Temperaturna toleranca | Odlično (ohranja zmogljivost do 200°C) | Zmerno (zmogljivost se poslabša nad 150 °C) |
| Idealna aplikacija | Letalstvo, električna vozila, visokozmogljivi natančni motorji | Splošni industrijski motorji, naprave z nizko močjo |
Kot namenska tovarna motornih jeder po meri se zavedamo, da je vsaka zasnova motorja edinstvena. Zato nudimo celovito prilagoditev za nize laminacije Hiperco 50, podprto z napredno proizvodno tehnologijo in strogim nadzorom kakovosti:
Hiperco 50 lamelirani nizi so zaupanja vredni v panogah, kjer se o visoki zmogljivosti in zanesljivosti ni mogoče pogajati. Naša jedra po meri se uporabljajo v:
Letalski generatorji, jedra rotorjev/statorjev za vesoljske motorje in natančne elektromagnetne komponente, ki zahtevajo kompaktno zasnovo in odpornost na visoke temperature.
Vlečni motorji z visoko gostoto moči, kjer manjša in lažja jedra izboljšajo učinkovitost baterije in splošno zmogljivost vozila.
Precizni servo motorji, visokofrekvenčni transformatorji in magnetni ojačevalniki za robotiko, CNC stroje in industrijske pogone. 24 ur.
Dušilne tuljave, induktorji in transformatorji z visokim izkoristkom, ki zahtevajo nizke izgube jedra in visoko gostoto magnetnega pretoka. večje posodobitve.
Aktuatorji za haptične naprave, zvočnike in senzorje, kjer Hiperco 50 zagotavlja največjo gostoto sile za kompaktne komponente.
Ko gre za nize laminiranih Hiperco 50 po meri, so pomembne izkušnje, natančnost in prilagoditev. Evo, zakaj nam proizvajalci po vsem svetu zaupajo:
Ste pripravljeni povečati zmogljivost svojega motorja s skladi laminiranih Hiperco 50 po meri? Ne glede na to, ali imate podrobno risbo načrta ali potrebujete pomoč pri optimizaciji vašega osnovnega dizajna, je naša ekipa tukaj, da vam pomaga. Kot vaš zaupanja vreden proizvajalec laminiranih plošč Hiperco 50 smo predani zagotavljanju rešitev, ki ustrezajo vašim edinstvenim potrebam in presegajo vaša pričakovanja.
Request a Technical ConsultationStopite v stik z nami zdaj, da se pogovorimo o vašem projektu, zahtevamo brezplačno ponudbo ali izveste več o tem, kako lahko naši nizi laminiranih Hiperco 50 po meri spremenijo vašo zasnovo motorja. Skupaj izdelajmo visoko zmogljive, energetsko učinkovite motorje – eno natančno laminacijo naenkrat.
Youyou Technology Co., Ltd. je specializirano za proizvodnjo samolepilnih natančnih jeder iz različnih mehkomagnetnih materialov, vključno s samolepilnim silicijevim jeklom, ultratankim silicijevim jeklom in samolepilnimi posebnimi mehkomagnetnimi zlitinami. Uporabljamo napredne proizvodne postopke za natančne magnetne komponente, ki zagotavljajo napredne rešitve za mehka magnetna jedra, ki se uporabljajo v ključnih močnostnih komponentah, kot so visokozmogljivi motorji, visokohitrostni motorji, srednjefrekvenčni transformatorji in reaktorji.
Izdelki podjetja Self-bonding precizna jedra trenutno vključujejo vrsto jeder iz silicijevega jekla z debelino trakov 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) in 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), kot tudi posebna jedra iz mehkih magnetnih zlitin, vključno s Hiperco 50 in VACODUR 49 ter 1J22 in 1J50.
Kot proizvajalec laminatov statorja in rotorja na Kitajskem strogo nadzorujemo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminatov.
Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in metri, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.
Vizualni pregledi se izvajajo za odkrivanje morebitnih površinskih napak, prask, udrtin ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.
Ker so sklopi laminiranih diskovnih motorjev običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena preizkusiti magnetne lastnosti, kot so prepustnost, koercitivnost in magnetizacija nasičenja.
Statorsko navitje je temeljni sestavni del elektromotorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki, ko so pod napetostjo, ustvarijo vrtljivo magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost navitja statorja neposredno vplivata na učinkovitost, navor in celotno zmogljivost motorja.<br><br>Nudimo obsežen nabor storitev navitja statorja, ki ustreza širokemu naboru tipov motorjev in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalno zmogljivost in življenjsko dobo.
Tehnologija nanašanja epoksi praškastega premaza vključuje nanos suhega prahu, ki se nato strdi pod toploto in tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja večjo odpornost jedra motorja na korozijo, obrabo in okoljske dejavnike. Poleg zaščite epoksi praškasti premaz izboljša tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno odvajanje toplote med delovanjem.<br><br>To tehnologijo smo obvladali za zagotavljanje vrhunskih storitev epoksidnega praškastega premaza za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno uporabo, izboljšuje življenjsko dobo in zmogljivost motorja.
Brizganje izolacije za statorje motorja je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja.<br><br>Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termoreaktivne smole ali termoplastičnega materiala v votlino kalupa, ki se nato strdi ali ohladi, da se tvori trdna izolacijska plast.<br><br>Postopek brizganja omogoča natančen in enoten nadzor debeline izolacijski sloj, ki zagotavlja optimalno električno izolacijo. Izolacijska plast preprečuje električne kratke stike, zmanjšuje izgube energije in izboljša splošno delovanje in zanesljivost statorja motorja.
Pri uporabi motorjev v težkih okoljih so lamele jedra statorja dovzetne za rjo. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena premaz z elektroforetskim nanašanjem. Ta postopek nanese zaščitno plast debeline od 0,01 mm do 0,025 mm na laminat.<br><br>Izkoristite naše strokovno znanje in izkušnje pri zaščiti statorja pred korozijo, da svojemu dizajnu dodate najboljšo zaščito pred rjo.
Samo za posebne scenarije! Ni primeren za visokofrekvenčno delovanje (>5kHz) glavnih pogonskih motorjev; vendar pa lahko znatno izboljša gostoto moči v nizko- do srednjefrekvenčnih komponentah, kot so krmilne črpalke in kompresorji klimatskih naprav. Pred prilagajanjem navedite parametre delovanja; bomo izvedli brezplačno analizo izvedljivosti.
Standardna debelina je 0,1 ~ 0,35 mm. Za ultra tanke zahteve (npr. 0,05 mm) je treba oceniti izvedljivost žigosanja. Ponujamo večplastno poskusno proizvodno storitev: maloserijsko preverjanje magnetnih lastnosti pred masovno proizvodnjo.
Obvezni tovarniški pregledi: intenziteta magnetne indukcije (Bm), izguba železa (P1,5/50) in faktor laminacije. Podprto je testiranje tretjih oseb (SGS/CTI) s priloženimi poročili o preskusih.
Standardni izdelki: 15 dni ali več; izdelki po meri, vključno s toplotno obdelavo: 25 ~ 35 dni. Cena na enoto je približno 3- do 5-krat večja od visokokakovostne silikonske jeklene pločevine, vendar so splošne prednosti pomembne (zmanjšana velikost – nižji skupni stroški stroja).
Celoten obseg prilagajanja: Zunanji rotor/Notranji rotor�Poševna reža/Ravna reža�Kovičena/Varena/Spojena laminacija�Z izolacijskim premazom/Brez premaza
Iščete zanesljivega proizvajalca laminiranih samolepilnih jeder statorja in rotorja iz Kitajske? Ne iščite več! Stopite v stik z nami še danes za vrhunske rešitve in kakovostne statorske laminacije, ki ustrezajo vašim zahtevam.
Obrnite se na našo tehnično ekipo zdaj, da pridobite samolepilno rešitev za laminacijo iz silikonskega jekla in začnite svojo pot k inovacijam visoko učinkovitih motorjev!
Get Started NowPriporočeno za vas
Avtorske pravice©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd