今日の社会では、モーターズは、工業生産と日常生活における不可欠な力源として、さまざまな分野の発展に直接影響します。モーターのパフォーマンスを継続的に改善するために、モーターメーカーは常にイノベーションを求めています。その中で、新しい製造プロセスとしてのモーター接着剤結合ラミネーションスタックテクノロジーは、モーター製造の分野における独自の利点で際立っています。この記事では、技術原則、利点、アプリケーションケース、カスタマイズされた処理サービスなどの側面から製造革命を導くこの高度な技術を掘り下げます。
モーター接着剤ボンディングラミネーションスタックテクノロジーは、高性能接着剤を使用して層ごとにシリコンスチールシート層を結合および押し込む製造プロセスであり、最終的には頑丈で平らなラミネーションスタックを形成します。この技術は、従来の機械的接続と化学結合の利点を組み合わせて、全体的な機械的強度と耐久性を改善しながら、積層間の密接な接触を確保します。
接着剤結合により、シリコン鋼シート間の磁束伝導が滑らかになり、それによりモーターのエネルギー効率と出力密度が大幅に向上します。
接着剤の結合は、良好な気象抵抗と地震の性能を持ち、さまざまな過酷な環境要因の影響に効果的に抵抗し、モーターのサービス寿命を延ばします。
平らな積層表面は、運動動作中の摩擦ノイズと空力ノイズを大幅に減少させます。
この技術は、DCモーター、ACモーター、ステッパーモーターなど、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすさまざまな種類のモーターに適用できます。
環境に優しい接着剤を使用すると、生産プロセス中の環境汚染が減少し、持続可能な開発の世界的な傾向と一致します。
新しいエネルギー車のドライブモーターでは、接着剤ボンディングテクノロジーがモーターの出力とトルクのパフォーマンスを効果的に改善し、新しいエネルギー車両がより長い範囲とより速い加速パフォーマンスを達成するのを支援します。
ホームアプライアンスモーターの製造では、接着剤ボンディングテクノロジーはモーターのエネルギー効率レベルを改善するだけでなく、動作ノイズを減らし、より快適なユーザーエクスペリエンスをもたらします。
産業用自動化機器のサーボモーターには、非常に高い精度と安定性が必要です。接着剤ボンディングテクノロジーは、高速動作中のモーターの安定性と精度を保証します。
さまざまな顧客の個々のニーズを満たすために、モーター接着剤ボンディングラミネーションスタックテクノロジー向けの包括的なカスタマイズ処理サービスを提供します。最初の技術的相談から詳細な製品設計、そして専門的な製造まで、最終製品が厳しい要件を満たすことができるように、プロセス全体で顧客との緊密なコミュニケーションを維持しています。さらに、顧客の長期的な安定した開発を確保するために、包括的なアフターセールスサービスと技術サポートも提供しています。
技術モーター接着剤ボンディングラミネーションスタックテクノロジーの出現により、自動車製造業に革新的な変化がもたらされました。モーターのパフォーマンスと効率を改善するだけでなく、環境保護と持続可能性にも貢献します。今後、科学技術の継続的な進歩と革新の継続的な出現により、モーター接着剤ボンディングラミネーションスタックテクノロジーがより多くの分野で広く使用され、人間社会の発展に新しい活力を注入することができると信じる理由があります。
YouYou Technology Co.、Ltd。は、バックラックシリコンスチール、ウルトラシンシリコンスチール、バックラック専門の柔らかい磁気合金など、さまざまな柔らかい磁気材料で作られたバックラック精密コアの製造を専門としています。精密磁気成分の高度な製造プロセスを利用して、高性能モーター、高速モーター、中頻度変圧器、原子炉などの主要なパワーコンポーネントで使用されるソフト磁気コアに高度なソリューションを提供します。
同社は現在、0.05mm（ST-050）、0.1mm（10JNEX900/ST-100）、0.15mm、0.2mm（20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF）のストリップ厚さのシリコンスチールコアの範囲が含まれています。 B35A250-Z/35CS230HF）、および軟質磁気合金1J22/1J50/1J79を含む特殊なソフト磁気合金コア。
中国のステーターおよびローターラミネーションボンディングスタックメーカーとして、積層を作るために使用される原材料を厳密に検査します。
技術者は、キャリパー、マイクロメートル、メートルなどの測定ツールを使用して、ラミネートスタックの寸法を検証します。
目視検査は、積層スタックの性能または外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、またはその他の欠陥を検出するために行われます。
ディスクモーターラミネーションスタックは通常、鋼などの磁気材料で作られているため、透過性、強制性、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
|
接続メカニズム |
Adhesive bonding forms chemical bonds through chemical reactions, while riveting and welding form connections through mechanical locking and melting of materials, respectively. |
|---|---|
|
熱効果 |
Adhesive bonding has no heat affected zone and does not affect material properties, while riveting and welding may cause material deformation or performance changes. |
|
精度と均一性 |
Adhesive bonding provides higher precision and uniform stress distribution, while riveting and welding may cause stress concentration. |
|
柔軟性 |
Adhesive bonding has a certain degree of flexibility, absorbing vibration and impact, while riveting and welding connections are usually more rigid. |
|
シリコン鋼板を準備します |
Cut the silicon steel sheet to the appropriate size and shape according to the design requirements. |
|---|---|
|
表面処理 |
Clean the surface of the silicon steel sheet, remove oil and impurities, and ensure good bonding effect. |
|
接着 |
Apply specialized adhesive evenly on the surface of the silicon steel sheet. |
|
スタッキング |
Stack the coated silicon steel sheets in order to ensure alignment and tight contact. |
|
圧力硬化 |
Apply pressure to tightly bond the laminations and cure the adhesive under certain temperature and time conditions. |
|
後処理 |
Trim, inspect, and package the cured stack as needed. |
|
電力密度を上げます |
Through adhesive bonding, close contact between silicon steel sheets is achieved, increasing magnetic flux density and thus increasing the power output of the motor. |
|---|---|
|
熱散逸性能の向上 |
Adhesive bonding helps to form a continuous heat conduction path, improving the heat dissipation efficiency of the motor. |
|
体重減少とコンパクトな設計 |
Adhesive bonding allows for the use of thinner silicon steel sheets and more compact structural designs, helping to reduce motor weight and improve energy efficiency. |
|
NVHパフォーマンスを向上させます |
(noise, vibration, and roughness): The smooth surface bonded with glue reduces friction and vibration during rotation, reducing noise. |
|
モジュラー生産に適応します |
Adhesive bonding technology facilitates modular production, improves production efficiency and assembly accuracy. |
鉄のコアの接着剤は、実際に高温に耐えることができます。選択された接着剤のタイプは、設計および製造プロセスにおいて重要です。通常、鉄のコアの接着に使用される接着剤は、高温耐性接着剤であり、接着を失うことなく高温環境で安定性を維持できます。これらの接着剤は、高温動作などのモーターの通常の動作および極端な条件の通常の動作の下で、接着強度と構造の完全性を維持できるように特別に策定されています。
したがって、鉄のコア結合のために高温耐性接着剤を使用することは信頼性が高く、高温環境でのモーターの作業要件に適応することができます。
ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。
モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。
信頼できるステーターとローターラミネーションをお探しですか？もう探すことはできません！あなたの仕様を満たす最先端のソリューションと高品質のステーターラミネーションについては、今すぐお問い合わせください。
今すぐテクニカルチームに連絡して、自己接着シリコンスチールラミネーションプルーフソリューションを取得し、高効率のモーターイノベーションの旅を始めましょう！
Get Started Nowお勧めします
