?Výhody a analýza samolepiacej silikónovej ocele pre automobilové hnacie motory?

Dobre, poďme podrobne diskutovať o výhodách použitia samolepiacej kremíkovej ocele v automobilových hnacích motoroch a vykonajte hĺbkovú analýzu.

Vzostup domácich špičkových materiálov z kremíkovej ocele Samolepiaca technológia uľahčuje domácu náhradu základných komponentov motora

Čo je samolepiaca silikónová oceľ?

Najprv musíme pochopiť jeho základné zložky:

  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Silikónová oceľ: Tiež známa ako elektrická oceľ, je to jadrový materiál na výrobu jadier motorov. Pridaním kremíka sa zvyšuje merný odpor materiálu, čím sa znižujú „straty vírivými prúdmi“ generované v striedavých magnetických poliach, čím sa zlepšuje účinnosť motora.
  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Samolepiaca vrstva: Na povrch plechu z kremíkovej ocele je nanesený špeciálny izolačný náter s adhéznymi vlastnosťami. Tento povlak môže byť aktivovaný za špecifických podmienok (zvyčajne vysoká teplota a tlak), čím sa vytvorí silná adhézna sila.

Spojením týchto dvoch prvkov vzniká samolepiaca silikónová oceľ. Po vylisovaní do statorových/rotorových lamiel sa zahrieva a natlakuje, aby sa listy pevne spojili a vytvorili robustnejšie jadro.

Perfektná kombinácia pre motory s plochým drôtom Synergická inovácia technológie samolepiacej silikónovej ocele a procesu X Pin

Hlavné výhody samolepiacej silikónovej ocele v automobilových hnacích motoroch

V porovnaní s tradičnými laminovacími procesmi vyžadujúcimi nitovanie alebo zváranie ponúka samolepiaca silikónová oceľ početné vylepšenia výkonu, ktoré dokonale spĺňajú prísne požiadavky elektrických vozidiel na vysokú hustotu výkonu, vysokú účinnosť, vysokú rýchlosť a nízke vibrácie a hluk v hnacích motoroch.

  1. Výrazne vylepšená tuhosť a pevnosť, prispôsobenie sa vysokým rýchlostiam

    • Výhody: Spojené jadro sa stáva kvázi integrálnou štruktúrou s pevnosťou spojenia medzi vrstvami typicky dosahujúcou 5-20 MPa. To výrazne zlepšuje celkovú tuhosť a mechanickú pevnosť jadra.

    • Analýza: Motory elektrických vozidiel sa vyvíjajú smerom k vyšším rýchlostiam (napr. od 12 000 ot./min do 20 000 ot./min. alebo ešte vyššie). Pri vysokých rýchlostiach rotor zažíva obrovské odstredivé sily. Pri tradičných laminovacích jadrách môže dôjsť k vydutiu alebo deformácii laminácie, čo vedie k treniu so statorom (trenie statora) a poškodeniu motora. Samolepiace jadrá účinne odolávajú tejto deformácii a zaisťujú bezpečnú a spoľahlivú prevádzku motora pri extrémnych rýchlostiach.

  2. Znížené straty železa, lepšia účinnosť motora a dojazd

    • Výhody: Znižuje poškodenie napätím a degradáciu vlastností materiálu kremíkových oceľových plechov spôsobenú tradičnými metódami mechanického spojenia (ako je nitovanie a zváranie).

    • Analýza: Magnetické vlastnosti plechov z kremíkovej ocele (najmä straty železa) sú vysoko citlivé na mechanické namáhanie. Nitovacie a zváracie procesy generujú veľké lokálne namáhané a tepelne ovplyvnené zóny, čo vedie k zhoršeniu štruktúry magnetickej domény v týchto oblastiach a k zvýšeným stratám vírivým prúdom a hysteréziou. Samolepiaca technológia využíva fyzikálne spojenie, ktoré zabraňuje tomuto poškodeniu a tým lepšie zachováva vlastnosti materiálu s nízkou stratou železa. To pomáha zlepšiť účinnosť motora, najmä v mestských podmienkach s častými zmenami rýchlosti, čím sa nepriamo zvyšuje dojazd vozidla.

  3. Ako môže samolepiaca silikónová oceľ umožniť, aby motory elektrických vozidiel fungovali s „nulovým hlukom“
  4. Vynikajúci výkon NVH (znížené vibrácie a hluk)

    • Výhody: Spojenie medzi vrstvami účinne potláča trenie a vibrácie medzi lamináciami.

    • Analýza: Počas prevádzky motora je jadro vystavené magnetostrikcii ("dýchanie materiálu") a elektromagnetickým silám generovaným vysokofrekvenčným striedavým magnetickým poľom. V tradičných laminovaných jadrách tieto sily spôsobujú nepatrné relatívne pohyby a vibrácie medzi lamelami, čo je významný zdroj elektromagnetického hluku v motoroch. Samolepiaci povlak vypĺňa medzery medzi lamináciami ako "lepidlo", absorbuje a potláča tieto vibrácie prostredníctvom tlmiaceho efektu, čím výrazne znižuje prevádzkový hluk motora a zlepšuje jazdný komfort vozidla.

  5. Zlepšený tepelný výkon a rovnomernosť rozptylu tepla

    • Výhody: Zatiaľ čo lepiaca vrstva poskytuje izoláciu, jej tepelná vodivosť je vo všeobecnosti lepšia ako vzduchová.

    • Analýza: V tradičných jadrách existujú medzi lamináciami malé vzduchové medzery a vzduch je zlým vodičom tepla. Samolepiaci povlak vytvára efektívnejšiu dráhu vedenia tepla medzi doskami, čím pomáha rovnomernejšie a rýchlejšie viesť teplo generované vo vnútri jadra (najmä zubov) na oba konce jadra a krytu, kde je potom odvádzané chladiacim systémom. To zlepšuje rovnomernosť odvádzania tepla v motore, pomáha znižovať lokálne teploty horúceho miesta a zlepšuje schopnosť motora nepretržite vystupovať.

  6. Zjednodušený výrobný proces, lepšia efektívnosť a konzistentnosť výroby

    • Výhody: Eliminuje procesy nitovania alebo zvárania, čím sa zjednodušuje proces montáže jadra.

    • Analýza: Na automatizovaných výrobných linkách možno lisované plechy z kremíkovej ocele priamo stohovať a potom spájať v jedinej vyhrievacej a vytvrdzovacej peci. To znižuje výrobné kroky a investície do vybavenia a zvyšuje efektivitu výroby. Súčasne zabraňuje kolísaniu výkonu spôsobenému nekonzistentnou kvalitou nitovania/zvárania (ako je nerovnomerná sila nitovania a rozstrek pri zváraní), čím sa zlepšuje konzistencia a spoľahlivosť produktu.

Nová cesta k ľahkým elektromotorom pre elektrické vozidlá Dokonalá kompatibilita samolepiacej silikónovej ocele a ultratenkej silikónovej ocele

Komplexná analýza: výzvy a úvahy

Napriek jej významným výhodám je pri aplikácii samolepiacej kremíkovej ocele potrebné zvážiť nasledujúce faktory:

  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Vyššie náklady: Náklady na materiál samolepiacej kremíkovej ocele sú vyššie ako náklady na obyčajnú potiahnutú kremíkovú oceľ. Okrem toho si výrobný proces vyžaduje dodatočné ohrievacie a vytvrdzovacie zariadenia (ako sú pece) a presný systém kontroly teploty.
  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Prísne požiadavky na kontrolu procesov: Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.
  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Slabá udržiavateľnosť: Keď je jadro spojené ako celok, je takmer nemožné ho rozobrať a opraviť. Ak sa vyskytnú výrobné chyby, celé jadro sa môže stať nepoužiteľným.
  • : Efekt spojenia (pevnosť) je vysoko závislý od troch parametrov procesu: teploty, tlaku a času. Nevhodné parametre môžu viesť k slabému priľnutiu alebo starnutiu povlaku.Vysoké požiadavky na vlastnosti povlaku: Samolepiaci náter si musí zachovať dobrú izoláciu, tepelnú odolnosť (zvyčajne musí odolávať teplotám nad 180 °C), priľnavosť a lisovateľnosť, pričom musí mať vysokú pevnosť spoja.
„Neviditeľný strážca“ vysokonapäťových motorov platformy 800 V Výhody samolepiacej silikónovej ocele vo vysokofrekvenčných aplikáciách

V súhrne

aplikácia samolepiacej kremíkovej ocele v motoroch pohonu automobilov je ukážkovým príkladom spojenia inovácie materiálov s optimalizáciou procesu. Šikovne rieši viaceré rozpory medzi mechanickou pevnosťou, elektromagnetickým výkonom a výkonom NVH vo vysokorýchlostných, vysoko účinných motoroch s vysokou hustotou výkonu prostredníctvom prístupu „spájanie namiesto nitovania/zvárania“.

Porovnávacie rozmery

Tradičná silikónová oceľ (nitovanie/zváranie)

Samolepiaca silikónová oceľ

Mechanická pevnosť

Vo všeobecnosti náchylné na rozťahovanie plechu pri vysokých rýchlostiach

Vynikajúca, silná celistvosť, vhodná pre vysoké rýchlosti

Strata železa/účinnosť

Veľmi ovplyvnené namáhaním pri obrábaní

Nižšie otáčky, zachováva pôvodné magnetické vlastnosti materiálu

Výkon NVH

Miniatúrny pohyb medzi listami, čo má za následok relatívne vysoký hluk

Vynikajúce tlmenie a zníženie vibrácií, nízka hlučnosť

Výkon odvodu tepla

Vo všeobecnosti sa vzduchová izolácia poskytuje medzi doskami

Lepšia a vylepšená cesta vedenia tepla

Výrobný proces

Vyžaduje si nitovanie/zváranie, ktoré zahŕňa viacero procesov

Zjednodušené, jednostupňové zahrievanie a formovanie po stohovaní

náklady

Nízke náklady na materiál, mierne procesné náklady

Vysoké náklady na materiál, potrebné investície do vybavenia

Za érou zvárania Ako samolepiaca silikónová oceľ pretvára výrobné procesy jadra motora

Záver

Keďže požiadavky na výkon elektrických vozidiel sa neustále zvyšujú, samolepiaca kremíková oceľ sa postupne stáva jedným z preferovaných materiálov pre špičkové hnacie motory. Napriek výzve vyšších nákladov, jeho komplexné výhody v oblasti výkonu – najmä pri zabezpečovaní vysokorýchlostnej spoľahlivosti a zlepšovaní energetickej účinnosti – z neho robia kľúčový materiál, ktorý riadi vývoj technológií elektrických pohonov novej generácie. Pre vozidlá, ktoré sa usilujú o maximálny výkon, dlhý dojazd a nízku hlučnosť, je použitie samolepiacej silikónovej ocele vysoko hodnotnou technologickou voľbou.

Samolepiaca silikónová oceľ Neviditeľná revolúcia vo zvyšovaní energetickej účinnosti elektromotorov elektrických vozidiel

O technológii Youyou

Youyou Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výrobu samoväzbových presných jadier vyrobených z rôznych mäkkých magnetických materiálov, vrátane samospojovacej kremíkovej ocele, ultratenkej kremíkovej ocele a špeciálnych mäkkých magnetických zliatin s vlastným spájaním. Využívame pokročilé výrobné procesy pre presné magnetické komponenty a poskytujeme pokročilé riešenia pre mäkké magnetické jadrá používané v kľúčových silových komponentoch, ako sú vysokovýkonné motory, vysokorýchlostné motory, stredofrekvenčné transformátory a reaktory.

Produkty spoločnosti Samolepiace presné jadro v súčasnosti zahŕňajú rad jadier z kremíkovej ocele s hrúbkou pásu 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200) a 02CS/020AV 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), ako aj špeciálne jadrá z mäkkých magnetických zliatin vrátane 1J22 a 1J50.

Kontrola kvality pre laminovacie lepiace stohy

Ako výrobca stohu na lepenie statorových a rotorových laminácií v Číne prísne kontrolujeme suroviny používané na výrobu laminácií.

Technici používajú meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá, mikrometre a metre, aby overili rozmery vrstveného stohu.

Vykonávajú sa vizuálne kontroly, aby sa zistili akékoľvek povrchové chyby, škrabance, priehlbiny alebo iné nedokonalosti, ktoré môžu ovplyvniť výkon alebo vzhľad laminovaného stohu.

Pretože laminovacie zväzky kotúčových motorov sú zvyčajne vyrobené z magnetických materiálov, ako je oceľ, je dôležité otestovať magnetické vlastnosti, ako je permeabilita, koercivita a saturačná magnetizácia.

Kontrola kvality lepiacich laminácií rotora a statora

Iný proces montáže laminácií motora

Proces vinutia statora

Vinutie statora je základnou súčasťou elektromotora a zohráva kľúčovú úlohu pri premene elektrickej energie na mechanickú energiu. V podstate pozostáva z cievok, ktoré pri napájaní vytvárajú rotujúce magnetické pole, ktoré poháňa motor. Presnosť a kvalita vinutia statora priamo ovplyvňuje účinnosť, krútiaci moment a celkový výkon motora. Ponúkame komplexnú škálu služieb vinutia statora, aby sme vyhoveli širokej škále typov a aplikácií motorov. Či už hľadáte riešenie pre malý projekt alebo veľký priemyselný motor, naše odborné znalosti zaručujú optimálny výkon a životnosť.

Montáž lamiel motora Proces navíjania statora

Epoxidový práškový náter jadier motorov

Technológia epoxidového práškového lakovania zahŕňa nanášanie suchého prášku, ktorý potom vytvrdzuje teplom a vytvára pevnú ochrannú vrstvu. Zabezpečuje väčšiu odolnosť jadra motora voči korózii, opotrebovaniu a environmentálnym faktorom. Epoxidové práškové lakovanie okrem ochrany zlepšuje aj tepelnú účinnosť motora a zaisťuje optimálny odvod tepla počas prevádzky. Túto technológiu sme zvládli, aby sme mohli poskytovať špičkové služby epoxidového práškového lakovania jadier motorov. Naše najmodernejšie vybavenie v kombinácii s odbornými znalosťami nášho tímu zaisťuje perfektnú aplikáciu, zlepšuje životnosť a výkon motora.

Montáž laminácií motora Epoxidový práškový náter na jadrá motora

Vstrekovanie motorových laminovacích stohov

Izolácia statorov motorov vstrekovaním je špecializovaný proces, ktorý sa používa na vytvorenie izolačnej vrstvy na ochranu vinutia statora. Táto technológia zahŕňa vstrekovanie termosetovej živice alebo termoplastického materiálu do dutiny formy, ktorá sa potom vytvrdzuje alebo ochladí a vytvorí pevnú izolačnú vrstvu.<br><br>Proces vstrekovania umožňuje presnú a jednotnú kontrolu hrúbky izolačnej vrstvy, čo zaručuje optimálny elektrický izolačný výkon. Izolačná vrstva zabraňuje elektrickým skratom, znižuje energetické straty a zlepšuje celkový výkon a spoľahlivosť statora motora.

Montáž lamiel motora Vstrekovanie zásobníkov laminácií motora

Technológia elektroforetického nanášania/nanášania pre laminovanie motorov

V motorových aplikáciách v drsnom prostredí sú lamely jadra statora náchylné na hrdzu. Na boj proti tomuto problému je nevyhnutné elektroforetické nanášanie. Tento proces nanáša na laminát ochrannú vrstvu s hrúbkou od 0,01 mm do 0,025 mm. Využite naše odborné znalosti v oblasti ochrany proti korózii statora a pridajte do svojho dizajnu najlepšiu ochranu proti hrdzi.

Technológia elektroforetického nanášania povlakov pre stohy laminovania motora

FAQ

Aké hrúbky existujú pre motorovú laminovanú oceľ? 0,1 mm?

Hrúbka ocelí na laminovanie jadra motora zahŕňa 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM a tak ďalej. Z veľkých oceliarní v Japonsku a Číne. Existuje obyčajná kremíková oceľ a kremíková oceľ s vysokým obsahom 0,065. Existujú nízke straty železa a vysoká magnetická permeabilita kremíkovej ocele. Akcie sú bohaté a všetko je dostupné..

Aké výrobné procesy sa v súčasnosti používajú na laminovanie jadier motorov?

Okrem razenia a rezania laserom je možné použiť aj leptanie drôtom, valcovanie, práškovú metalurgiu a iné procesy. Sekundárne procesy laminovania motora zahŕňajú laminovanie lepidla, elektroforézu, nanášanie izolácie, navíjanie, žíhanie atď.

Ako objednať laminovanie motora?

Môžete nám poslať svoje informácie, ako sú konštrukčné výkresy, triedy materiálov atď., e-mailom. Môžeme urobiť objednávky na naše motorové jadrá bez ohľadu na to, aké veľké alebo malé, aj keď je to 1 kus.

Ako dlho zvyčajne trvá dodanie laminácií jadra?

Dodacie lehoty našich motorových laminátov sa líšia v závislosti od mnohých faktorov vrátane veľkosti objednávky a zložitosti. Dodacia lehota nášho prototypu laminátu je zvyčajne 7-20 dní. Časy hromadnej výroby zväzkov jadier rotora a statora sú 6 až 8 týždňov alebo dlhšie.

Môžete nám navrhnúť laminátový stoh motora?

Áno, ponúkame služby OEM a ODM. Máme rozsiahle skúsenosti s pochopením vývoja jadra motora.

Aké sú výhody lepenia oproti zváraniu na rotore a statore?

Koncepcia spájania rotora a statora pomocou procesu nanášania valcovaním, ktorý nanáša izolačné adhézne spojivo na laminovacie plechy motora po dierovaní alebo rezaní laserom. Lamináty sa potom pod tlakom vložia do stohovacieho zariadenia a druhýkrát sa zahrejú, aby sa dokončil cyklus vytvrdzovania. Lepenie eliminuje potrebu nitových spojov alebo zvárania magnetických jadier, čo následne znižuje interlaminárne straty. Lepené jadrá vykazujú optimálnu tepelnú vodivosť, žiadny šum a nedýchajú pri zmenách teploty.

Môže lepenie odolať vysokým teplotám?

Absolútne. Technológia lepenia, ktorú používame, je navrhnutá tak, aby odolala vysokým teplotám. Lepidlá, ktoré používame, sú odolné voči teplu a zachovávajú integritu spoja aj v extrémnych teplotných podmienkach, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie s vysokým výkonom.

Čo je technológia lepenia bodovým lepidlom a ako funguje?

Lepenie bodovým lepidlom zahŕňa nanášanie malých bodiek lepidla na lamináty, ktoré sa potom spoja pod tlakom a teplom. Táto metóda poskytuje presné a rovnomerné spojenie, čím sa zaisťuje optimálny výkon motora.

Aký je rozdiel medzi vlastnou väzbou a tradičnou väzbou?

Samolepenie sa vzťahuje na integráciu spojovacieho materiálu do samotného laminátu, čo umožňuje prirodzenému spojeniu počas výrobného procesu bez potreby ďalších lepidiel. To umožňuje bezproblémové a dlhotrvajúce spojenie.

Môžu sa lepené lamináty použiť pre segmentové statory v elektromotoroch?

Áno, pre segmentované statory je možné použiť lepené lamely s presným spojením medzi segmentmi na vytvorenie jednotnej zostavy statora. V tejto oblasti máme zrelé skúsenosti. Vitajte a kontaktujte náš zákaznícky servis.

si pripravený?

Spustite laminovanie statora a rotora Samolepiaci zväzok jadier teraz!

Hľadáte spoľahlivú lamináciu statora a rotora Výrobca samolepiacich jadier z Číny? Nehľadajte ďalej! Kontaktujte nás ešte dnes pre špičkové riešenia a kvalitné statorové lamináty, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie.

Kontaktujte náš technický tím, aby ste získali samolepiace riešenie laminácie z kremíkovej ocele a začnite svoju cestu inovácií vysoko účinných motorov!

Get Started Now

Odporúčané pre vás