Na sociedade de hoje, os motores, como uma fonte indispensável de poder na produção industrial e na vida cotidiana, afetam diretamente o desenvolvimento de vários campos. Para melhorar continuamente o desempenho dos motores, os fabricantes de motores estão constantemente buscando inovação. Entre eles, a tecnologia de pilha de laminação de cola de cola de motor, como um processo de fabricação emergente, se destaca com suas vantagens únicas no campo da fabricação de motores. Este artigo se aprofundará nessa tecnologia avançada que lidera a revolução de fabricação de aspectos como princípios técnicos, vantagens, casos de aplicação e serviços de processamento personalizados.
A tecnologia da pilha de laminação de cola de motor é um processo de fabricação que usa cola de alto desempenho para unir e pressionar as folhas de aço de silício camada por camada, formando uma pilha de laminação robusta e plana. Essa tecnologia combina as vantagens das conexões mecânicas tradicionais e da ligação química, garantindo um contato próximo entre as laminações, melhorando a resistência mecânica geral e a durabilidade.
Através da ligação de cola, a condução do fluxo magnético entre as folhas de aço de silício se torna mais suave, melhorando significativamente a eficiência energética e a densidade de potência do motor.
A ligação de cola possui boa resistência ao clima e desempenho sísmico, resistindo efetivamente ao impacto de vários fatores ambientais adversos e prolongando a vida útil do serviço do motor.
A superfície de laminação plana reduz bastante o ruído de atrito e o ruído aerodinâmico durante a operação do motor.
Essa tecnologia é aplicável a vários tipos de motores, incluindo motores DC, motores CA, motores de passo etc., atendendo às necessidades de diferentes cenários de aplicação.
O uso de cola ecológica reduz a poluição ambiental durante o processo de produção e alinha com a tendência global do desenvolvimento sustentável.
Nos motores de acionamento de novos veículos energéticos, a tecnologia de ligação de cola melhora efetivamente a produção de energia e o desempenho do torque do motor, ajudando novos veículos de energia a alcançar uma faixa mais longa e um desempenho mais rápido de aceleração.
Na fabricação de motores de eletrodomésticos, a tecnologia de cola de cola não apenas melhora o nível de eficiência energética do motor, mas também reduz o ruído operacional, trazendo uma experiência de usuário mais confortável.
Servo Motors em equipamentos de automação industrial exigem precisão e estabilidade extremamente alta. A tecnologia de ligação de cola garante a estabilidade e a precisão do motor durante a operação em alta velocidade.
Para atender às necessidades individuais de diferentes clientes, fornecemos serviços abrangentes de processamento personalizados para a tecnologia de pilha de laminação de cola de cola de motor. Desde a consulta técnica inicial até o design detalhado do produto e, em seguida, a fabricação profissional, mantemos uma comunicação estreita com os clientes durante todo o processo para garantir que o produto final possa atender aos seus requisitos rigorosos. Além disso, também fornecemos serviço abrangente pós-venda e suporte técnico para garantir o desenvolvimento estável de longo prazo dos clientes.
Tecnologia O surgimento da tecnologia de pilha de laminação de cola de cola motor trouxe mudanças revolucionárias para a indústria de fabricação de motor. Ele não apenas melhora o desempenho e a eficiência dos motores, mas também contribui para a proteção e sustentabilidade ambiental. Olhando para o futuro, temos motivos para acreditar que, com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e o surgimento contínuo de inovações, a tecnologia de pilha de laminação de cola de cola de motor será amplamente utilizada em mais campos, injetando nova vitalidade no desenvolvimento da sociedade humana.
A Youyou Technology Co., Ltd. é especializada na fabricação de núcleos de precisão de backlack feitos de vários materiais magnéticos moles, incluindo aço de silício de backlack, aço de silício ultrafino e ligas magnéticas macias especiais. Utilizamos processos avançados de fabricação para componentes magnéticos de precisão, fornecendo soluções avançadas para núcleos magnéticos moles usados em componentes de potência-chave, como motores de alto desempenho, motores de alta velocidade, transformadores de frequência média e reatores.
Atualmente, os produtos de núcleo de precisão de auto-ligação da empresa incluem uma variedade de núcleos de aço de silício com espessura de tira de 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNex900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF), e 0.3HX1212m1200/20m1200/20m1200 (3,15m1200/20m1200/20m1200/20m1200 e 0,15mm1230/20m1200/20m1200/20m1200/20m1200/20m1200 e 0,15mm1230/20m1200/20m1200 e 0,15 mm. B35A250-Z/35CS230HF), bem como núcleos especiais de liga magnética macia, incluindo liga magnética macia 1J22/1J50/1J79.
Como fabricante de pilha de ligação de laminação do estator e rotor na China, inspecionamos estritamente as matérias -primas usadas para fazer as laminações.
Os técnicos usam ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e medidores para verificar as dimensões da pilha laminada.
As inspeções visuais são realizadas para detectar defeitos superficiais, arranhões, amassados ou outras imperfeições que possam afetar o desempenho ou a aparência da pilha laminada.
Como as pilhas de laminação ao motor do disco geralmente são feitas de materiais magnéticos, como o aço, é fundamental testar propriedades magnéticas, como permeabilidade, coercividade e magnetização de saturação.
Mecanismo de conexão |
Adhesive bonding forms chemical bonds through chemical reactions, while riveting and welding form connections through mechanical locking and melting of materials, respectively. |
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Efeito de calor |
Adhesive bonding has no heat affected zone and does not affect material properties, while riveting and welding may cause material deformation or performance changes. |
Precisão e uniformidade |
Adhesive bonding provides higher precision and uniform stress distribution, while riveting and welding may cause stress concentration. |
Flexibilidade |
Adhesive bonding has a certain degree of flexibility, absorbing vibration and impact, while riveting and welding connections are usually more rigid. |
Prepare a folha de aço de silício |
Cut the silicon steel sheet to the appropriate size and shape according to the design requirements. |
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Tratamento de superfície |
Clean the surface of the silicon steel sheet, remove oil and impurities, and ensure good bonding effect. |
Colando |
Apply specialized adhesive evenly on the surface of the silicon steel sheet. |
Empilhamento |
Stack the coated silicon steel sheets in order to ensure alignment and tight contact. |
Cura de pressão |
Apply pressure to tightly bond the laminations and cure the adhesive under certain temperature and time conditions. |
Pós -processamento |
Trim, inspect, and package the cured stack as needed. |
Aumentar a densidade de potência |
Through adhesive bonding, close contact between silicon steel sheets is achieved, increasing magnetic flux density and thus increasing the power output of the motor. |
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Desempenho aprimorado de dissipação de calor |
Adhesive bonding helps to form a continuous heat conduction path, improving the heat dissipation efficiency of the motor. |
Redução de peso e design compacto |
Adhesive bonding allows for the use of thinner silicon steel sheets and more compact structural designs, helping to reduce motor weight and improve energy efficiency. |
Melhorar o desempenho da NVH |
(noise, vibration, and roughness): The smooth surface bonded with glue reduces friction and vibration during rotation, reducing noise. |
Adaptar -se à produção modular |
Adhesive bonding technology facilitates modular production, improves production efficiency and assembly accuracy. |
O adesivo do núcleo de ferro pode realmente suportar altas temperaturas. O tipo de adesivo selecionado é crucial no processo de design e fabricação. Geralmente, o adesivo usado para a ligação de núcleos de ferro é adesivo resistente a alta temperatura, o que pode manter a estabilidade em ambientes de alta temperatura sem perder a adesão. Esses adesivos são especialmente formulados para garantir que a força adesiva e a integridade estrutural ainda possam ser mantidas sob operação normal do motor e condições extremas, como operação de alta temperatura.
Portanto, o uso de adesivo resistente a alta temperatura para a ligação do núcleo de ferro é confiável e pode se adaptar aos requisitos de trabalho dos motores em ambientes de alta temperatura.
O enrolamento do estator é um componente fundamental do motor elétrico e desempenha um papel fundamental na conversão da energia elétrica em energia mecânica. Essencialmente, consiste em bobinas que, quando energizadas, criam um campo magnético rotativo que aciona o motor. A precisão e a qualidade do enrolamento do estator afetam diretamente a eficiência, o torque e o desempenho geral do motor. Oferecemos uma gama abrangente de serviços de enrolamento do estator para atender a uma ampla gama de tipos e aplicações de motores. Se você está procurando uma solução para um pequeno projeto ou um grande motor industrial, nossa experiência garante o desempenho e a vida útil ideais.
A tecnologia de revestimento de pó epóxi envolve a aplicação de um pó seco que depois cura sob calor para formar uma sólida camada de proteção. Ele garante que o núcleo do motor tenha maior resistência à corrosão, desgaste e fatores ambientais. Além da proteção, o revestimento de pó epóxi também melhora a eficiência térmica do motor, garantindo a dissipação ideal de calor durante a operação. Dominamos essa tecnologia para fornecer serviços de revestimento de pó epóxi de alto nível para núcleos de motor. Nosso equipamento de última geração, combinado com a experiência de nossa equipe, garante uma aplicação perfeita, melhorando a vida e o desempenho do motor.
O isolamento de moldagem por injeção para estatores motores é um processo especializado usado para criar uma camada de isolamento para proteger os enrolamentos do estator. Essa tecnologia envolve a injeção de uma resina termoestante ou material termoplástico em uma cavidade de molde, que é curada ou resfriada para formar uma camada de isolamento sólida. A camada de isolamento evita curtos circuitos elétricos, reduz as perdas de energia e melhora o desempenho geral e a confiabilidade do estator do motor.
Em aplicações motoras em ambientes agressivos, as laminações do núcleo do estator são suscetíveis à ferrugem. Para combater esse problema, o revestimento de deposição eletroforética é essencial. Este processo aplica uma camada protetora com uma espessura de 0,01 mm a 0,025 mm ao laminado. LEVERAGEM NOSSA ESPERENÇA EM PROTEÇÃO DE CORROSUIO DE COLOSÃO DE ESTATOR para adicionar a melhor proteção contra ferrugem ao seu design.
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