Để theo đuổi hiệu quả cao hơn, kích thước nhỏ hơn và hiệu suất mạnh mẽ hơn trong các động cơ hiện đại và các thiết bị điện từ, mọi sự đổi mới vật liệu đều có khả năng châm ngòi cho một cuộc cách mạng công nghệ. Trong số rất nhiều vật liệu tiên tiến, hợp kim từ tính 1J22, với các tính chất từ tính đặc biệt, đang lặng lẽ trở thành một người chơi chính trong việc thúc đẩy các hệ thống điện trong tương lai. Khi kết hợp với công nghệ cốt lõi tự liên kết sáng tạo, hợp kim này đang dần mở ra một tương lai về hiệu quả, độ chính xác và tính bền vững.
1J22 là một hợp kim từ tính từ từ độ bão hòa cao chủ yếu bao gồm sắt (Fe) và coban (CO). Nó thuộc về gia đình vật liệu bằng sắt-cobalt-molybdenum (Fe-co-mo). Các tính năng nổi bật nhất của nó là:
Các tính chất này làm cho 1J22 trở thành một lựa chọn lý tưởng cho hàng không vũ trụ, động cơ cao cấp, cảm biến chính xác, thiết bị y tế (như MRI) và hệ thống lái xe năng lượng mới.
Mặc dù hiệu suất tuyệt vời của 1J22, sản xuất Iron Core truyền thống phải đối mặt với nhiều thách thức:
Việc sử dụng không gian hạn chế: Lớp cách điện và các khoảng trống phù hợp với máy ép tiêu thụ thêm không gian, hạn chế mật độ năng lượng tăng lên.
Chính trong bối cảnh này, công nghệ cốt lõi tự liên kết đã xuất hiện một con đường mới để áp dụng hiệu quả các vật liệu hiệu suất cao như 1J22.
Nguyên tắc cốt lõi của các lõi tự liên kết là áp dụng các phương pháp điều trị bề mặt đặc biệt (như quá trình oxy hóa vi mô, phủ nano hoặc giới thiệu chất kết dính hữu cơ/vô cơ) cho các tấm hợp kim. Điều này cho phép họ tự động liên kết với nhau sau khi nghiền thông qua việc sưởi ấm hoặc bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng, loại bỏ sự cần thiết phải có thêm các ốc vép vecni hoặc cơ học.
Ưu điểm hiệp đồng của công nghệ tự liên kết 1J22 +:
Có thể sử dụng dải 1J22 mỏng hơn (ví dụ: nhỏ hơn 0,1mm). Lớp tự liên kết cực kỳ mỏng giúp cải thiện đáng kể hệ số lấp đầy của lõi, đóng gói thêm vật liệu từ tính trên một đơn vị thể tích và tăng mật độ từ thông.
Lớp tự liên kết cũng cung cấp cách nhiệt, chặn hiệu quả các đường dẫn hiện tại giữa các lớp. Nó vượt trội đặc biệt trong điều kiện tần số cao, giúp động cơ đạt được hiệu quả cực cao.
Loại bỏ các bước cách nhiệt và sấy khô truyền thống rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và khí thải VOC, và phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Lõi liên kết cung cấp tính toàn vẹn mạnh mẽ và khả năng rung động vượt trội và khả năng chống va đập so với lõi nhiều lớp truyền thống, làm cho nó phù hợp với động cơ tốc độ cao và điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Có thể hiện thực hóa các cấu trúc mạch từ ba chiều phức tạp, hỗ trợ hình dạng cực tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế của các động cơ mới (như thông lượng trục và động cơ điều hòa).
1J22 Hợp kim từ tính mềm là một kiệt tác của khoa học vật liệu và công nghệ cốt lõi tự liên kết cung cấp chìa khóa để mở ra tiềm năng đầy đủ của nó. Sự kết hợp của hai đại diện không chỉ là một sự tăng hiệu suất; Nó đại diện cho một cuộc cách mạng hệ thống từ vật liệu đến sản xuất.
Tương lai đã đến, và "trái tim" của các hệ thống điện đang trở nên nhỏ hơn, mạnh mẽ và thông minh hơn. Lõi tự liên kết 1J22 có thể là "vũ khí bí mật" đằng sau động cơ hiệu quả cao, lặng lẽ thúc đẩy nhân loại hướng tới một kỷ nguyên năng lượng xanh, thông minh và hiệu quả.
YOYOU Technology Co., Ltd. chuyên sản xuất các lõi chính xác tự dính được làm bằng các vật liệu từ tính mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự dính, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ tính mềm tự dính. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho các lõi từ tính mềm được sử dụng trong các thành phần công suất chính như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.
Các sản phẩm cốt lõi chính xác tự dính của công ty hiện bao gồm một loạt các lõi thép silicon với độ dày dải 0,05mm (ST-050), 0,1mm (10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm (20JNeh1200/20HX1200/B20AV B35A250-Z/35CS230HF), cũng như lõi hợp kim từ tính mềm đặc biệt bao gồm 1J22 và 1J50.
Là một nhà sản xuất ngăn xếp liên kết đóng băng và rôto ở Trung Quốc, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô được sử dụng để tạo ra các lớp.
Kỹ thuật viên sử dụng các công cụ đo lường như calip, micromet và mét để xác minh kích thước của ngăn xếp nhiều lớp.
Kiểm tra trực quan được thực hiện để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết bề mặt, vết trầy xước, vết lõm hoặc các khiếm khuyết khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc sự xuất hiện của ngăn xếp nhiều lớp.
Bởi vì các ngăn xếp động cơ đĩa thường được làm bằng các vật liệu từ tính như thép, nên việc kiểm tra các tính chất từ tính như tính thấm, cưỡng chế và từ hóa bão hòa là rất quan trọng.
Cuộn dây stato là một thành phần cơ bản của động cơ điện và đóng vai trò chính trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. Về cơ bản, nó bao gồm các cuộn dây, khi được cung cấp năng lượng, tạo ra một từ trường xoay điều khiển động cơ. Độ chính xác và chất lượng của cuộn dây stator ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, mô -men xoắn và hiệu suất tổng thể của động cơ. Chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ cuộn dây stator để đáp ứng một loạt các loại động cơ và ứng dụng. Cho dù bạn đang tìm kiếm một giải pháp cho một dự án nhỏ hoặc một động cơ công nghiệp lớn, chuyên môn của chúng tôi đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.
Công nghệ lớp phủ bột epoxy liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô, sau đó chữa khỏi nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ rắn. Nó đảm bảo rằng lõi vận động có khả năng chống ăn mòn, hao mòn và môi trường cao hơn. Ngoài việc bảo vệ, lớp phủ bột epoxy cũng cải thiện hiệu suất nhiệt của động cơ, đảm bảo tản nhiệt tối ưu trong quá trình hoạt động. Chúng tôi đã thành thạo công nghệ này để cung cấp các dịch vụ phủ bột epoxy hàng đầu cho lõi động cơ. Thiết bị hiện đại của chúng tôi, kết hợp với chuyên môn của nhóm chúng tôi, đảm bảo một ứng dụng hoàn hảo, cải thiện tính mạng và hiệu suất của động cơ.
Cách điện phun cho các stator động cơ là một quá trình chuyên dụng được sử dụng để tạo ra một lớp cách điện để bảo vệ cuộn dây của stato. Công nghệ này liên quan đến việc tiêm nhựa nhiệt hoặc vật liệu nhiệt dẻo vào khoang khuôn, sau đó được xử lý hoặc làm mát để tạo ra lớp cách nhiệt. Lớp cách nhiệt ngăn ngừa các mạch ngắn điện, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của stato động cơ.
Trong các ứng dụng vận động trong môi trường khắc nghiệt, các lớp của lõi stator dễ bị rỉ sét. Để chống lại vấn đề này, lớp phủ lắng đọng điện di là rất cần thiết. Quá trình này áp dụng một lớp bảo vệ với độ dày từ 0,01mm đến 0,025mm cho laminate. Vượt qua chuyên môn của chúng tôi trong bảo vệ ăn mòn stator để thêm khả năng chống gỉ tốt nhất vào thiết kế của bạn.
Độ dày của các lớp thép lõi động cơ bao gồm 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5mm, v.v. Từ các nhà máy thép lớn ở Nhật Bản và Trung Quốc. Có thép silicon thông thường và thép silicon cao 0,065. Có mất sắt thấp và thép silicon thấm từ tính cao. Các lớp cổ phiếu rất phong phú và mọi thứ đều có sẵn ..
Ngoài việc dập và cắt laser, khắc dây, tạo thành cuộn, luyện kim bột và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng. Các quá trình thứ cấp của các lớp động cơ bao gồm dán keo, điện di, lớp phủ cách điện, cuộn dây, ủ, v.v.
Bạn có thể gửi cho chúng tôi thông tin của bạn, chẳng hạn như bản vẽ thiết kế, lớp vật liệu, v.v., qua email. Chúng tôi có thể đặt hàng cho lõi động cơ của chúng tôi cho dù lớn hay nhỏ, ngay cả khi nó là 1 mảnh.
Thời gian dẫn động cơ động cơ của chúng tôi khác nhau dựa trên một số yếu tố, bao gồm kích thước và độ phức tạp. Thông thường, thời gian dẫn nguyên mẫu của chúng tôi là 7-20 ngày. Thời gian sản xuất khối lượng cho các ngăn xếp lõi rôto và stator là 6 đến 8 tuần hoặc lâu hơn.
Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tìm hiểu phát triển cốt lõi động cơ.
Khái niệm liên kết stator rôto có nghĩa là sử dụng quy trình cuộn cuộn áp dụng chất kết dính cách điện cho các tấm dán động cơ sau khi đấm hoặc cắt laser. Các lớp sau đó được đặt vào một vật cố định xếp chồng dưới áp lực và làm nóng lần thứ hai để hoàn thành chu kỳ chữa bệnh. Liên kết loại bỏ sự cần thiết của một khớp đinh tán hoặc hàn các lõi từ tính, từ đó làm giảm tổn thất interlaminar. Các lõi liên kết cho thấy độ dẫn nhiệt tối ưu, không có tiếng ồn hum và không thở ở sự thay đổi nhiệt độ.
Tuyệt đối. Công nghệ liên kết keo mà chúng tôi sử dụng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao. Các chất kết dính chúng ta sử dụng có khả năng chịu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của liên kết ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng động cơ hiệu suất cao.
Liên kết chấm keo liên quan đến việc áp dụng các chấm nhỏ của keo vào các lớp, sau đó được liên kết với nhau dưới áp suất và nhiệt. Phương pháp này cung cấp một trái phiếu chính xác và thống nhất, đảm bảo hiệu suất động cơ tối ưu.
Tự liên kết đề cập đến sự tích hợp của vật liệu liên kết vào chính lớp gỗ, cho phép liên kết xảy ra một cách tự nhiên trong quá trình sản xuất mà không cần phải chất kết dính bổ sung. Điều này cho phép một trái phiếu liền mạch và lâu dài.
Có, các lớp liên kết có thể được sử dụng cho các thống kê được phân đoạn, với liên kết chính xác giữa các phân đoạn để tạo ra một cụm stato thống nhất. Chúng tôi có kinh nghiệm trưởng thành trong lĩnh vực này. Chào mừng bạn đến với người phục vụ khách hàng của chúng tôi.
Tìm kiếm một nhà sản xuất stack stack đáng tin cậy và rôto tự dính từ Trung Quốc? Không tìm đâu xa! Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết các giải pháp tiên tiến và các lớp stato chất lượng đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn.
Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được giải pháp chống dán thép silicon tự dính và bắt đầu hành trình đổi mới động cơ hiệu quả cao của bạn!
Get Started NowĐề xuất cho bạn