טכנולוגיית ליבת סטטור דביקה עצמית: פתרון הליבה המניע את העתיד

מול אתגרים מחמירים של 20,000+ RPM מהירות גבוהה במיוחד, דרגות יעילות IE5+ ודרישות NVH קיצוניות, ליבות מסומרות/מרותכות מסורתיות הגיעו לגבולות הפיזי שלהן. טכנולוגיית ליבה הדבקה עצמית, באמצעות שילוב מושלם של מדעי החומרים וייצור מדויק, מגדירה מחדש את גבולות הביצועים של מנועים מתקדמים.

שיבוש טכנולוגיה: גבולות פיזיים של ליבות מסורתיות ופריצת דרך של טכנולוגיה דביקה עצמית

האבולוציה של הליבות המוטוריות היא בעצם היסטוריה של מאבק באובדן אנרגיה לעומת מתח מכני. כל נקודת מסמרת שנותרה על ליבה מסורתית יוצרת אזור של עיוות תחום מגנטי מקומי, ומגדילה את אובדן זרם המערבולת ביותר מ-15%. האזור המושפע מהחום מהריתוך גורם לשינויים בלתי הפיכים במבנה הסריג הגבישי של פלדת הסיליקון, מפחית את החדירות וגורם לאובדן ברזל להתעלות בצורה דרמטית.

באופן קריטי יותר, בתחום המהירות האולטרה-גבוהה מעל 20,000 סל"ד, כוח צנטריפוגלי יוצר נטייה ברמת המיקרון להפרדה בין למינציות, מה שמוביל לירידה בקשיחות דינמית ולעלייה מעריכית ברטט וברעש. פריצת הדרך של טכנולוגיית ההדבקה העצמית נעוצה בשימוש שלה בכוח הדבקה ברמה מולקולרית כדי להחליף חיבורים מכניים, תוך ביטול נקודות כשל פיזיות. הדבק יוצר ננו-film אחיד בין היריעות, יוצר מבנה מעין מונוליטי "נוקשה אך גמיש" בעת ריפוי, המספק קשיחות כוללת מספקת כדי לעמוד בפני כוח צנטריפוגלי תוך שמירה על מאפייני שיכוך מתאימים לקליטת אנרגיית רטט.

סין 0.1 מ"מ דק במיוחד סיליקון פלדה למינציה ספק ליבות מנוע מפעל למינציה של סטטור ורוטור מקצועי בסין עם פלדת סיליקון דקה במיוחד יצרן ליבת סטטור מותאם אישית עבור מנועים בעלי צורה מיוחדת יצרן ליבות מנוע מותאם אישית עבור מנוע מתיחה EV סיכויי פיתוח של ליבות סטטור דביקות מפלדת סיליקון דקה במיוחד מגמה עתידית של טכנולוגיית ליבת סטטור דבק עצמית בתעשיית החשמל פריסת שוק גלובלי של יצרני ליבות סטטור דבק עצמי בסין מפעל למינציה של סטטור ורוטור מלוכד דיוק גבוה בסין ספק ערימת למינציה מנועי סרוו במהירות גבוהה בסין כיצד לשפר את היעילות של מנועים באמצעות למינציות דביקות כיצד להפחית את רעש המנוע עם למינציות מלוכדות במנועי מתיחה EV כיצד לבחור למינציה דביקה עצמית להפחתת רעידות ורעש מנוע ספק ליבת מנוע בטכנולוגיית הדבקה עם ייצור אוטומטי ביקוש בשוק לליבות סטטור מלוכדות בדבק עצמי במנועים מהירים שיטת אופטימיזציה של מבנה ליבת סטטור דביק עצמי להפחתת רעש פיתוח מונחה מדיניות של טכנולוגיית ליבת סטטור דביקה עבור מנועי אנרגיה חדשים פתרונות לפגמי הדבקה של למינציות ליבות סטטור דביקות טכניקות לשיפור יציבות ההדבקה של ליבות סטטור מודבקות

ארבעה יתרונות תחרותיים ליבות של ליבות דביקות דביקות במיוחד

יכולת הסתגלות גבוהה במיוחד במהירות גבוהה וחוזק מכני

הליבה יוצרת מבנה מעין אינטגרלי עם חוזק קשר בין-למינציה של 5-25MPa, מה שמגדיל את הקשיחות הכוללת ביותר מ-300%. מבטל לחלוטין את סיכוני ההתרחבות והעיוות של למינציה ב-20,000+ סל"ד, מונע שפשוף סטאטור-רוטור, ומספק בסיס אמינות למנועים בעלי מהירות גבוהה במיוחד.

אובדן ברזל מופחת באופן משמעותי, פריצת גבולות יעילות

מבטל לחלוטין נזקי מתח מכני ואזורים מושפעי חום הנגרמים על ידי ריתוך/ריתוך, תוך שמירה על התכונות המגנטיות האופטימליות של פלדת סיליקון. בהשוואה לתהליכים מסורתיים, איבוד הברזל מופחת ב-20-35%, מה שעוזר למנועים לפרוץ את דרגות היעילות של IE5 ולשפר משמעותית את היעילות האנרגטית והטווח של המוצר הסופי.

ביצועי NVH מעולים עבור כונן "שקט".

שכבת הדבק פועלת כאלמנט שיכוך יעיל, ממלאת פערי אינטרלמינציה מיקרוסקופיים וסופגת/מחצפת אנרגיית רטט אלקטרומגנטית. רעש אלקטרומגנטי בתדר גבוה מופחת ב-6-10 dB(A), והאצת הרטט RMS מופחתת ביותר מ-60%, מה שמספק חוויה שקטה וחלקה ליישומים מתקדמים.

אחידות תרמית משופרת ופיזור חום

שכבת הדבק המתרפא מייצרת "גשר תרמי" יעיל, המפחיתה את ההתנגדות התרמית של האינטרלמינציה ב-70%, ומאפשרת הולכת חום בתוך הליבה במהירות ובאופן אחיד לבית. מפחית את טמפרטורות הנקודה החמה המקומית ב-15-25 �C, משפר את יכולת תפוקת הכוח הרציפה של המנוע ואת האמינות התרמית.

השוואת טכנולוגיה: ליבות דביקות מול ליבות מסורתיות

הנתונים הבאים, המבוססים על בדיקה השוואתית של עיצובים וציוני חומרים זהים (20JNEH1200), חושפים את יתרונות הביצועים המקיפים של טכנולוגיית הדבקה עצמית:

מדד השוואה ליבת פלדת סיליקון מסורתית (ריתוך/ריתוך) ליבה דביקה/מודבקת דקה במיוחד
חוזק מכני הרחבה הוגנת, משמעותית בקוטר החיצוני במהירות גבוהה (85 �m @20krpm) מבנה מצוין, מעין אינטגרלי, התרחבות מינימלית (12�m @20krpm)
איבוד/יעילות ברזל מושפע מאוד מלחץ עיבוד, ערך טיפוסי 6.8W/kg @1.5T/400Hz נמוך מאוד, תכונות מגנטיות נשמרות, ערך טיפוסי 5.1W/kg @1.5T/400Hz
ביצועי NVH רעש ממיקרו-תנועת אינטרלמינציה, האצת רטט 2.8m/s2 שיכוך מעולה מפחית רעש, האצת רעידות 1.1m/s2
מורכבות התהליך דורש שלבי ריתוך או ריתוך נוספים לאחר הטבעה, מה שמגדיל את זמן המחזור ערימה פשוטה, ישירה ואשפרה תרמית אחת לאחר הטבעה, היעילות השתפרה ב-40%
עובי ישים סדינים דקים במיוחד (�0.1 מ"מ) קשים למסמר, נוטים לעיוותים ולקריעה תואם בצורה מושלמת, תוכנן במיוחד עבור פלדת סיליקון דקה במיוחד בגודל 0.05-0.35 מ"מ

חומרים ותהליכים: אבטחה כפולה לביצועים קיצוניים

מהפכת חומר של פלדת סיליקון דקה במיוחד

בהתבסס על העיקרון הפיזיקלי שאובדן זרם המערבולת הוא פרופורציונלי לריבוע העובי, הפחתת עובי פלדת סיליקון מ-0.35 מ"מ ל-0.1 מ"מ יכולה להפחית את אובדן זרם המערבולת ל-1/4. אנו משתפים פעולה עם מפעלי פלדה מובילים לפיתוח פלדת סיליקון מצופה בהדבקה עצמית מיוחדת, עם דבק מצופה מראש בפורמולה מיוחדת של 3-5 מיקרון על בסיס אפוקסי על משטח המצע, ומשיג חוזק חיבור אינטרלמינציה של 10-25MPa לאחר ריפוי.

0.05-0.35mm
Silicon Steel Thickness Range
10-25MPa
Interlamination Bond Strength
±0.02mm
Glue Dot Positioning Accuracy
±2%
Glue Volume Control Accuracy

תהליך הדבקה בתוך המות בדיוק גבוה

מערכת ההדבקה במות מהדור החמישי שלנו משיגה תהליך סינכרוני של "חותמת והדבקה", מריחת נקודות דבק במיקומים שצוינו במהלך הטבעה במהירות גבוהה (120-200 תנועות לדקה), עם דיוק חזרתיות של 0.02 מ"מ ודיוק בקרת נפח הדבק של �2%. עבור אזור השן הפגיע, טכנולוגיית הדבקת חיזוק כפולה מוגנת בפטנט, מריחת נקודות דבק בו-זמנית בקצה השן ובשורש ליצירת מבנה משולש יציב, הגדלת קשיחות השיניים ב-70-100%, עמידה בצורה מושלמת בלחץ ההרכבה הגבוה של פיתולי סיכת ראש.

יישומים בתעשייה: פתרונות מותאמים אישית

צירי מנוע מהירים

משתמש בפלדת סיליקון דקה במיוחד בגודל 0.1 מ"מ ומטה עם הדבקה מלאה בשיניים + ערכת הדבקה עזר מעגל חיצוני, המבטיחה דיוק איזון דינמי ויציבות מבנית ב-30,000-50,000 סל"ד.

מנועי סרוו תעשייתיים

משתמש בחומרים של 0.15-0.2 מ"מ עם שליטה מדויקת בנפח מריחת הדבק, מה שמבטיח חוזק תוך מזעור השפעת שכבת הדבק על גורם מילוי החריצים, עמידה בצפיפות הספק גבוהה ובדרישות תגובה דינמית גבוהות.

מנועי משיכה לרכב אנרגיה חדשים

משתמש בפלדת סיליקון בעובי 0.2 מ"מ בשילוב עם דבק עמיד לטמפרטורות גבוהות (180 מעלות צלזיוס), הדבקת שיניים אופטימלית לעמידה בלחץ מכלול סיכת ראש, המבטיח יציבות ארוכת טווח בסביבות מקוררות בשמן, ועוזר להגדיל את צפיפות ההספק וטווח הנסיעה.

כטב"ם מוטורס

מענה לצרכים קיצוניים של קל משקל, פיתחה טכנולוגיית הדבקה "מיקרו-נקודה-מטריקס" - מריחת דבק מינימלי רק בנקודות מאמץ מרכזיות כדי להשיג את האיזון האופטימלי בין משקל לחוזק, ולשפר את יחס הדחף למשקל.

יישומי תעשייה פתרונות מותאמים אישית Uav Motors אנרגיה חדשה לרכבי גרירה מנועים

אודות Youyou Technology

Youyou Technology Co., Ltd. מתמחה בייצור ליבות דיוק הדבקה עצמית העשויות מחומרים מגנטיים רכים שונים, לרבות פלדת סיליקון מליטה עצמית, פלדת סיליקון דקה במיוחד, וסגסוגות מגנטיות רכות מיוחדות להליכה עצמית. אנו משתמשים בתהליכי ייצור מתקדמים עבור רכיבים מגנטיים מדויקים, ומספקים פתרונות מתקדמים לליבות מגנטיות רכות המשמשות ברכיבי כוח מרכזיים כגון מנועים בעלי ביצועים גבוהים, מנועים מהירים, שנאים בתדר בינוני וכורים.

מוצרי הליבה המדויקים של החברה כוללים כיום מגוון ליבות מפלדת סיליקון עם עובי רצועות של 0.05 מ"מ(ST-050), 0.1 מ"מ(10JNEX900/ST-100), 0.15 מ"מ, 0.2 מ"מ (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B2000/B2000/B2000/B1200/B) 0.35 מ"מ (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), כמו גם ליבות סגסוגת מגנטית רכה מיוחדות כולל VACODUR 49 ו-1J22 ו-1J50.

בקרת איכות עבור ערימות הדבקת למינציה

כיצרן ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.

טכנאים משתמשים בכלי מדידה כגון קליפרים, מיקרומטרים ומדים כדי לאמת את מידות הערימה המרובדת.

בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לזהות פגמים משטחים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעלולים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה המשולבת.

מכיוון שערימות למינציה של מנועי דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כגון פלדה, חשוב לבדוק תכונות מגנטיות כגון חדירות, כפייה ומגנטיזציה של רוויה.

בקרת איכות עבור למינציות רוטור וסטטור דבק

תהליך הרכבת למינציות מנוע אחרות

תהליך סלילה של סטאטור

פיתול הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מופעלים, יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של סלילה הסטטור משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע.<br><br>אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי סלילת סטטור כדי לענות על מגוון רחב של סוגי מנועים ויישומים. בין אם אתם מחפשים פתרון לפרויקט קטן או מנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים ותוחלת חיים מיטביים.

מנוע למינציה הרכבת סטטור תהליך סלילה

ציפוי אבקת אפוקסי לליבות מנוע

טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת מריחת אבקה יבשה אשר לאחר מכן מתרפאת בחום ליצירת שכבת הגנה מוצקה. זה מבטיח שלליבת המנוע יש עמידות רבה יותר בפני קורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, ומבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה.<br><br>השתלטנו על הטכנולוגיה הזו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה עבור ליבות המנוע. הציוד המתקדם שלנו, בשילוב עם המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, שיפור חייו וביצועיו של המנוע.

הרכבת למינציה של מנוע ציפוי אבקה אפוקסי לליבות מנוע

הזרקה של ערימות למינציה של מנוע

בידוד הזרקה לסטטורים של מנוע הוא תהליך מיוחד המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור.<br><br>טכנולוגיה זו כוללת הזרקת שרף תרמוסטי או חומר תרמופלסטי לתוך חלל תבנית, אשר לאחר מכן נרפא או מקורר ליצירת שכבת בידוד מוצקה.<br><br>ההזרקה המדויקת של תהליך ההזרקה וההזרקה האחידה מאפשרת שליטה אופטימלית של תהליך ההזרקה והדפוס החשמלי. ביצועי בידוד. שכבת הבידוד מונעת קצרים חשמליים, מפחיתה הפסדי אנרגיה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסטטור המנוע.

מכלול למינציה מנוע הזרקה של ערימות למינציה מנוע

טכנולוגיית ציפוי / שיקוע אלקטרופורטי עבור ערימות למינציה מנוע

ביישומי מנוע בסביבות קשות, הלמינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי שקיעה אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מחיל שכבת הגנה בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על הלמינציה.<br><br>מנף את המומחיות שלנו בהגנה מפני קורוזיה סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.

טכנולוגיית שקיעת ציפוי אלקטרופורטית עבור ערימות למינציה מוטוריות

שאלות נפוצות

מהו חומר הליבה החסכוני ביותר לייצור בנפח גבוה?

לייצור בנפח גבוה, פלדת סיליקון (0.20-0.35 מ"מ) נשארת האפשרות המשתלמת ביותר. הוא מציע איזון מצוין בין ביצועים, יכולת ייצור ועלות. עבור יישומים הדורשים ביצועים טובים יותר בתדר גבוה, פלדת סיליקון דקה במיוחד (0.10-0.15 מ"מ) מספקת יעילות משופרת עם עליית עלות מתונה בלבד. למינציה מרוכבת מתקדמת יכולה גם להפחית את עלות הייצור הכוללת באמצעות תהליכי הרכבה פשוטים.

כיצד אוכל לבחור בין מתכות אמורפיות לבין ליבות ננו-גבישיות?

הבחירה תלויה בדרישות הספציפיות שלך: מתכות אמורפיות מציעות את הפסדי הליבה הנמוכים ביותר (נמוכים ב-70-90% מפלדת סיליקון) והן אידיאליות עבור יישומים שבהם היעילות היא מעל הכל. ליבות ננו-גבישיות מספקות שילוב טוב יותר של חדירות גבוהה והפסדים נמוכים, יחד עם יציבות טמפרטורה מעולה ותכונות מכניות. בדרך כלל, בחר מתכות אמורפיות ליעילות מרבית בתדרים גבוהים, וליבות ננו-גבישיות כאשר אתה זקוק לביצועים מאוזנים על פני מגוון רחב יותר של תנאי הפעלה.

האם סגסוגות קובלט-ברזל שוות את עלות הפרימיום עבור יישומי EV?

עבור יישומי EV פרימיום שבהם צפיפות הספק ויעילות הם קריטיים, סגסוגות קובלט-ברזל כמו Vacodur 49 יכולות לספק יתרונות משמעותיים. העלייה ביעילות של 2-3% והקטנת הגודל של 20-30% יכולים להצדיק את עלות החומר הגבוהה יותר בכלי רכב מוכווני ביצועים. עם זאת, עבור רכבי EV בשוק ההמוני, דרגות פלדת סיליקון מתקדמות מספקות לעתים קרובות ערך כללי טוב יותר. אנו ממליצים לערוך ניתוח עלויות כולל של מחזור החיים הכולל רווחי יעילות, פוטנציאל הפחתת גודל הסוללה וחיסכון בניהול תרמי.

אילו שיקולי ייצור שונים עבור חומרי ליבה מתקדמים?

חומרים מתקדמים דורשים לעתים קרובות גישות ייצור מיוחדות: חיתוך בלייזר במקום הטבעה למניעת השפלה מגנטית הנגרמת על ידי מתח, פרוטוקולים ספציפיים לטיפול בחום עם אטמוספרות מבוקרות, מערכות בידוד תואמות העומדות בטמפרטורות גבוהות יותר וטכניקות ערימה/חיבור שונה. חיוני לערב ספקי חומרים בשלב מוקדם בתהליך התכנון כדי לייעל הן את בחירת החומר והן את גישת הייצור.

איזה עובי יש לפלדת למינציה מנוע? 0.1 מ"מ?

העובי של ציוני פלדה למינציה ליבת מנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. ממפעלי פלדה גדולים ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון סיליקון גבוהה 0.065. יש אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המלאי עשירים והכל זמין..

אילו תהליכי ייצור משמשים כיום לליבות למינציה מנועיות?

בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, ניתן להשתמש גם בתחריט תיל, יצירת גלילים, מתכות אבקה ותהליכים נוספים. התהליכים המשניים של למינציה מוטורית כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, סלילה, חישול וכו'.

איך מזמינים למינציה מוטורית?

אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון שרטוטי עיצוב, ציוני חומרים וכו', במייל. אנחנו יכולים לבצע הזמנות עבור ליבות המנוע שלנו, לא משנה כמה גדולות או קטנות, גם אם זה 1 חתיכה.

כמה זמן בדרך כלל לוקח לך לספק את למינציות הליבה?

זמני ההובלה של לרבד המנוע שלנו משתנים בהתאם למספר גורמים, כולל גודל ומורכבות ההזמנה. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב הטיפוס לרבד שלנו הם 7-20 ימים. זמני ייצור נפח עבור ערימות ליבת הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות או יותר.

האם אתה יכול לעצב עבורנו ערימת לרבד מנוע?

כן, אנו מציעים שירותי OEM ו-ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת פיתוח הליבה המוטורית.

מה היתרונות של הדבקה לעומת ריתוך על רוטור וסטטור?

המושג של הדבקת סטטור רוטור פירושו שימוש בתהליך גליל שמחיל חומר מליטה דבק מבודד על יריעות הלמינציה של המנוע לאחר ניקוב או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות לתוך מתקן ערימה בלחץ ומחממים בפעם השנייה כדי להשלים את מחזור הריפוי. הדבקה מבטלת את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שבתורו מפחית את ההפסד הבין-למיני. הליבות המחוברות מציגות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעשי זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.

האם הדבקת דבק יכולה לעמוד בטמפרטורות גבוהות?

בהחלט. טכנולוגיית הדבקת הדבק שאנו משתמשים בה נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי מנוע בעלי ביצועים גבוהים.

מהי טכנולוגיית הדבקת נקודות דבק וכיצד היא פועלת?

הדבקת נקודות דבק כוללת מריחת נקודות קטנות של דבק על הלמינטים, אשר לאחר מכן מחוברות יחד בלחץ וחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, המבטיח ביצועים מוטוריים אופטימליים.

מה ההבדל בין קשר עצמי לקשר מסורתי?

הדבקה עצמית מתייחסת לאינטגרציה של חומר ההדבקה לתוך הלמינציה עצמה, המאפשרת להדבקה להתרחש באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק ולאורך זמן.

האם ניתן להשתמש לרבדים מלוכדים עבור סטטורים מפולחים במנועים חשמליים?

כן, ניתן להשתמש בלמינציות מלוכדות עבור סטטורים מפולחים, עם מליטה מדויקת בין המקטעים ליצירת מכלול סטטור מאוחד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום הזה. מוזמן ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.

האם אתה מוכן?

התחל למינציה של סטטור ורוטור ערימת ליבות דביקות עכשיו!

מחפש למינציה סטטור ורוטור אמין ערימת ליבות דביקות יצרן מסין? אל תחפש עוד! פנו אלינו עוד היום לקבלת פתרונות חדישים ולמינציות סטטור איכותיות העונות על המפרט שלכם.

צור קשר עם הצוות הטכני שלנו עכשיו כדי להשיג את פתרון ההגהה למינציה מפלדת סיליקון הדביקה ולהתחיל את המסע שלך לחדשנות מוטורית ביעילות גבוהה!

Get Started Now

מומלץ עבורך