Technologie de la pile de plastification de la liaison de colle sur colle: Ouverture d'un nouveau chapitre dans la fabrication

Dans la société d'aujourd'hui, les moteurs, en tant que source indispensable de pouvoir dans la production industrielle et la vie quotidienne, affectent directement le développement de divers domaines. Afin d'améliorer continuellement les performances des moteurs, les fabricants de moteurs recherchent constamment l'innovation. Parmi eux, la technologie de la pile de laminage des liaisons de colle à moteur, en tant que processus de fabrication émergent, se distingue par ses avantages uniques dans le domaine de la fabrication de moteurs. Cet article se plongera dans cette technologie de pointe qui mène la révolution manufacturière à partir d'aspects tels que les principes techniques, les avantages, les cas d'application et les services de traitement personnalisés.

Electric Vehicle Motor Manufacturing Stator Core Laminage de liaison de liaison en Chine

Principe de la technologie de stack de plastification de liaison de collage de colle moteur

La technologie de plastification de la plastification des liaisons de colle à moteur est un processus de fabrication qui utilise la colle haute performance pour se lier et appuyer sur les feuilles d'acier en silicium Couche par couche, formant finalement une pile de laminage robuste et plate. Cette technologie combine les avantages des connexions mécaniques traditionnelles et des liaisons chimiques, garantissant un contact étroit entre les laminations tout en améliorant la résistance mécanique globale et la durabilité.

Liaison époxy pour les carottes de moteur les meilleures pratiques

Avantages de la technologie de pile de laminage de liaison de colle de colle moteur

Amélioration des performances exceptionnelles

Grâce à la liaison de colle, la conduction du flux magnétique entre les feuilles d'acier en silicium devient plus lisse, améliorant ainsi considérablement l'efficacité énergétique et la densité de puissance du moteur.
Excellente durabilité

Le lien de colle possède une bonne résistance aux intempéries et des performances sismiques, résistant efficacement à l'impact de divers facteurs environnementaux difficiles et prolongeant la durée de vie du moteur.
Réduction significative du bruit

La surface de laminage plate réduit considérablement le bruit de friction et le bruit aérodynamique pendant le fonctionnement du moteur.
Large applicabilité

Cette technologie est applicable à divers types de moteurs, y compris les moteurs à courant continu, les moteurs AC, les moteurs pas à pas, etc., répondant aux besoins de différents scénarios d'application.
Protection de l'environnement et durabilité

L'utilisation de la colle respectueuse de l'environnement réduit la pollution de l'environnement pendant le processus de production et s'aligne sur la tendance mondiale du développement durable.

Cas d'application de la technologie de la pile de laminage de liaison de colle sur colle sur moteur

Nouveau champ de véhicules énergétiques

Dans les moteurs d'entraînement des nouveaux véhicules énergétiques, la technologie de liaison de colle améliore efficacement les performances de puissance et de couple du moteur, aidant les nouveaux véhicules énergétiques à atteindre des performances d'accélération plus longues et plus rapides.
Industrie des appareils électroménagers

Dans la fabrication de moteurs d'appareils à domicile, la technologie de collage de colle améliore non seulement le niveau d'efficacité énergétique du moteur, mais réduit également le bruit de fonctionnement, apportant une expérience utilisateur plus confortable.
Champ d'automatisation industrielle

Les servomoteurs dans les équipements d'automatisation industrielle nécessitent une précision et une stabilité extrêmement élevées. La technologie de liaison de colle assure la stabilité et la précision du moteur pendant le fonctionnement à grande vitesse.

Services de traitement personnalisés pour la technologie de pile de laminage de liaison de colle sur colle à moteur

Pour répondre aux besoins individuels de différents clients, nous fournissons des services de traitement personnalisés complets pour la technologie de pile de laminage de liaison de colle sur colle. De la consultation technique initiale à la conception détaillée des produits, puis à la fabrication professionnelle, nous maintenons une communication étroite avec les clients tout au long du processus pour nous assurer que le produit final peut répondre à leurs exigences strictes. De plus, nous fournissons également un service après-vente complet et un support technique pour assurer le développement stable à long terme des clients.

Fabricant de tendances de l'industrie de la plastification de la plastification à moteur en Chine

Conclusion

Technological L'émergence de la technologie de la pile de laminage des liaisons de colle à moteurs a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie de la fabrication motrice. Il améliore non seulement les performances et l'efficacité des moteurs, mais contribue également à la protection de l'environnement et à la durabilité. Pour l'avenir, nous avons des raisons de croire qu'avec la progression continue de la science et de la technologie et de l'émergence continue des innovations, la technologie de la pile de laminage des liens de colle de colle sera largement utilisée dans plus de domaines, injectant une nouvelle vitalité dans le développement de la société humaine.

À propos de la technologie de votre

Youyou Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication de cœurs de précision de backlack en divers matériaux magnétiques doux, y compris en acier de silicium backlack, en acier de silicium ultra-mince et en alliages magnétiques doux spécialisés. Nous utilisons des processus de fabrication avancés pour les composants magnétiques de précision, fournissant des solutions avancées pour les noyaux magnétiques mous utilisés dans les composants de puissance clés tels que les moteurs à haute performance, les moteurs à grande vitesse, les transformateurs de fréquence moyenne et les réacteurs.

The company Self-bonding precision core products currently include a range of silicon steel cores with strip thicknesses of 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), and 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z / 35CS230HF), ainsi que les noyaux d'alliage magnétique doux spécialisés, y compris l'alliage magnétique doux 1J22 / 1J50 / 1J79.

Contrôle de la qualité pour les piles de liaison de laminage

En tant que fabricant de pile de liaison de laminage de stator et de rotor en Chine, nous inspectons strictement les matières premières utilisées pour faire les stratifications.

Les techniciens utilisent des outils de mesure tels que les étriers, les micromètres et les compteurs pour vérifier les dimensions de la pile laminée.

Des inspections visuelles sont effectuées pour détecter tous les défauts de surface, rayures, bosses ou autres imperfections qui peuvent affecter les performances ou l'apparence de la pile laminée.

Étant donné que les piles de laminage du moteur à disque sont généralement faites de matériaux magnétiques tels que l'acier, il est essentiel de tester les propriétés magnétiques telles que la perméabilité, la coercivité et la magnétisation de saturation.

Contrôle de la qualité pour le rotor adhésif et les laminations du stator

FAQ

Fabricant de liaison de laminage du stator et du rotor en Chine Impact sur les performances du moteur

Q: Quelle est la différence entre la technologie de liaison adhésive et le rivetage ou le soudage traditionnel?

Mécanisme de connexion	Adhesive bonding forms chemical bonds through chemical reactions, while riveting and welding form connections through mechanical locking and melting of materials, respectively.
Effet thermique	Adhesive bonding has no heat affected zone and does not affect material properties, while riveting and welding may cause material deformation or performance changes.
Précision et uniformité	Adhesive bonding provides higher precision and uniform stress distribution, while riveting and welding may cause stress concentration.
Flexibilité	Adhesive bonding has a certain degree of flexibility, absorbing vibration and impact, while riveting and welding connections are usually more rigid.

Q: Quel est le processus de fabrication de la pile stratifiée liée à l'adhésif?

Préparer une feuille d'acier en silicium	Cut the silicon steel sheet to the appropriate size and shape according to the design requirements.
Traitement de surface	Clean the surface of the silicon steel sheet, remove oil and impurities, and ensure good bonding effect.
Collage	Apply specialized adhesive evenly on the surface of the silicon steel sheet.
Empilement	Stack the coated silicon steel sheets in order to ensure alignment and tight contact.
Durcissement	Apply pressure to tightly bond the laminations and cure the adhesive under certain temperature and time conditions.
Post-traitement	Trim, inspect, and package the cured stack as needed.

Q: Quelles sont les applications spéciales de la technologie de liaison adhésive dans les nouveaux moteurs de véhicules énergétiques?

Augmenter la densité de puissance	Through adhesive bonding, close contact between silicon steel sheets is achieved, increasing magnetic flux density and thus increasing the power output of the motor.
Performance de dissipation de chaleur améliorée	Adhesive bonding helps to form a continuous heat conduction path, improving the heat dissipation efficiency of the motor.
Réduction de poids et conception compacte	Adhesive bonding allows for the use of thinner silicon steel sheets and more compact structural designs, helping to reduce motor weight and improve energy efficiency.
Améliorer les performances NVH	(noise, vibration, and roughness): The smooth surface bonded with glue reduces friction and vibration during rotation, reducing noise.
S'adapter à la production modulaire	Adhesive bonding technology facilitates modular production, improves production efficiency and assembly accuracy.

Q: L'adhésif du noyau de fer peut-il résister à des températures élevées?

L'adhésif du noyau de fer peut en effet résister à des températures élevées. Le type d'adhésif sélectionné est crucial dans le processus de conception et de fabrication. Habituellement, l'adhésif utilisé pour lier les noyaux de fer est un adhésif résistant à haute température, qui peut maintenir la stabilité dans des environnements à haute température sans perdre l'adhésion. Ces adhésifs sont spécialement formulés pour garantir que la résistance adhésive et l'intégrité structurelle peuvent toujours être maintenues sous le fonctionnement normal du moteur et des conditions extrêmes, telles que le fonctionnement à haute température.

Par conséquent, l'utilisation d'adhésive résistante à haute température pour la liaison du noyau de fer est fiable et peut s'adapter aux exigences de travail des moteurs dans des environnements à haute température.

Autres procédés d'assemblage de laminations à moteur

Processus d'enroulement du stator

L'enroulement du stator est un composant fondamental du moteur électrique et joue un rôle clé dans la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique. Essentiellement, il se compose de bobines qui, lorsqu'elles sont sous tension, créent un champ magnétique rotatif qui entraîne le moteur. La précision et la qualité de l'enroulement du stator affectent directement l'efficacité, le couple et les performances globales du moteur. Nous proposons une gamme complète de services de bobinage du stator pour répondre à une large gamme de types de moteurs et d'applications. Que vous recherchiez une solution pour un petit projet ou un grand moteur industriel, notre expertise garantit des performances optimales et une durée de vie.

Assemblage de laminations du moteur Processus d'enroulement du stator

Revêtement en poudre époxy pour les noyaux de moteur

La technologie de revêtement en poudre époxy implique l'application d'une poudre sèche qui guérit ensuite sous la chaleur pour former une couche de protection solide. Il garantit que le noyau moteur a une plus grande résistance à la corrosion, à l'usure et aux facteurs environnementaux. En plus de la protection, le revêtement en poudre époxy améliore également l'efficacité thermique du moteur, assurant une dissipation de chaleur optimale pendant le fonctionnement. Nous avons maîtrisé cette technologie pour fournir des services de revêtement en poudre époxy de premier ordre pour les noyaux de moteur. Notre équipement de pointe, combiné à l'expertise de notre équipe, assure une application parfaite, améliorant la vie et les performances du moteur.

Assemblage des laminations du moteur revêtement en poudre époxy pour les noyaux de moteur

Moulure d'injection de piles de laminage du moteur

L'isolation de moulage par injection pour les statistiques motrices est un processus spécialisé utilisé pour créer une couche d'isolation pour protéger les enroulements du stator. Cette technologie consiste à injecter une résine thermodurcissante ou un matériau thermoplastique dans une cavité de moisissure, qui est ensuite durcie ou refroidie pour former une couche d'isolation solide. <br> <br> Le processus de moulage par injection permet un contrôle de précision et de le contrôle de la précision de l'épaisseur. La couche d'isolation empêche les courts-circuits électriques, réduit les pertes d'énergie et améliore les performances globales et la fiabilité du stator du moteur.

Assemblage des laminations du moteur Moulage d'injection de piles de laminage du moteur

Technologie de revêtement / dépôt électrophorétique pour les piles de laminage moteur

Dans les applications motrices dans des environnements difficiles, les laminations du noyau du stator sont sensibles à la rouille. Pour lutter contre ce problème, le revêtement de dépôt électrophorétique est essentiel. Ce processus applique une couche protectrice d'une épaisseur de 0,01 mm à 0,025 mm au stratifié.

Technologie de dépôt de revêtement électrophorétique pour les piles de laminage moteur

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