より高い効率、サイズが小さく、モダンモーターと電磁デバイスでのパフォーマンスが向上したことを追求するために、すべての材料革新は技術革命を引き起こす可能性があります。多数の高度な材料の中で、その例外的な磁気特性を備えた1J22ソフト磁気合金は、将来のパワーシステムを運転する上で静かに重要なプレーヤーになりつつあります。革新的なセルフボンディングコアテクノロジーと組み合わせると、この合金は効率、精度、持続可能性の未来を徐々に展開しています。
1J22は、主に鉄(Fe)とコバルト(CO)で構成される高飽和磁気誘導ソフト磁性合金です。それは、鉄コバルト・モリブデン(Fe-Co-Mo)材料の材料に属します。その最も顕著な機能は次のとおりです。
これらの特性により、1J22は航空宇宙、ハイエンドモーター、精密センサー、医療機器(MRIなど)、および新しいエネルギー車両駆動システムに理想的な選択肢になります。
1J22の優れたパフォーマンスにもかかわらず、従来の鉄のコア製造は多くの課題に直面しています。
限られたスペース利用:断熱層とプレスフィッティングギャップは追加のスペースを消費し、電力密度の増加を制限します。
この背景に反して、1J22のような高性能材料を効率的に適用するための新しいパスを実現する自己結合コアテクノロジーが出現しました。
自己結合コアの中核原理は、特別な表面処理(マイクロ酸化、ナノコーティング、有機/無機バインダーの導入など)を合金シートに適用することです。これにより、加熱または室温硬化を介してラミネーション後に互いに自動的に結合することができ、追加の断熱性ワニスまたは機械的ファスナーの必要性を排除できます。
1J22 +自己結合テクノロジーの相乗的利点:
薄い1J22ストリップ(0.1mm未満)を使用できます。非常に薄い自己結合層は、コアの充填係数を大幅に改善し、単位体積あたりの磁気材料をより多く詰め、磁束密度を増加させます。
自己結合層も断熱材を提供し、積層間の渦電流パスを効果的にブロックします。特に高周波条件下で優れており、モーターが超高効率を達成するのに役立ちます。
従来の断熱材のコーティングと乾燥ステップを排除すると、生産サイクルが短くなり、エネルギー消費とVOC排出量が削減され、緑の製造傾向があります。
結合されたコアは、従来のラミネートコアと比較して強力な完全性と優れた振動と衝撃耐性を提供し、高速モーターや過酷な動作条件に適しています。
複雑な3次元磁気回路構造を実現することができ、カスタマイズされた極の形状をサポートして、新しいモーター(軸流束や高調波モーターなど)の設計要件を満たします。
1J22ソフトマグネティックアロイ自体は材料科学の傑作であり、自己結合コアテクノロジーは、その潜在能力を最大限に発揮するための鍵を提供します。 2つの組み合わせは、単なるパフォーマンスブースト以上のものを表しています。材料から製造への体系的な革命を表しています。
未来が到来し、電力システムの「心」がより小さく、より強く、より賢くなりつつあります。 1J22の自己結合コアは、高効率モーターズの背後にある「秘密兵器」である可能性があり、静かに人類を緑でインテリジェントで効率的なエネルギー時代に向けて駆り立てます。
YouYou Technology Co.、Ltd。は、自己接着シリコン鋼、超薄型シリコンスチール、自己接着特殊特殊軟質磁性合金など、さまざまな柔らかい磁気材料で作られた自己接着精度コアの製造を専門としています。精密磁気成分の高度な製造プロセスを利用して、高性能モーター、高速モーター、中頻度変圧器、原子炉などの主要なパワーコンポーネントで使用されるソフト磁気コアに高度なソリューションを提供します。
同社の自己粘着性精密コア製品には、現在0.05mm(ST-050)、0.1mm(10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF)のストリップ厚のシリコンスチールコアの範囲が含まれています。 B35A250-Z/35CS230HF)、および1J22および1J50を含む特殊なソフト磁気合金コア。
中国のステーターおよびローターラミネーションボンディングスタックメーカーとして、積層を作るために使用される原材料を厳密に検査します。
技術者は、キャリパー、マイクロメートル、メートルなどの測定ツールを使用して、ラミネートスタックの寸法を検証します。
目視検査は、積層スタックの性能または外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、またはその他の欠陥を検出するために行われます。
ディスクモーターラミネーションスタックは通常、鋼などの磁気材料で作られているため、透過性、強制性、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。
モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。
モーターコアラミネーションスチールグレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mmなどが含まれます。日本と中国の大規模な工場から。通常のシリコンスチールと0.065の高さのシリコンシリコンスチールがあります。鉄の損失が低く、磁気透過性が高くなります。シリコン鋼があります。在庫グレードは豊富で、すべてが利用可能です。
スタンピングとレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロール形成、粉末冶金、その他のプロセスも使用できます。モーターラミネーションの二次プロセスには、接着剤積層、電気泳動、断熱コーティング、巻き、巻き、アニーリングなどが含まれます。
メールで、デザインの図面、マテリアルグレードなどの情報をメールで送信できます。たとえそれが1ピースであっても、どんなに大きくても小さくても、モーターコアを注文できます。
モーターラミネートのリード時間は、順序のサイズや複雑さなど、多くの要因に基づいて異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは7〜20日です。ローターとステーターのコアスタックのボリューム生産時間は、6〜8週間以上です。
はい、OEMおよびODMサービスを提供しています。モーターコアの発達を理解する豊富な経験があります。
ローターステーター結合の概念は、パンチまたはレーザー切断後のモーターラミネーションシートに絶縁粘着結合剤を適用するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、ラミネーションを圧力下でスタッキングフィクスチャに入れ、治療サイクルを完了するために2回加熱されます。結合は、磁気コアのリベットジョイントまたは溶接の必要性を排除し、それが段階的損失を減らします。結合されたコアは、最適な熱伝導率、ハムノイズなし、温度の変化で呼吸しないことを示します。
絶対に。私たちが使用する接着剤ボンディング技術は、高温に耐えるように設計されています。私たちが使用する接着剤は耐熱性であり、極端な温度条件でも結合の完全性を維持するため、高性能モーターアプリケーションに最適です。
接着剤の結合には、小さなドットの接着剤をラミネートに塗布し、圧力と熱の下で結合します。この方法は、正確で均一な結合を提供し、最適なモーター性能を確保します。
自己結合とは、結合材料のラミネート自体への統合を指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に結合を自然に発生させることができます。これにより、シームレスで長期にわたる絆が可能になります。
はい、結合されたラミネーションをセグメント化されたステートルに使用することができ、セグメント間の正確な結合を使用して、統一されたステーターアセンブリを作成します。この分野では成熟した経験があります。お客様のサービスにお問い合わせください。
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