حسنًا، دعونا نناقش بالتفصيل مزايا استخدام فولاذ السيليكون ذاتية اللصق في محركات تشغيل السيارات وإجراء تحليل متعمق.
أولا علينا أن نفهم مكوناته الأساسية:
يؤدي الجمع بين هذين العنصرين إلى الحصول على فولاذ سيليكون ذاتي اللصق. بعد أن يتم ختمها في صفائح الجزء الثابت/الدوار، يتم تسخينها وضغطها لربط الصفائح معًا بقوة، وتشكيل قلب أكثر قوة.
بالمقارنة مع عمليات التصفيح التقليدية التي تتطلب التثبيت أو اللحام، فإن فولاذ السيليكون ذاتي اللصق يوفر العديد من تحسينات الأداء التي تلبي بشكل مثالي المتطلبات الصارمة للسيارات الكهربائية من حيث كثافة الطاقة العالية والكفاءة العالية والسرعة العالية وانخفاض الاهتزاز والضوضاء في محركات القيادة.
المزايا: يصبح النواة المستعبدة بنية شبه متكاملة، مع قوة ترابط بين الطبقات تصل عادةً إلى 5-20 ميجا باسكال. يؤدي هذا إلى تحسين الصلابة الكلية والقوة الميكانيكية للنواة بشكل كبير.
التحليل: تتطور محركات السيارات الكهربائية نحو سرعات أعلى (على سبيل المثال، من 12000 دورة في الدقيقة إلى 20000 دورة في الدقيقة أو حتى أعلى). عند السرعات العالية، يواجه الدوار قوى طرد مركزية هائلة. قد تواجه قلوب التصفيح التقليدية انتفاخًا أو تشوهًا، مما يؤدي إلى الاحتكاك بالجزء الثابت (احتكاك الجزء الثابت) وتلف المحرك. تقاوم النوى ذاتية اللصق هذا التشوه بشكل فعال، مما يضمن التشغيل الآمن والموثوق للمحرك بسرعات قصوى.
المزايا: يقلل من أضرار الإجهاد وتدهور أداء المواد لصفائح الفولاذ السيليكونية الناتجة عن طرق التوصيل الميكانيكية التقليدية (مثل التثبيت واللحام).
التحليل: الخصائص المغناطيسية لصفائح الفولاذ السليكوني (وخاصة فقدان الحديد) حساسة للغاية للإجهاد الميكانيكي. تولد عمليات التثبيت واللحام إجهادًا موضعيًا كبيرًا ومناطق متأثرة بالحرارة، مما يؤدي إلى تدهور بنية المجال المغناطيسي في تلك المناطق وزيادة خسائر التيار الدوامي والتباطؤ. تستخدم تقنية اللصق الذاتي الترابط الجسدي، لتجنب هذا الضرر وبالتالي الحفاظ بشكل أفضل على خصائص فقدان الحديد المنخفض للمادة. ويساعد ذلك على تحسين كفاءة المحرك، خاصة في ظروف القيادة في المناطق الحضرية مع تغيرات متكررة في السرعة، مما يزيد بشكل غير مباشر من نطاق السيارة.
المزايا: يعمل الترابط بين الطبقات على منع الاهتزاز والاهتزاز بين الصفائح بشكل فعال.
التحليل: أثناء تشغيل المحرك، يتعرض القلب للانقباض المغناطيسي ("تنفس المادة") والقوى الكهرومغناطيسية الناتجة عن مجال مغناطيسي متناوب عالي التردد. في النوى المصفحة التقليدية، تسبب هذه القوى حركات واهتزازات نسبية دقيقة بين الصفائح، وهو مصدر مهم للضوضاء الكهرومغناطيسية في المحركات. يملأ الطلاء ذاتي اللصق الفجوات بين الصفائح مثل "الغراء"، ويمتص هذه الاهتزازات ويقمعها من خلال تأثير التخميد، وبالتالي يقلل بشكل كبير من ضوضاء تشغيل المحرك ويحسن راحة قيادة السيارة.
المزايا: بينما توفر الطبقة اللاصقة العزل، إلا أن موصليتها الحرارية أفضل بشكل عام من الهواء.
التحليل: في النوى التقليدية، توجد فجوات هوائية صغيرة بين الصفائح، والهواء موصل رديء للحرارة. ينشئ الطلاء ذاتي اللصق مسارًا أكثر كفاءة لتوصيل الحرارة بين الألواح، مما يساعد على توصيل الحرارة المتولدة داخل القلب (خاصة الأسنان) بشكل أكثر توازنًا وسرعة إلى طرفي القلب والمبيت، حيث يتم بعد ذلك نقلها بعيدًا بواسطة نظام التبريد. يؤدي ذلك إلى تحسين انتظام تبديد الحرارة في المحرك، ويساعد على تقليل درجات الحرارة المحلية الساخنة، ويعزز قدرة إخراج الطاقة المستمرة للمحرك.
المزايا: يزيل عمليات التثبيت أو اللحام، مما يبسط عملية التجميع الأساسية.
التحليل: في خطوط الإنتاج الآلية، يمكن تكديس صفائح فولاذ السيليكون المختومة مباشرة ومن ثم ربطها في فرن واحد للتسخين والمعالجة. وهذا يقلل من خطوات الإنتاج والاستثمار في المعدات، مما يحسن كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، فإنه يتجنب تقلبات الأداء الناجمة عن عدم تناسق جودة التثبيت/اللحام (مثل قوة التثبيت غير المتساوية وتناثر اللحام)، مما يحسن اتساق المنتج وموثوقيته.
على الرغم من مزاياه الكبيرة، يجب مراعاة العوامل التالية عند تطبيق فولاذ السيليكون ذاتي اللصق:
يعد تطبيق فولاذ السيليكون ذاتي اللصق في محركات السيارات مثالًا رئيسيًا على الجمع بين ابتكار المواد وتحسين العملية. إنه يحل بذكاء التناقضات المتعددة بين القوة الميكانيكية والأداء الكهرومغناطيسي وأداء NVH في المحركات عالية السرعة والكفاءة وكثافة الطاقة العالية من خلال نهج "الربط بدلاً من التثبيت/اللحام".
|
أبعاد المقارنة |
فولاذ السيليكون التقليدي (التثبيت/اللحام) |
فولاذ سيليكون ذاتي اللصق |
|
القوة الميكانيكية |
بشكل عام، عرضة لتمدد الورقة بسرعات عالية |
سلامة ممتازة وقوية ومناسبة للسرعات العالية |
|
فقدان/كفاءة الحديد |
تتأثر بشدة بالإجهاد بالقطع |
تحافظ السرعات المنخفضة على الخصائص المغناطيسية الأصلية للمادة |
|
أداء NVH |
حركة مصغرة بين الأوراق، مما يؤدي إلى ضوضاء عالية نسبيا |
متفوقة، والتخميد والحد من الاهتزاز، وانخفاض مستوى الضجيج |
|
أداء تبديد الحرارة |
بشكل عام، يتم توفير عزل الهواء بين الألواح |
مسار توصيل حراري أفضل ومحسن |
|
عملية التصنيع |
يتطلب التثبيت/اللحام، ويتضمن عمليات متعددة |
تسخين وقولبة مبسطة على مرحلة واحدة بعد التكديس |
|
التكلفة |
انخفاض تكلفة المواد، وتكلفة عملية معتدلة |
ارتفاع تكلفة المواد، والاستثمار في المعدات المطلوبة |
مع استمرار زيادة متطلبات أداء السيارات الكهربائية، أصبح فولاذ السيليكون ذاتي الترابط تدريجيًا أحد المواد المفضلة لمحركات الدفع المتطورة. وعلى الرغم من التحدي المتمثل في ارتفاع تكاليفها، فإن فوائد أدائها الشامل - خاصة في ضمان الموثوقية عالية السرعة وتحسين كفاءة الطاقة - تجعلها مادة أساسية تدفع تطوير تقنيات الدفع الكهربائي من الجيل التالي. بالنسبة للمركبات التي تسعى إلى تحقيق الأداء النهائي والمدى الطويل والضوضاء المنخفضة، يعد استخدام فولاذ السيليكون ذاتية الترابط خيارًا تكنولوجيًا ذا قيمة عالية.
شركة Youyou Technology Co., Ltd. متخصصة في تصنيع النوى الدقيقة ذاتية الترابط المصنوعة من مواد مغناطيسية ناعمة مختلفة، بما في ذلك فولاذ السيليكون ذاتية الترابط، وفولاذ السيليكون الرقيق جدًا، والسبائك المغناطيسية الناعمة المتخصصة ذاتية الترابط. نحن نستخدم عمليات تصنيع متقدمة للمكونات المغناطيسية الدقيقة، ونوفر حلولًا متقدمة للنوى المغناطيسية الناعمة المستخدمة في مكونات الطاقة الرئيسية مثل المحركات عالية الأداء، والمحركات عالية السرعة، ومحولات التردد المتوسط، والمفاعلات.
تشتمل المنتجات الأساسية الدقيقة ذاتية الترابط للشركة حاليًا على مجموعة من نوى فولاذ السيليكون بسماكة شريط تبلغ 0.05 مم (ST-050)، 0.1 مم (10JNEX900 / ST-100)، 0.15 مم، 0.2 مم (20JNEH1200 / 20HX1200 / B20AV1200 / 20CS1200HF)، و 0.35 مم (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)، بالإضافة إلى نوى سبائك مغناطيسية ناعمة متخصصة بما في ذلك 1J22 و1J50.
باعتبارنا شركة مصنعة لأدوات ربط التصفيح للجزء الثابت والدوار في الصين، فإننا نقوم بفحص صارم للمواد الخام المستخدمة في تصنيع التصفيحات.
يستخدم الفنيون أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر والمتر للتحقق من أبعاد المكدس الرقائقي.
يتم إجراء عمليات الفحص البصري للكشف عن أي عيوب سطحية أو خدوش أو خدوش أو عيوب أخرى قد تؤثر على أداء أو مظهر المكدس الرقائقي.
نظرًا لأن مكدسات تصفيح محرك القرص مصنوعة عادةً من مواد مغناطيسية مثل الفولاذ، فمن الأهمية بمكان اختبار الخصائص المغناطيسية مثل النفاذية والإكراه ومغنطة التشبع.

يعد ملف الجزء الثابت مكونًا أساسيًا للمحرك الكهربائي ويلعب دورًا رئيسيًا في تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية. بشكل أساسي، يتكون من ملفات، عند تنشيطها، تنشئ مجالًا مغناطيسيًا دوارًا يدفع المحرك. تؤثر دقة وجودة ملف الجزء الثابت بشكل مباشر على الكفاءة وعزم الدوران والأداء العام للمحرك. نحن نقدم مجموعة شاملة من خدمات لف الجزء الثابت لتلبية مجموعة واسعة من أنواع وتطبيقات المحركات. سواء كنت تبحث عن حل لمشروع صغير أو محرك صناعي كبير، فإن خبرتنا تضمن الأداء الأمثل وعمر الخدمة الأمثل.
تتضمن تقنية طلاء مسحوق الإيبوكسي وضع مسحوق جاف يتم معالجته بعد ذلك تحت الحرارة لتشكيل طبقة واقية صلبة. إنه يضمن أن يتمتع قلب المحرك بمقاومة أكبر للتآكل والتآكل والعوامل البيئية. بالإضافة إلى الحماية، يعمل طلاء مسحوق الإيبوكسي أيضًا على تحسين الكفاءة الحرارية للمحرك، مما يضمن تبديد الحرارة الأمثل أثناء التشغيل. لقد أتقننا هذه التقنية لتقديم خدمات طلاء مسحوق الإيبوكسي من الدرجة الأولى لقلب المحرك. إن معداتنا الحديثة، جنبًا إلى جنب مع خبرة فريقنا، تضمن التطبيق المثالي، مما يحسن عمر المحرك وأدائه.
إن عزل القالب بالحقن للأعضاء الساكنة في المحرك هو عملية متخصصة تستخدم لإنشاء طبقة عازلة لحماية ملفات الجزء الثابت. تتضمن هذه التقنية حقن راتينج متصلد بالحرارة أو مادة لدنة بالحرارة في تجويف القالب، والتي يتم بعد ذلك معالجتها أو تبريدها لتشكيل طبقة عازلة صلبة.<br><br>تسمح عملية القولبة بالحقن بالتحكم الدقيق والموحد في سمك الطبقة العازلة، مما يضمن أداء العزل الكهربائي الأمثل. تمنع الطبقة العازلة حدوث دوائر كهربائية قصيرة، وتقلل من فقدان الطاقة، وتحسن الأداء العام وموثوقية الجزء الثابت للمحرك.
في التطبيقات الحركية في البيئات القاسية، تكون طبقات الجزء الثابت عرضة للصدأ. لمكافحة هذه المشكلة، يعد طلاء الترسيب الكهربي ضروريًا. تطبق هذه العملية طبقة واقية بسمك يتراوح من 0.01 مم إلى 0.025 مم على الصفائح. استفد من خبرتنا في الحماية من تآكل الجزء الثابت لإضافة أفضل حماية من الصدأ إلى تصميمك.
سمك درجات الصلب التصفيح الأساسية للمحرك يشمل 0.05 / 0.10 / 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.35 / 0.5 مم وما إلى ذلك. من مصانع الصلب الكبيرة في اليابان والصين. هناك فولاذ سيليكون عادي وفولاذ سيليكون عالي 0.065. هناك فقدان منخفض للحديد وفولاذ السيليكون ذو نفاذية مغناطيسية عالية. درجات المخزون غنية وكل شيء متوفر..
بالإضافة إلى الختم والقطع بالليزر، يمكن أيضًا استخدام حفر الأسلاك وتشكيل اللف وتعدين المساحيق وغيرها من العمليات. تشمل العمليات الثانوية لتصفيحات المحركات تصفيح الغراء، والرحلان الكهربائي، والطلاء العازل، واللف، والتليين، وما إلى ذلك.
يمكنك أن ترسل إلينا معلوماتك، مثل رسومات التصميم ودرجات المواد وما إلى ذلك، عبر البريد الإلكتروني. يمكننا تقديم طلبات لقلوب المحركات الخاصة بنا مهما كانت كبيرة أو صغيرة، حتى لو كانت قطعة واحدة.
تختلف المهل الزمنية لتصفيح المحرك لدينا بناءً على عدد من العوامل، بما في ذلك حجم الطلب والتعقيد. عادة، تتراوح المهلة الزمنية للنموذج الأولي للصفائح من 7 إلى 20 يومًا. تتراوح أوقات الإنتاج الحجمي لأكوام الجزء الدوار والجزء الثابت من 6 إلى 8 أسابيع أو أكثر.
نعم، نحن نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية وأوديإم. لدينا خبرة واسعة في فهم التطور الأساسي للمحرك.
إن مفهوم ربط الجزء الثابت للعضو الدوار يعني استخدام عملية الطلاء الملفوف التي تطبق عامل ربط لاصق عازل على صفائح تصفيح المحرك بعد التثقيب أو القطع بالليزر. يتم بعد ذلك وضع الصفائح في أداة تكديس تحت الضغط وتسخينها مرة ثانية لإكمال دورة المعالجة. يلغي الربط الحاجة إلى وصلات برشام أو لحام النوى المغناطيسية، مما يقلل بدوره من فقدان الصفائح. تُظهِر النوى المربوطة التوصيل الحراري الأمثل، ولا تصدر ضوضاء، ولا تتنفس عند تغيرات درجات الحرارة.
بالتأكيد. تم تصميم تقنية ربط الغراء التي نستخدمها لتحمل درجات الحرارة العالية. المواد اللاصقة التي نستخدمها مقاومة للحرارة وتحافظ على سلامة الروابط حتى في ظروف درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية لتطبيقات المحركات عالية الأداء.
يتضمن ربط نقاط الغراء وضع نقاط صغيرة من الغراء على الشرائح، والتي يتم ربطها معًا تحت الضغط والحرارة. توفر هذه الطريقة رابطة دقيقة وموحدة، مما يضمن الأداء الأمثل للمحرك.
ويشير الترابط الذاتي إلى دمج مادة الترابط في الصفائح نفسها، مما يسمح بحدوث الترابط بشكل طبيعي أثناء عملية التصنيع دون الحاجة إلى مواد لاصقة إضافية. وهذا يسمح برابطة سلسة وطويلة الأمد.
نعم، يمكن استخدام التصفيحات المرتبطة للأجزاء الساكنة المجزأة، مع ربط دقيق بين الأجزاء لإنشاء مجموعة ثابتة موحدة. لدينا خبرة ناضجة في هذا المجال. مرحبا بكم في الاتصال بخدمة العملاء لدينا.
هل تبحث عن شركة تصنيع موثوقة لتصفيح الجزء الثابت والدوار، ومكدس النوى ذاتية اللصق من الصين؟ لا مزيد من البحث! اتصل بنا اليوم للحصول على الحلول المتطورة والتصفيحات الثابتة عالية الجودة التي تلبي مواصفاتك.
اتصل بفريقنا الفني الآن للحصول على حل مقاومة تصفيح الفولاذ السيليكوني ذاتي اللصق وابدأ رحلتك من ابتكار المحركات عالية الكفاءة!
Get Started Nowموصى به لك