오늘날 사회에서 산업 생산 및 일상 생활에서 필수적 인 힘의 원천 인 모터는 다양한 분야의 발전에 직접적인 영향을 미칩니다. 모터의 성능을 지속적으로 개선하기 위해 모터 제조업체는 끊임없이 혁신을 찾고 있습니다. 그 중에서도 모터 접착제 결합 라미네이션 스택 기술은 떠오르는 제조 공정으로서 모터 제조 분야에서 독특한 장점으로 두드러집니다. 이 기사는 기술 원칙, 장점, 응용 사례 및 맞춤형 처리 서비스와 같은 측면에서 제조 혁명을 이끄는이 고급 기술을 조사 할 것입니다.
모터 접착제 본딩 라미네이션 스택 기술은 고성능 접착제를 사용하여 고성능 접착제를 사용하여 실리콘 스틸 시트 층을 층별로 눌러 튼튼하고 평평한 라미네이션 스택을 형성하는 제조 공정입니다. 이 기술은 전통적인 기계적 연결과 화학적 결합의 장점을 결합하여 라미네이션 간의 긴밀한 접촉을 보장하면서 전반적인 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다.
접착제 결합을 통해 실리콘 스틸 시트 사이의 자기 플럭스 전도가 더 부드럽게되어 모터의 에너지 효율과 전력 밀도를 크게 향상시킵니다.
접착제 결합은 우수한 기상 저항과 지진 성능을 가지고 있으며 다양한 가혹한 환경 요인의 영향을 효과적으로 저항하고 모터의 서비스 수명을 확장합니다.
평평한 라미네이션 표면은 모터 작동 중 마찰 노이즈 및 공기 역학적 노이즈를 크게 감소시킵니다.
이 기술은 DC 모터, AC 모터, 스테퍼 모터 등을 포함한 다양한 유형의 모터에 적용하여 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킵니다.
환경 친화적 인 접착제를 사용하면 생산 공정에서 환경 오염이 줄어들고 지속 가능한 개발의 세계적인 추세와 일치합니다.
새로운 에너지 차량의 구동 모터에서, 접착제 본딩 기술은 모터의 전력 출력 및 토크 성능을 효과적으로 향상시켜 새로운 에너지 차량이 더 긴 범위와 빠른 가속도 성능을 달성 할 수 있도록 도와줍니다.
홈 어플라이언스 모터의 제조에서 접착제 결합 기술은 모터의 에너지 효율 수준을 향상시킬뿐만 아니라 작동 노이즈를 줄여서보다 편안한 사용자 경험을 제공합니다.
산업 자동화 장비의 서보 모터는 매우 정밀도와 안정성이 매우 필요합니다. 접착제 결합 기술은 고속 작동 중 모터의 안정성과 정확성을 보장합니다.
다양한 고객의 개별 요구를 충족시키기 위해 모터 접착제 본딩 라미네이션 스택 기술을위한 포괄적 인 맞춤형 처리 서비스를 제공합니다. 초기 기술 상담에서 세부 제품 설계에 이르기까지 전문 제조에 이르기까지 최종 제품이 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있도록 프로세스 전반에 걸쳐 고객과의 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다. 또한, 우리는 또한 장기적인 고객의 안정적인 개발을 보장하기 위해 포괄적 인 애프터 판매 서비스 및 기술 지원을 제공합니다.
기술적 인 모터 접착제 결합 라미네이션 스택 기술의 출현은 모터 제조 산업에 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 그것은 모터의 성능과 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 환경 보호 및 지속 가능성에도 기여합니다. 앞으로, 우리는 과학과 기술의 지속적인 발전과 혁신의 지속적인 출현으로 모터 접착제 본딩 라미네이션 스택 기술이 더 많은 분야에서 널리 사용되어 인간 사회의 발전에 새로운 활력을 주입 할 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.
Youyou Technology Co., Ltd.는 백 레이크 실리콘 스틸, 울트라 얇은 실리콘 스틸 및 백라이트 특수 소프트 마그네틱 합금을 포함한 다양한 소프트 자기 재료로 만든 백라이트 정밀 코어 제조를 전문으로합니다. 우리는 정밀 자기 구성 요소를위한 고급 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중간 주파수 변압기 및 원자로와 같은 주요 전력 부품에 사용되는 소프트 자기 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.
회사 자체 결합 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF)의 실리콘 스틸 코어 범위를 포함합니다. B35A250-Z/35CS230HF) 및 소프트 자기 합금 1J22/1J50/1J79를 포함한 특수 소프트 자기 합금 코어.
중국의 고정자 및 로터 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서, 우리는 라미네이션을하는 데 사용되는 원료를 엄격히 검사합니다.
기술자는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 미터와 같은 측정 도구를 사용하여 라미네이트 스택의 치수를 확인합니다.
라미네이트 스택의 성능 또는 외관에 영향을 줄 수있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.
디스크 모터 라미네이션 스택은 일반적으로 강과 같은 자기 재료로 만들어 지므로 투과성, 강압 및 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.
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연결 메커니즘 |
Adhesive bonding forms chemical bonds through chemical reactions, while riveting and welding form connections through mechanical locking and melting of materials, respectively. |
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열 효과 |
Adhesive bonding has no heat affected zone and does not affect material properties, while riveting and welding may cause material deformation or performance changes. |
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정밀도와 균일 성 |
Adhesive bonding provides higher precision and uniform stress distribution, while riveting and welding may cause stress concentration. |
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유연성 |
Adhesive bonding has a certain degree of flexibility, absorbing vibration and impact, while riveting and welding connections are usually more rigid. |
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실리콘 스틸 시트를 준비하십시오 |
Cut the silicon steel sheet to the appropriate size and shape according to the design requirements. |
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표면 처리 |
Clean the surface of the silicon steel sheet, remove oil and impurities, and ensure good bonding effect. |
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접착 |
Apply specialized adhesive evenly on the surface of the silicon steel sheet. |
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스태킹 |
Stack the coated silicon steel sheets in order to ensure alignment and tight contact. |
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압력 경화 |
Apply pressure to tightly bond the laminations and cure the adhesive under certain temperature and time conditions. |
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사후 처리 |
Trim, inspect, and package the cured stack as needed. |
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전력 밀도를 높이십시오 |
Through adhesive bonding, close contact between silicon steel sheets is achieved, increasing magnetic flux density and thus increasing the power output of the motor. |
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열 소산 성능 향상 |
Adhesive bonding helps to form a continuous heat conduction path, improving the heat dissipation efficiency of the motor. |
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체중 감소 및 소형 설계 |
Adhesive bonding allows for the use of thinner silicon steel sheets and more compact structural designs, helping to reduce motor weight and improve energy efficiency. |
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NVH 성능을 향상시킵니다 |
(noise, vibration, and roughness): The smooth surface bonded with glue reduces friction and vibration during rotation, reducing noise. |
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모듈 식 생산에 적응합니다 |
Adhesive bonding technology facilitates modular production, improves production efficiency and assembly accuracy. |
철 코어의 접착제는 실제로 고온을 견딜 수 있습니다. 선택된 접착제 유형은 설계 및 제조 공정에서 중요합니다. 일반적으로 철제 코어 결합에 사용되는 접착제는 고온 저항성 접착제이며, 이는 접착력을 잃지 않고 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 이러한 접착제는 운동의 정상 작동 하에서 접착력 강도 및 구조적 무결성이 여전히 유지 될 수 있도록 특별히 공식화되어 고온 작동과 같은 극한 조건에서 유지 될 수있다.
따라서, 철 코어 결합에 고온 저항성 접착제의 사용은 신뢰할 수 있으며 고온 환경에서 모터의 작업 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 전환하는 데 중요한 역할을합니다. 본질적으로, 그것은 에너지가있을 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 와인딩의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미치며 광범위한 모터 유형 및 응용 분야를 충족시키기 위해 포괄적 인 고정자 와인딩 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대형 산업용 모터를위한 솔루션을 찾고 있든, 우리의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
에폭시 분말 코팅 기술은 건조 분말을 가용하여 열에서 치료하여 고체 보호 층을 형성하는 것이 포함됩니다. 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 적 요인에 대한 저항력이 높아집니다. 보호 외에도 에폭시 분말 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중에 최적의 열 소산을 보장합니다. 우리는 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분말 코팅 서비스를 제공하기 위해이 기술을 마스터했습니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합 된 최첨단 장비는 완벽한 응용 프로그램을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.
모터 스테이터에 대한 사출 성형 절연은 고정자 권선을 보호하기 위해 단열층을 생성하는 데 사용되는 특수한 공정입니다.이 기술은 곰팡이 세트 수지 또는 열가소성 재료를 금형 공동에 주입하여 경화 또는 냉각되어 견고한 절연 층을 형성하도록 냉각됩니다. <br> 주입 공정은 최적의 최적의 두께 및 균일 한 제어를 허용합니다. 절연층은 전기 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
가혹한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 라미네이션은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 전기 영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 두께가 0.01mm ~ 0.025mm의 라미네이트에 적용됩니다. 고정자 부식 보호에 대한 전문 지식을 제공하여 설계에 가장 좋은 녹 보호를 추가하십시오.
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