A Youyou é uma fabricante líder de laminação de motor autocolante na China. Com mais de 10 anos de experiência na fabricação de laminação, somos especializados na produção de laminações de motor autocolantes de alta qualidade (estatores e rotores) para atender aos requisitos específicos dos clientes.
No mundo em rápida evolução dos veículos elétricos (VEs) e motores de alta eficiência, a tecnologia de autocolante em pilhas de laminação de motor se destaca como uma virada de jogo. Essa abordagem inovadora está revolucionando a maneira como as laminações de motor são projetadas e fabricadas, melhorando significativamente o desempenho e a eficiência do motor.
Essencialmente, a tecnologia de colagem envolve um método exclusivo de camadas e colagem de finas folhas de metal para formar o núcleo de um motor elétrico.
Etapas básicas das pilhas de laminação de motor autocolantes
No campo da fabricação de motores elétricos, as pilhas de laminação de motor autoligadas se destacam por sua estrutura única e propriedades de aumento de eficiência. O núcleo dessas pilhas de laminação consiste em várias camadas de aço elétrico, que é conhecido por sua alta permeabilidade magnética e baixas perdas de ferro. O processo de autoligação geralmente envolve as seguintes etapas:
Seleção de material
A escolha do grau certo de aço elétrico é crucial. Este material deve apresentar excelentes propriedades magnéticas e ser compatível com o processo de ligação.
Aplicação de revestimento
Uma fina camada de material de ligação, geralmente uma resina especializada, é aplicada às chapas de aço. Este revestimento é essencial para o processo de autoligação.
Empilhamento
As chapas revestidas são empilhadas com precisão, garantindo o alinhamento para desempenho magnético ideal.
Aquecimento e prensagem
A pilha é então submetida a calor e pressão. Isso ativa o agente de ligação, fundindo as camadas em uma unidade sólida e coesa.
Resfriamento
Após a ligação, a pilha é resfriada sob condições controladas para solidificar a ligação e manter o formato desejado.
Este método de ligação inovador melhorou o desempenho do motor em vários aspectos. Primeiro, ele reduz o espaço de ar entre as laminações, minimizando assim a perda de energia causada por correntes parasitas na maior extensão possível. Em segundo lugar, a ausência de fixadores ou soldas tradicionais elimina perdas adicionais de energia e fraquezas mecânicas. Finalmente, o processo de fabricação simplificado não só torna o motor mais eficiente, mas também mais compacto e leve, tornando-o uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações onde espaço e peso são considerações importantes.
Aplicações de pilhas de laminação de motor autocolantes
As pilhas de laminação de motor autoligadas revolucionaram várias indústrias com suas melhorias de eficiência e desempenho.
Veículos elétricos
Os núcleos de laminação aplicam-se em tração EV, EV acionado, bicicletas elétricas, motocicletas, scooters e cubos.
Automotivo
Nosso núcleo do rotor do estator se aplica à janela, teto solar, limpador, soprador, ignição, bomba d'água, assento, EPS, partida e tração.
Transporte
Laminação do núcleo do motor aplicada a veículos, carros de passeio, trens de alta velocidade, metrô e caminhões pesados.
As pilhas de laminação de motor autoligadas revolucionaram várias indústrias com suas melhorias de eficiência e desempenho.
Vantagens das pilhas de laminação de motor autocolantes
A autoligação no design do motor traz uma série de vantagens, cruciais para as necessidades da engenharia moderna.
Alta resistência
As laminações coladas com adesivo têm uma excelente resistência ao cisalhamento de tração de 14-18 N/mm², tornando-as fortes o suficiente para operações secundárias, como torneamento, retificação e perfuração. Essa alta resistência garante durabilidade e longevidade, o que é crítico no ambiente exigente em que os motores de veículos elétricos operam.
Alta precisão
As pilhas de laminação autocolantes oferecem uniformidade de contato de superfície significativamente melhorada, com mais de 0,50 de melhoria na planura e perpendicularidade. Essa precisão (medida com um calibrador de folga de apenas 0,05 mm de espessura) garante desempenho e alinhamento ideais dentro do motor, resultando em operação mais suave e desgaste reduzido.
Vibração reduzida
Com essas pilhas de laminação, os níveis de vibração do motor podem ser reduzidos em 0,05. A vibração reduzida não só ajuda o motor a funcionar de forma mais estável e eficiente, mas também melhora a experiência geral de direção ao minimizar as vibrações sentidas dentro do veículo, resultando em uma viagem mais suave e confortável.
Alta densidade de potência
Essas pilhas de laminação de estator e rotor oferecem maior densidade de potência, tamanho menor e menor peso, mantendo um alto fator de empilhamento de mais de 0,985. Esse recurso é essencial para projetos de motores compactos e potentes, permitindo uso mais eficiente de espaço e materiais em veículos elétricos.
Ruído reduzido
Com as pilhas autocolantes, o ruído é reduzido significativamente em 5 dB. A redução nas emissões de ruído é particularmente benéfica em ambientes urbanos, onde a poluição sonora é um problema crescente. Motores mais silenciosos ajudam a tornar os veículos elétricos mais confortáveis e menos perturbadores na estrada.
Resfriamento
A condução térmica aprimorada nessas pilhas permite a transferência de calor axial ideal, reduzindo efetivamente as temperaturas do motor em 5-10 °C. Esse gerenciamento térmico aprimorado é essencial para manter a eficiência do motor e evitar o superaquecimento, estendendo assim a vida útil do motor e garantindo um desempenho consistente em uma ampla gama de condições operacionais.
Design flexível
A maior resistência das pilhas de laminação autoadesiva permite opções de design mais flexíveis e inovadoras, incluindo designs de ponte magnética menores de 0,25-0,50 mm. Essa flexibilidade abre novas possibilidades no design do motor, permitindo que os engenheiros criem motores mais eficientes e compactos para aplicações e requisitos específicos.
Eficiência aprimorada
Motores equipados com essas laminações têm um aumento de 0,05 no torque com um aumento semelhante na eficiência. Essa melhoria é crítica para veículos elétricos, pois cada aumento na eficiência significa melhor desempenho, maior alcance de direção e menor consumo de energia, tornando os veículos mais atraentes e práticos para os consumidores.
Alta eficiência energética
A eliminação do bloqueio de fluxo e uma redução de 0,15 a 0,30 nas perdas de ferro resultam em economias significativas de energia. Essa eficiência não apenas estende a vida útil da bateria, mas também reduz o consumo geral de energia. Além disso, a necessidade reduzida de verniz isolante contribui para a economia de custos e beneficia o meio ambiente.
Alta limpeza
A alta limpeza da pilha de laminação autoadesiva melhora o desempenho do motor e estende sua vida útil. Essa limpeza é essencial para manter a integridade dos componentes do motor, garantindo que funcionem de forma ideal a longo prazo. Motores mais limpos são mais confiáveis, proporcionando desempenho consistente e reduzindo a necessidade de manutenção ou substituição frequente.
Conclusão
A tecnologia de autoligação em pilhas de laminação de motor é um farol de inovação na indústria de veículos elétricos (VE). Sua capacidade de aumentar a eficiência do motor, reduzir ruído e vibração e melhorar o gerenciamento térmico marca um grande passo à frente no design do motor. A compactação e a precisão que ela oferece são essenciais para atender às crescentes demandas por veículos elétricos mais eficientes e sustentáveis.
À medida que essa tecnologia de laminação autoligada continua a avançar, podemos esperar melhorias ainda maiores no desempenho do motor e uso mais amplo em uma variedade de aplicações. A tecnologia de autoligação é mais do que apenas uma tendência atual; é um componente essencial na formação do futuro dos veículos elétricos.
Outras técnicas de empilhamento para pilhas de laminação de aço elétrico
Rebitagem
A rebitagem usa fixadores mecânicos para manter as laminações juntas. Este método é confiável e fácil de implementar, mas pode adicionar peso e criar pontos de estresse dentro da pilha.
Soldagem a laser
Esta técnica usa um laser de alta potência para soldar as laminações em pontos específicos. A soldagem a laser fornece uma ligação forte e alinhamento preciso, mas pode introduzir aquecimento localizado.
Intertravamento
O intertravamento envolve a criação de abas e ranhuras nas bordas das laminações, permitindo que elas se encaixem sem a necessidade de agentes de colagem adicionais.
FAQS
Qual é a diferença entre colagem autocolante e colagem adesiva tradicional?
A autoadesão envolve a integração do material adesivo no próprio laminado, permitindo que a ligação ocorra durante o processo de fabricação sem a necessidade de adesivos adicionais. Isso resulta em uma ligação perfeita e duradoura.
Quais são os materiais adesivos do núcleo do motor autocolante?
Os materiais adesivos dos núcleos de motor autocolantes são tipicamente EB540, EB546, EB548, EB549 e EB549 rápido.
EB549 e EB549 fast são usados principalmente em motores de acionamento de veículos de nova energia e núcleos de motores de pequeno a médio porte, proporcionando excelente desempenho e confiabilidade nessas aplicações.
Como encomendar laminados de motor?
Você pode nos enviar sua mensagem por e-mail, como desenhos de design, graus de material, etc. Nossos pedidos de núcleo de motor não importam o tamanho, mesmo que seja uma peça, podemos fazer.
Como os laminados de motor autocolantes se comparam aos métodos de colagem convencionais?
As laminações usam verniz/folha de colagem para colar e criar um núcleo estável. Ao contrário dos métodos tradicionais que dependem de dentes interligados ou pontos de soldagem para fixar as laminações, esta tecnologia de laminação de colagem é usada para reduzir a perda interlaminar e a corrosão.
Quanto tempo normalmente leva para você entregar seus laminados de núcleo?
Nosso tempo de entrega para laminados de motor pode variar com base em vários fatores, incluindo tamanho do pedido e complexidade. Normalmente, nosso prazo de entrega do protótipo de laminação é de 7 a 20 dias. O tempo de produção em massa de pilhas de núcleo de rotor e estator é de 6 a 8 semanas ou mais.
Aplicações de motor autocolante Laminações
As pilhas de laminação autocolantes são mais comumente usadas em motores de veículos de nova energia. Eles também são ideais para várias outras aplicações, incluindo motores industriais, motores de tração, sistemas de energia renovável e motores elétricos de alto desempenho, oferecendo eficiência aprimorada, ruído reduzido e durabilidade aprimorada em diferentes setores.
Como funcionam os laminados de motor autocolantes?
A colagem de laminação representa um avanço inovador na fabricação de motores. As laminações de motor autocolantes funcionam por meio de um processo de tratamento térmico que ativa suas propriedades de ligação. Quando submetidas ao calor, as laminações se unem no nível molecular, criando uma conexão perfeita e forte.
Onde a pilha de motor colada é aplicada?
Pilhas de laminação de motor coladas são aplicadas em vários setores e aplicações devido à alta eficiência, design compacto e precisão. Incluindo principalmente veículos elétricos, drones, robótica, etc.
As laminações de colagem podem ser usadas para estatores segmentados em motores elétricos?
Sim, as laminações de colagem podem ser usadas para estatores segmentados, fornecendo colagem precisa entre segmentos individuais para criar um conjunto de estator unificado.
Como funcionam os laminados de motor autocolantes?
A colagem de laminação representa um avanço inovador na fabricação de motores. As laminações de motor autocolantes funcionam por meio de um processo de tratamento térmico que ativa suas propriedades de ligação. Quando submetidas ao calor, as laminações se unem no nível molecular, criando uma conexão perfeita e forte.
Quais técnicas de fabricação são usadas para núcleos laminados de motor?
Além de estampagem e corte a laser, técnicas como gravação de fio, conformação de rolos e metalurgia do pó também podem ser usadas. O processo secundário de laminação do motor inclui empilhamento, eletroforese, revestimento de isolamento, enrolamento e recozimento.
Quais tipos de motores podem se beneficiar dos laminados de motor autocolantes?
As laminações de motor autocolantes podem beneficiar uma ampla gama de motores, incluindo motores CC sem escovas, motores síncronos de ímã permanente e motores de indução, entre outros.
As laminações de pilha autocolantes podem ser personalizadas?
Sim, os componentes do motor autocolantes podem ser personalizados para atender a requisitos específicos e desempenho ideal do motor, como tamanho, forma e propriedades magnéticas. Isso permite maior flexibilidade no design e otimização do motor.
Quais são as vantagens da tecnologia de colagem em comparação com outros métodos de empilhamento?
Ao contrário dos métodos tradicionais que dependem de pontos interligados ou de soldagem para fixar as laminações, esta tecnologia de laminação de colagem é usada para reduzir a perda interlaminar e a corrosão.
As laminações de pilha autocolantes podem ser personalizadas?
Sim, os componentes do motor autocolantes podem ser personalizados para atender a requisitos específicos e desempenho ideal do motor, como tamanho, forma e propriedades magnéticas. Isso permite maior flexibilidade no design e otimização do motor.
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