Narušení technologie: Fyzikální limity tradičních jader a průlom v technologii samolepicích technologií
Vývoj motorových jader je v podstatě historií boje se ztrátou energie proti mechanickému namáhání. Každý bod nýtu ponechaný na tradičním jádru vytváří zónu lokalizovaného zkreslení magnetické domény, což zvyšuje ztrátu vířivých proudů o více než 15 %. Tepelně ovlivněná zóna při svařování způsobuje nevratné změny krystalické mřížkové struktury křemíkové oceli, snižuje propustnost a způsobuje dramatický nárůst ztrát železa.
Ještě důležitější je, že v oblasti ultravysokých otáček nad 20 000 ot./min vytváří odstředivá síla tendenci k separaci mezi lamelami na úrovni mikronů, což vede ke snížení dynamické tuhosti a exponenciálnímu nárůstu vibrací a hluku. Průlom samolepicí technologie spočívá v jejím použití adhezivní síly na molekulární úrovni k nahrazení mechanických spojů, čímž se eliminují body fyzického selhání. Lepidlo vytváří jednotný nano-film mezi listy a vytváří po vytvrzení „tuhou, ale pružnou“ kvazimonolitickou strukturu, která poskytuje dostatečnou celkovou tuhost, aby odolala odstředivé síle, a přitom si zachovává vhodné tlumicí vlastnosti pro absorbování vibrační energie.
Čtyři hlavní konkurenční výhody ultratenkých samolepicích jader
Extrémně vysokorychlostní přizpůsobivost a mechanická pevnost
Jádro tvoří kvazi-integrální strukturu s pevností mezilaminovaného spoje 5-25MPa, zvyšující celkovou tuhost o více než 300 %. Zcela eliminuje rizika roztahování a deformace laminace při 20 000+ otáčkách za minutu, zabraňuje tření statoru a rotoru a poskytuje spolehlivý základ pro ultra-vysokorychlostní motory.
Výrazně snížené ztráty železa, prolomení limitů účinnosti
Zcela eliminuje poškození mechanickým namáháním a tepelně ovlivněné zóny způsobené nýtováním/svařováním, zachovává optimální magnetické vlastnosti křemíkové oceli. Ve srovnání s tradičními procesy jsou ztráty železa sníženy o 20–35 %, což motorům pomáhá prolomit stupně účinnosti IE5 a výrazně zlepšuje energetickou účinnost a dojezd koncového produktu.
Vynikající výkon NVH pro "Silent" Drive
Adhezivní vrstva působí jako účinný tlumící prvek, vyplňuje mikroskopické mezery mezi vrstvami a absorbuje/tlumí elektromagnetickou vibrační energii. Vysokofrekvenční elektromagnetický hluk je snížen o 6-10 dB(A) a RMS zrychlení vibrací je sníženo o více než 60 %, což poskytuje tichý a plynulý zážitek pro špičkové aplikace.
Vylepšená tepelná rovnoměrnost a odvod tepla
Vytvrzená adhezivní vrstva vytváří účinný „tepelný most“ snižující tepelný odpor mezivrstvy o 70 %, což umožňuje rychlé a rovnoměrné vedení tepla uvnitř jádra do pouzdra. Snižuje místní teploty horkého místa o 15-25°C, zlepšuje schopnost nepřetržitého výkonu motoru a tepelnou spolehlivost.
Srovnání technologie: Samolepicí jádra vs. tradiční jádra
Následující údaje, založené na srovnávacím testování identických konstrukcí a jakostí materiálů (20JNEH1200), odhalují komplexní výkonnostní výhody samolepicí technologie:
| Srovnávací metrika | Tradiční jádro ze silikonové oceli (nýtování/svařování) | Ultratenké samolepicí / lepené jádro |
|---|---|---|
| Mechanická pevnost | Poctivá, významná expanze vnějšího průměru při vysoké rychlosti (85�m @ 20krpm) | Vynikající, kvazi-integrální struktura, minimální expanze (12�m @ 20krpm) |
| Ztráta železa/účinnost | Značně ovlivněno námahou při zpracování, typická hodnota 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Velmi nízká, magnetické vlastnosti zachovány, typická hodnota 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| Výkon NVH | Hluk z mezilaminačního mikropohybu, zrychlení vibrací 2,8 m/s2 | Vynikající, tlumení snižuje hluk, zrychlení vibrací 1,1 m/s2 |
| Složitost procesu | Vyžaduje další kroky nýtování nebo svařování po lisování, čímž se prodlužuje doba cyklu | Zjednodušené, přímé stohování a jediné tepelné vytvrzení po lisování, účinnost zlepšená o 40 % |
| Použitelná tloušťka | Obtížně nýtovatelné ultratenké plechy (�0,1 mm), náchylné k deformaci a roztržení | Dokonale kompatibilní, speciálně navrženo pro ultratenkou silikonovou ocel 0,05-0,35 mm |
Materiály a procesy: Dvojí záruka pro extrémní výkon
Materiálová revoluce ultratenké silikonové oceli
Na základě fyzikálního principu, že ztráta vířivými proudy je úměrná druhé mocnině tloušťky, může snížení tloušťky křemíkové oceli z 0,35 mm na 0,1 mm snížit ztrátu vířivými proudy na 1/4. Spolupracujeme se špičkovými ocelárnami na vývoji specializované silikonové oceli potažené samolepicí vrstvou, s předem potaženým 3-5 mikronovým speciálním lepidlem na bázi epoxidu na povrchu substrátu, které po vytvrzení dosahuje pevnosti interlaminačního spoje 10-25 MPa.
Vysoce přesný proces lepení v matrici
Náš systém lepení v matrici páté generace dosahuje synchronního procesu „razítko a spoj“, kdy během vysokorychlostního lisování (120–200 úderů/minutu) přesně nanáší lepicí body na určená místa, s přesností opakovatelnosti polohy �0,02 mm a přesností regulace objemu lepidla �2 %. Pro zranitelnou oblast zubu se používá patentovaná dvoubodová vyztužená technologie lepení, která aplikuje adhezivní tečky současně na špičku zubu a kořen, aby vytvořila stabilní trojúhelníkovou strukturu, zvyšuje tuhost zubu o 70-100 %, dokonale odolává vysokému montážnímu namáhání vinutí vlásenky.
Průmyslové aplikace: Řešení na míru
Vysokorychlostní vřetena motoru
Využívá ultratenkou silikonovou ocel o tloušťce 0,1 mm a méně s celozubým lepením + schéma pomocného lepení vnějšího kruhu, zajišťující přesnost dynamické rovnováhy a strukturální stabilitu při 30 000-50 000 ot./min.
Průmyslové servomotory
Používá materiály o tloušťce 0,15-0,2 mm s přesnou kontrolou nanášeného objemu lepidla, zajišťující pevnost při minimalizaci vlivu vrstvy lepidla na faktor plnění štěrbiny, splňující požadavky na vysokou hustotu výkonu a vysokou dynamickou odezvu.
Nové trakční motory energetických vozidel
Využívá silikonovou ocel o tloušťce 0,2 mm spárovanou s lepidlem odolným vůči vysokým teplotám (180°C), optimalizované spojení zubů, aby vydrželo namáhání vlásenky vinutí, zajišťuje dlouhodobou stabilitu v prostředí chlazeném olejem, pomáhá zvýšit hustotu výkonu a jízdní dosah.
UAV motory
S ohledem na potřeby extrémní nízké hmotnosti byla vyvinuta technologie lepení „Micro-Dot-Matrix“ s minimálním nanášením lepidla pouze v klíčových namáhaných bodech, aby bylo dosaženo optimální rovnováhy mezi hmotností a pevností a zlepšila se poměr tahu a hmotnosti.
O technologii Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. se specializuje na výrobu přesných samovazných jader vyrobených z různých měkkých magnetických materiálů, včetně samovazné silikonové oceli, ultratenké silikonové oceli a speciálních samovazných měkkých magnetických slitin. Využíváme pokročilé výrobní procesy pro přesné magnetické součástky a poskytujeme vyspělá řešení pro měkká magnetická jádra používaná v klíčových energetických součástech, jako jsou vysoce výkonné motory, vysokorychlostní motory, středofrekvenční transformátory a reaktory.
Produkty společnosti Self-bonding precision core v současné době zahrnují řadu jader z křemíkové oceli s tloušťkou pásu 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200) a 02CS/020AV 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), stejně jako jádra ze speciální měkké magnetické slitiny včetně VACODUR 49 a 1J22 a 1J50.
