1J22 Materiał z stopu magnetycznego: sekret przyszłej władzy - rdzeń stojana na siebie

W dążeniu do wyższej wydajności, mniejszych rozmiarów i silniejszej wydajności w nowoczesnych silnikach i urządzeniach elektromagnetycznych każda innowacja materialna może wywołać rewolucję technologiczną. Spośród wielu zaawansowanych materiałów, 1J22 Soft Magic Magical stop, z wyjątkowymi właściwościami magnetycznymi, po cichu staje się kluczowym graczem w prowadzeniu przyszłych systemów elektroenergetycznych. W połączeniu z innowacyjną, samodzielną technologią podstawową, stop ten powoli rozwija przyszłość wydajności, precyzji i zrównoważonego rozwoju.

Co to jest miękki stop magnetyczny 1J22?

1J22 jest miękkim stopem magnetycznym indukcyjnego indukcyjnego o wysokiej naturze, składającym się głównie z żelaza (Fe) i kobaltu (CO). Należy do rodziny materiałów żelaza-cobalt-molibdenu (Fe-Co-Mo). Jego najważniejsze cechy to:

  • Niezwykle wysokie nasycenie indukcja magnetyczna (BS): Może osiągnąć ponad 2,4T, znacznie przekraczając zwykłą stal krzemową (około 2,0 t) i większość materiałów ferrytowych. Oznacza to, że może przenosić silniejsze pole magnetyczne w tej samej objętości.
  • Doskonała przepuszczalność magnetyczna: Wykazuje wysoką przepuszczalność w niskich i średnich polach magnetycznych, pomagając poprawić wydajność motoryczną i szybkość reakcji.
  • Doskonała możliwość przetwarzania: Można go uformować w cienkie arkusze lub złożone kształty poprzez zimne toczenie i stemping, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnych elementów elektromagnetycznych.
Co to jest miękki stop magnetyczny 1J22

Właściwości te sprawiają, że 1J22 jest idealnym wyborem dla lotnisk, wysokiej klasy silników, czujników precyzyjnych, sprzętu medycznego (takiego jak MRI) i nowych systemów napędowych pojazdów energetycznych.

Wyzwania tradycyjnych rdzeni krzemowych

Pomimo doskonałej wydajności 1J22, tradycyjna produkcja żelaza staje w obliczu wielu wyzwań:

  • Wysokie wymagania dotyczące izolacji między laminarami: Aby zmniejszyć straty prądu wirowego, rdzenie żelaza są zwykle konstruowane z setek, a nawet tysięcy laminowanych arkuszy, z których każda wymaga powłoki izolacyjnej.
  • Złożone i kosztowne procesy: Powlekanie, suszenie, wyrównanie i dopasowanie prasy są żmudne, a wydajność jest kontrolowana przez wiele kroków.
  • Naprężenie mechaniczne wpływa na właściwości magnetyczne: Nadmierna siła dopasowania prasy może zmniejszyć przepuszczalność magnetyczną materiału.
Wyzwania między materiałem stopu magnetycznego 1J22 a tradycyjnym rdzeniem krzemowym

Ograniczone wykorzystanie przestrzeni: warstwa izolacyjna i luki w prasie zużywają dodatkową przestrzeń, ograniczając gęstość mocy.

Rdzenie samoobsługowe: innowacja, która łamie wąskie gardła

Na tym tle pojawiła się samoobójcza technologia, która pojawiła się nowa ścieżka do wydajnego zastosowania materiałów o wysokiej wydajności, takich jak 1J22.

Podstawową zasadą samozwańczych rdzeni jest zastosowanie specjalnych zabiegów powierzchniowych (takich jak mikrooksydacja, nano powłoki lub wprowadzenie środowisk organicznych/nieorganicznych) do arkuszy stopowych. To pozwala im automatycznie się ze sobą łączyć po laminowaniu poprzez ogrzewanie lub utwardzanie temperatury pokojowej, eliminując potrzebę dodatkowych lakierów izolacyjnych lub mechanicznych elementów mocujących.

Synergistyczne zalety 1J22 + Technologia samozaparania:

  1. Ekstremalne przerzedzenie i wysoki współczynnik wypełnienia

    Można zastosować cieńszy pasek 1J22 (np. Mniej niż 0,1 mm). Niezwykle cienka warstwa samozwijająca się znacznie poprawia współczynnik wypełnienia rdzenia, pakując więcej materiału magnetycznego na jednostkę objętości i zwiększając gęstość strumienia magnetycznego.

  2. Znacząco zmniejsza prądy wirowe i straty żelaza.

    Samoobowiązująca się warstwa zapewnia również izolację, skutecznie blokując prądu wiru między laminatami. Wyróżnia się szczególnie w warunkach wysokiej częstotliwości, pomagając silnikowi osiągnąć bardzo wysoką wydajność.

    Synergistyczne zalety 1J22 i technologii wiązania się znacznie zmniejszają prądy wirowe i straty żelaza
  3. Upraszcza procesy produkcyjne i zmniejsza koszty.

    Eliminowanie tradycyjnych kroków powlekania izolacyjnego i suszenia skraca cykle produkcyjne, zmniejsza zużycie energii i emisje LZO oraz dostosowuje się do zielonych trendów produkcyjnych.

  4. Silna stabilność strukturalna

    Związany rdzeń oferuje silną integralność, lepszą wibrację i odporność na uderzenie w porównaniu z tradycyjnymi rdzeniami laminowanymi, dzięki czemu nadaje się do silników szybkich i trudnych warunków pracy.

    Synergistyczne zalety 1J22 i technologii samoprzylepnej upraszczają proces produkcji i obniżają koszty
  5. Zwiększona swoboda projektowa

    Można realizować złożone trójwymiarowe struktury obwodów magnetycznych, wspierając niestandardowe kształty biegunowe w celu spełnienia wymagań projektowych nowych silników (takich jak strumień osiowy i silniki harmoniczne).

Scenariusze aplikacji: napędzanie przyszłości władzy

  • Nowe silniki napędowe pojazdów energetycznych: Popraw gęstość mocy i wydajność, rozszerzając zasięg lotów.
  • UAV i lotnictwo elektryczne: Materiały podstawowe dla lekkich, wysoce responsywnych silników.
  • High-end Industrial Servo Motors: Włącz precyzyjną kontrolę i szybką reakcję dynamiczną.
  • Konwertery energii odnawialnej: Idealny dla transformatorów i cewek o wysokiej częstotliwości.
1J22 Scenariusze aplikacji napędzają przyszłość władzy

Wniosek: podwójna rewolucja materiałów i procesów

1J22 Soft Magic Magic Topin jest arcydziełem nauk o materiałach, a samodzielna technologia podstawowa stanowi klucz do odblokowania pełnego potencjału. Połączenie tych dwóch reprezentuje więcej niż tylko zwiększenie wydajności; reprezentuje rewolucję systemową, od materiałów po produkcję.

Nadeszła przyszłość, a „serce” systemów elektroenergetycznych staje się mniejsze, silniejsze i mądrzejsze. Samozwańczy rdzeń 1J22 może być „tajną bronią” za silnikami o wysokiej wydajności, po cichu prowadząc ludzkość w kierunku zielonej, inteligentnej i wydajnej ery energetycznej.

Wprowadzenie do technologii samoprzylepnej firmy Youyou Technology Company

O technologii ciebie

Youyou Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji samoprzylepnych precyzyjnych rdzeni wykonanych z różnych miękkich materiałów magnetycznych, w tym samoprzylepnej stali silikonowej, ultra-cienkiej stali krzemowej i samoprzylepnej miękkiej magnetycznej stopu. Wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne dla precyzyjnych komponentów magnetycznych, zapewniając zaawansowane roztwory dla miękkich rdzeni magnetycznych stosowanych w kluczowych komponentach zasilania, takich jak silniki o wysokiej wydajności, silniki o dużej prędkości, transformatory średniej częstotliwości i reaktory.

Firma samoprzylepna precyzyjna produkty rdzeniowe obejmują obecnie gamę rdzeni stalowych silikonowych o grubości paska 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10Jnex900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JneH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) i 0,35 mm (35Jne210/35jne230/350/35jne230/350/35jne230/350/35Jne230/350/35 B35A250-Z/35CS230HF), a także specjalistyczne miękkie ceny magnetyczne, w tym 1J22 i 1J50.

Kontrola jakości stosów wiązania laminowania

Jako producent wiązania laminowania stojana i wirnika w Chinach ściśle sprawdzamy surowce używane do wykonywania laminowania.

Technicy używają narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i mierniki, aby zweryfikować wymiary laminowanego stosu.

Kontrole wizualne są przeprowadzane w celu wykrycia wszelkich wad powierzchniowych, zadrapań, wgnieceń lub innych niedoskonałości, które mogą wpływać na wydajność lub wygląd laminowanego stosu.

Ponieważ stosy laminowania motorycznego dysku są zwykle wykonane z materiałów magnetycznych, takich jak stal, ważne jest przetestowanie właściwości magnetycznych, takich jak przepuszczalność, przymus i magnetyzacja nasycenia.

Kontrola jakości laminowania wirnika i stojana

Inne proces montażu laminowania silnika

Proces uzwojenia stojana

Uzwojenie stojana jest podstawowym elementem silnika elektrycznego i odgrywa kluczową rolę w konwersji energii elektrycznej w energię mechaniczną. Zasadniczo składa się z cewek, które po energii tworzą obracające się pole magnetyczne, które napędza silnik. Precyzja i jakość uzwojenia stojana wpływa bezpośrednio na wydajność, moment obrotowy i ogólną wydajność silnika. Oferujemy kompleksową gamę usług uzwojenia stojana, aby spełnić szeroki zakres rodzajów silników i zastosowań. Niezależnie od tego, czy szukasz rozwiązania dla małego projektu, czy dużego silnika przemysłowego, nasza wiedza specjalistyczna gwarantuje optymalną wydajność i żywotność.

Proces uzwojenia stojana laminowania silnika Proces uzwojenia

Epoksydowa powłoka w proszku do rdzeni motorycznych

Technologia powlekania epoksydowego proszku polega na nałożeniu suchego proszku, który następnie leczy pod ciepło, tworząc stałą warstwę ochronną. Zapewnia, że ​​rdzeń motoryczny ma większą odporność na czynniki korozji, zużycia i środowiska. Oprócz ochrony powłoki epoksydowej proszku poprawia również wydajność cieplną silnika, zapewniając optymalne rozpraszanie ciepła podczas pracy. Opanowaliśmy tę technologię, aby zapewnić najwyższej jakości usługi powłoki epoksydowej dla rdzeni silnikowych. Nasz najnowocześniejszy sprzęt, w połączeniu z wiedzą naszego zespołu, zapewnia doskonałe zastosowanie, poprawiając żywotność i wydajność silnika.

Laminacje silnika Zespół Epoksydowy powłoka proszku epoksydowa do rdzeni motorycznych

Formowanie wtryskowe stosów laminowania motorycznego

Izolacja formowania wtrysku dla statusów motorycznych jest wyspecjalizowanym procesem stosowanym do utworzenia warstwy izolacyjnej w celu ochrony uzwojeń stojana. Ta technologia polega na wstrzykiwaniu żywicy termoutwardzalnej lub materiału termoplastycznego w jamę pleśni, która jest następnie nakładana lub ochładza się do utworzenia stałej warstwy izolacyjnej. <br> <br> <br> Proces formowania iniekcji umożliwia precyzyjną kontrolę i jednolitą kontrolę grubości izolacji, gwarantując optymalną wydajność elektryczną. Warstwa izolacyjnego zapobiega zwarciom elektrycznym, zmniejsza straty energii i poprawia ogólną wydajność i niezawodność stojana silnika.

Laminacje motoryczne Montaż Montaż wtrysku stosów laminowania silnika

Technologia elektroforetycznej powlekania/osadzania się do stosów laminowania silnika

W zastosowaniach motorycznych w trudnych środowiskach laminacje rdzenia stojana są podatne na rdzę. Aby zwalczyć ten problem, niezbędna jest powłoka osadzania elektroforetycznego. Proces ten stosuje warstwę ochronną o grubości od 0,01 mm do 0,025 mm do laminatu. Ustaw naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie ochrony korozji stojana, aby dodać najlepszej ochrony rdzy do twojego projektu.

Technologia osadzania powłok elektroforetycznych dla stosów laminowania silnika

FAQ

Jakie grubości są dla stali laminowania silnika? 0,1 mm?

Grubość stalowych gatunków laminowania rdzenia motorycznego obejmuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm i tak dalej. Z dużych stalowych młynów w Japonii i Chinach. Istnieją zwykła stal krzemowa i 0,065 wysokiej krzemowej stali silikonowej. Istnieją niskie utrata żelaza i wysoka stal krzemowa przepuszczalności magnetycznej. Klasy magazynowe są bogate i wszystko jest dostępne.

Jakie procesy produkcyjne są obecnie używane do rdzeni laminowania silnika?

Oprócz stemplowania i cięcia laserowego można również zastosować trawienie drutu, formowanie rolki, metalurgię w proszku i inne procesy. Wtórne procesy laminowania motorycznego obejmują laminowanie kleju, elektroforeza, powłokę izolacyjną, uzwojenie, wyżarzanie itp.

Jak zamówić laminacje motoryczne?

Możesz przesłać nam swoje informacje, takie jak rysunki projektowe, oceny materialne itp., Pocztą elektroniczną. Możemy wydawać zamówienia na nasze rdzenie silnikowe bez względu na to, jak duże lub małe, nawet jeśli jest to 1 kawałek.

Jak długo zwykle zajmuje Ci dostarczenie laminowania rdzenia?

Nasze czasy realizacji laminatu motorycznego różnią się w zależności od wielu czynników, w tym wielkości i złożoności zamówienia. Zazwyczaj nasze laminowane czasy realizacji prototypu wynoszą 7-20 dni. Czasy produkcji objętości dla stosów rdzenia wirnika i stojana wynoszą od 6 do 8 tygodni lub dłużej.

Czy możesz zaprojektować dla nas stos laminowania silnika?

Tak, oferujemy usługi OEM i ODM. Mamy duże doświadczenie w zrozumieniu rozwoju motorycznego.

Jakie są zalety wiązania vs spawania na wirnik i stojan?

Pojęcie wiązania stojana wirnika oznacza przy użyciu procesu płaszcza, który nakłada izolacyjny środek wiązania kleju do arkuszy laminowania silnika po uderzeniu lub cięciu laserowym. Laminacje są następnie wkładane w urządzenie do układania pod ciśnieniem i ogrzewane po raz drugi, aby zakończyć cykl leczenia. Wiązanie eliminuje potrzebę połączeń nitowych lub spawania rdzeni magnetycznych, co z kolei zmniejsza utratę interlaminarną. Połączone rdzenie wykazują optymalną przewodność cieplną, brak szumu i nie oddychają przy zmianach temperatury.

Czy wiązanie kleju może wytrzymać wysokie temperatury?

Absolutnie. Technologia wiązania kleju, którą używamy, ma na celu wytrzymywać wysokie temperatury. Kleje, które używamy, są odporne na ciepło i utrzymują integralność wiązań nawet w ekstremalnych warunkach temperatury, co czyni je idealnymi do wysokowydajnych zastosowań silnikowych.

Co to jest technologia wiązania kropków kleju i jak to działa?

Wiązanie kropki kleju polega na nakładaniu małych kropek kleju do laminatów, które są następnie łączone ze sobą pod ciśnieniem i ciepłem. Ta metoda zapewnia precyzyjne i jednolite wiązanie, zapewniając optymalną wydajność motoryczną.

Jaka jest różnica między wiązaniem samoobsługowym a tradycyjnym?

Samoobowiązanie odnosi się do integracji materiału wiązania z samym laminatem, umożliwiając naturalne przyjęcie wiązania podczas procesu produkcyjnego bez potrzeby dodatkowych klejów. Pozwala to na bezproblemową i długotrwałą więź.

Czy laminaty związane mogą być stosowane dla segmentowanych otyorów w silnikach elektrycznych?

Tak, laminacje związane mogą być stosowane dla segmentowanych oświadczeń, z precyzyjnym wiązaniem między segmentami w celu utworzenia zunifikowanego zespołu stojana. Mamy dojrzałe doświadczenie w tym obszarze. Witamy, aby skontaktować się z naszą obsługą klienta.

Czy jesteś gotowy?

Rozpocznij stojany i laminowanie wirnikowe samoprzylepne rdzenie rdzeniem teraz!

Szukasz niezawodnego stojaka i laminowania wirnika samoprzylepnych rdzeni producenta z Chin? Nie szukaj dalej! Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać najnowocześniejsze rozwiązania i laminacje stojana wysokiej jakości, które spełniają Twoje specyfikacje.

Skontaktuj się teraz z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać samoprzylepne rozwiązanie do laminowania krzemowego stalowego i rozpocznij podróż o wysokiej wydajności innowacji motorycznej!

Get Started Now

Zalecane dla Ciebie