1J22ソフト磁気合金材料:将来の力の秘密 - 自己結合ステーターコア

より高い効率、サイズが小さく、モダンモーターと電磁デバイスでのパフォーマンスが向上したことを追求するために、すべての材料革新は技術革命を引き起こす可能性があります。多数の高度な材料の中で、その例外的な磁気特性を備えた1J22ソフト磁気合金は、将来のパワーシステムを運転する上で静かに重要なプレーヤーになりつつあります。革新的なセルフボンディングコアテクノロジーと組み合わせると、この合金は効率、精度、持続可能性の未来を徐々に展開しています。

1J22ソフト磁性合金とは何ですか?

1J22は、主に鉄(Fe)とコバルト(CO)で構成される高飽和磁気誘導ソフト磁性合金です。それは、鉄コバルト・モリブデン(Fe-Co-Mo)材料の材料に属します。その最も顕著な機能は次のとおりです。

  • 非常に高い飽和磁気誘導(BS):通常のシリコン鋼(約2.0T)およびほとんどのフェライト材料を超える2.4Tを超えることができます。これは、同じボリューム内でより強い磁場を運ぶことができることを意味します。
  • 優れた磁気透過性:低磁場および中程度の磁場で高い透過性を示し、運動効率と応答速度を改善するのに役立ちます。
  • 優れた処理可能性:それは、冷たいローリングとスタンピングを通して薄いシートまたは複雑な形状に形成され、精度の電磁成分に適しています。
1J22ソフト磁性合金とは何ですか

これらの特性により、1J22は航空宇宙、ハイエンドモーター、精密センサー、医療機器(MRIなど)、および新しいエネルギー車両駆動システムに理想的な選択肢になります。

従来のシリコンコアの課題

1J22の優れたパフォーマンスにもかかわらず、従来の鉄のコア製造は多くの課題に直面しています。

  • 高いラミナー間断熱要件:渦電流損失を減らすために、鉄のコアは通常、数百または数千の積層シートから構築され、それぞれに断熱コーティングが必要です。
  • 複雑で費用のかかるプロセス:コーティング、乾燥、アライメント、プレスフィッティングは退屈で、収量は複数のステップで制御されます。
  • 機械的応力は磁気特性に影響します:過剰なプレスフィット力は、材料の磁性透過性を低下させる可能性があります。
1J22ソフト磁気合金材料と従来のシリコンコアの間の課題

限られたスペース利用:断熱層とプレスフィッティングギャップは追加のスペースを消費し、電力密度の増加を制限します。

自己結合コア:ボトルネックを破る革新

この背景に反して、1J22のような高性能材料を効率的に適用するための新しいパスを実現する自己結合コアテクノロジーが出現しました。

自己結合コアの中核原理は、特別な表面処理(マイクロ酸化、ナノコーティング、有機/無機バインダーの導入など)を合金シートに適用することです。これにより、加熱または室温硬化を介してラミネーション後に互いに自動的に結合することができ、追加の断熱性ワニスまたは機械的ファスナーの必要性を排除できます。

1J22 +自己結合テクノロジーの相乗的利点:

  1. 極端な薄くと高い充填因子

    薄い1J22ストリップ(0.1mm未満)を使用できます。非常に薄い自己結合層は、コアの充填係数を大幅に改善し、単位体積あたりの磁気材料をより多く詰め、磁束密度を増加させます。

  2. 渦電流と鉄の損失を大幅に削減します。

    自己結合層も断熱材を提供し、積層間の渦電流パスを効果的にブロックします。特に高周波条件下で優れており、モーターが超高効率を達成するのに役立ちます。

    1J22と自己結合技術の相乗的な利点は、渦電流と鉄の損失を大幅に削減します
  3. 製造プロセスを簡素化し、コストを削減します。

    従来の断熱材のコーティングと乾燥ステップを排除すると、生産サイクルが短くなり、エネルギー消費とVOC排出量が削減され、緑の製造傾向があります。

  4. 強力な構造安定性

    結合されたコアは、従来のラミネートコアと比較して強力な完全性と優れた振動と衝撃耐性を提供し、高速モーターや過酷な動作条件に適しています。

    1J22と自己接着技術の相乗的な利点は、製造プロセスを簡素化し、コストを削減します
  5. 設計の自由度の向上

    複雑な3次元磁気回路構造を実現することができ、カスタマイズされた極の形状をサポートして、新しいモーター(軸流束や高調波モーターなど)の設計要件を満たします。

アプリケーションシナリオ:権力の未来を促進します

  • 新しいエネルギー車はモーターを駆動します:飛行範囲を延長し、電力密度と効率を改善します。
  • UAVと電気航空:軽量で応答性の高いモーターのコア材料。
  • ハイエンドの産業サーボモーター:正確な制御と高速の動的応答を有効にします。
  • 再生可能エネルギーコンバーター:高周波トランスとインダクタに最適です。
1J22アプリケーションシナリオは、権力の未来を推進しています

結論:材料とプロセスの二重革命

1J22ソフトマグネティックアロイ自体は材料科学の傑作であり、自己結合コアテクノロジーは、その潜在能力を最大限に発揮するための鍵を提供します。 2つの組み合わせは、単なるパフォーマンスブースト以上のものを表しています。材料から製造への体系的な革命を表しています。

未来が到来し、電力システムの「心」がより小さく、より強く、より賢くなりつつあります。 1J22の自己結合コアは、高効率モーターズの背後にある「秘密兵器」である可能性があり、静かに人類を緑でインテリジェントで効率的なエネルギー時代に向けて駆り立てます。

Youou Technology Companyの自己接着技術の紹介

あなたのテクノロジーについて

YouYou Technology Co.、Ltd。は、自己接着シリコン鋼、超薄型シリコンスチール、自己接着特殊特殊軟質磁性合金など、さまざまな柔らかい磁気材料で作られた自己接着精度コアの製造を専門としています。精密磁気成分の高度な製造プロセスを利用して、高性能モーター、高速モーター、中頻度変圧器、原子炉などの主要なパワーコンポーネントで使用されるソフト磁気コアに高度なソリューションを提供します。

同社の自己粘着性精密コア製品には、現在0.05mm(ST-050)、0.1mm(10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF)のストリップ厚のシリコンスチールコアの範囲が含まれています。 B35A250-Z/35CS230HF)、および1J22および1J50を含む特殊なソフト磁気合金コア。

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.

Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.

Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.

Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.

Quality Control For Adhesive Rotor and Stator Laminations

その他のモーターラミネーションアセンブリプロセス

固定子巻線プロセス

ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。

モーターラミネーションアセンブリステーター巻線プロセス

モーターコア用のエポキシパウダーコーティング

エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。

モーターラミネーションアセンブリモーターコア用のエポキシパウダーコーティング

モーターラミネーションスタックの射出成形

モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。

モーターラミネーションアセンブリモーターラミネーションスタックの射出成形

モーターラミネーションスタックの電気泳動コーティング/堆積技術

過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。

モーターラミネーションスタックの電気泳動コーティング堆積技術

FAQ

モーターラミネーションスチールにはどのような厚さがありますか? 0.1mm?

モーターコアラミネーションスチールグレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mmなどが含まれます。日本と中国の大規模な工場から。通常のシリコンスチールと0.065の高さのシリコンシリコンスチールがあります。鉄の損失が低く、磁気透過性が高くなります。シリコン鋼があります。在庫グレードは豊富で、すべてが利用可能です。

現在、モーターラミネーションコアに使用されている製造プロセスは何ですか?

スタンピングとレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロール形成、粉末冶金、その他のプロセスも使用できます。モーターラミネーションの二次プロセスには、接着剤積層、電気泳動、断熱コーティング、巻き、巻き、アニーリングなどが含まれます。

モーターラミネーションを注文する方法は?

メールで、デザインの図面、マテリアルグレードなどの情報をメールで送信できます。たとえそれが1ピースであっても、どんなに大きくても小さくても、モーターコアを注文できます。

コアラミネーションを配信するのに通常どのくらい時間がかかりますか?

モーターラミネートのリード時間は、順序のサイズや複雑さなど、多くの要因に基づいて異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは7〜20日です。ローターとステーターのコアスタックのボリューム生産時間は、6〜8週間以上です。

モーターラミネートスタックを設計できますか?

はい、OEMおよびODMサービスを提供しています。モーターコアの発達を理解する豊富な経験があります。

ローターとステーターの接着と溶接の利点は何ですか?

ローターステーター結合の概念は、パンチまたはレーザー切断後のモーターラミネーションシートに絶縁粘着結合剤を適用するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、ラミネーションを圧力下でスタッキングフィクスチャに入れ、治療サイクルを完了するために2回加熱されます。結合は、磁気コアのリベットジョイントまたは溶接の必要性を排除し、それが段階的損失を減らします。結合されたコアは、最適な熱伝導率、ハムノイズなし、温度の変化で呼吸しないことを示します。

接着剤結合は高温に耐えることができますか?

絶対に。私たちが使用する接着剤ボンディング技術は、高温に耐えるように設計されています。私たちが使用する接着剤は耐熱性であり、極端な温度条件でも結合の完全性を維持するため、高性能モーターアプリケーションに最適です。

接着剤ドットボンディングテクノロジーとは何ですか?それはどのように機能しますか?

接着剤の結合には、小さなドットの接着剤をラミネートに塗布し、圧力と熱の下で結合します。この方法は、正確で均一な結合を提供し、最適なモーター性能を確保します。

自己結合と伝統的な絆の違いは何ですか?

自己結合とは、結合材料のラミネート自体への統合を指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に結合を自然に発生させることができます。これにより、シームレスで長期にわたる絆が可能になります。

電気モーターのセグメント化されたステートルには、結合したラミネートを使用できますか?

はい、結合されたラミネーションをセグメント化されたステートルに使用することができ、セグメント間の正確な結合を使用して、統一されたステーターアセンブリを作成します。この分野では成熟した経験があります。お客様のサービスにお問い合わせください。

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