기술 혁신: 기존 코어의 물리적 한계와 자가 접착 기술의 혁신
모터 코어의 진화는 본질적으로 에너지 손실과 기계적 스트레스와의 싸움의 역사입니다. 기존 코어에 남겨진 각 리벳 포인트는 국부적인 자기 도메인 왜곡 영역을 생성하여 와전류 손실을 15% 이상 증가시킵니다. 용접으로 인한 열 영향부는 규소강의 결정 격자 구조에 돌이킬 수 없는 변화를 일으켜 투자율을 감소시키고 철손을 급격하게 증가시킵니다.
더욱 중요한 것은 20,000RPM 이상의 초고속 영역에서 원심력으로 인해 라미네이션 간 분리에 대한 미크론 수준의 경향이 발생하여 동적 강성이 감소하고 진동 및 소음이 기하급수적으로 증가한다는 점입니다. 자체 접착 기술의 획기적인 점은 분자 수준의 접착력을 사용하여 기계적 연결을 대체하고 물리적 오류 지점을 제거한다는 것입니다. 접착제는 시트 사이에 균일한 나노 필름을 형성하여 경화 시 "단단하면서도 유연한" 준 단일체 구조를 생성하여 진동 에너지를 흡수하는 적절한 감쇠 특성을 유지하면서 원심력에 저항할 수 있는 충분한 전체 강성을 제공합니다.
초박형 자체 접착 코어의 4가지 핵심 경쟁 우위
극도의 고속 적응성 및 기계적 강도
코어는 층간 결합 강도가 5-25MPa인 준일체형 구조를 형성하여 전체 강성을 300% 이상 증가시킵니다. 20,000+RPM에서 적층 팽창 및 변형 위험을 완전히 제거하여 고정자-회전자 마찰을 방지하고 초고속 모터의 신뢰성 기반을 제공합니다.
철 손실 대폭 감소, 효율성 한계 돌파
리벳팅/용접으로 인한 기계적 응력 손상 및 열영향부를 완전히 제거하여 규소강판의 최적의 자기 특성을 유지합니다. 기존 공정에 비해 철 손실이 20~35% 감소하여 모터가 IE5 효율 등급을 돌파하고 최종 제품의 에너지 효율성과 작동 범위가 크게 향상됩니다.
"저소음" 주행을 위한 탁월한 NVH 성능
접착층은 효율적인 댐핑 요소 역할을 하여 미세한 층간 틈을 메우고 전자기 진동 에너지를 흡수/완충합니다. 고주파 전자기 소음이 6~10dB(A) 감소하고 RMS 진동 가속도가 60% 이상 감소하여 고급 애플리케이션에 조용하고 부드러운 경험을 제공합니다.
향상된 열 균일성 및 방열
경화된 접착제 층은 효율적인 "열교량"을 형성하여 층간 열 저항을 70%까지 줄여 코어 내부의 열이 하우징에 빠르고 균일하게 전달되도록 합니다. 국지적 핫스팟 온도를 15~25°C 낮추어 모터 연속 전력 출력 기능과 열 신뢰성을 향상시킵니다.
기술 비교: 자가 접착식 코어와 기존 코어
동일한 디자인 및 재료 등급(20JNEH1200)의 비교 테스트를 기반으로 한 다음 데이터는 자가 접착 기술의 포괄적인 성능 이점을 보여줍니다.
| 비교 지표 | 기존 실리콘 강철 코어(리벳팅/용접) | 초박형 자체 접착/접착 코어 |
|---|---|---|
| 기계적 강도 | 고속에서 상당한 외경 확장(85�m @20krpm) | 뛰어난 준일체형 구조, 최소 팽창(12�m @20krpm) |
| 철 손실/효율성 | 가공 스트레스에 크게 영향을 받음, 대표값 6.8W/kg @1.5T/400Hz | 매우 낮음, 자기 특성 보존, 일반 값 5.1W/kg @1.5T/400Hz |
| NVH 성능 | 적층간 미세 움직임으로 인한 소음, 진동 가속도 2.8m/s2 | 우수한 댐핑으로 소음 감소, 진동 가속도 1.1m/s2 |
| 프로세스 복잡성 | 스탬핑 후 추가 리벳팅 또는 용접 단계가 필요하므로 사이클 시간이 늘어납니다. | 단순화된 직접 적층 및 스탬핑 후 단일 열 경화, 효율성 40% 향상 |
| 적용 두께 | 초박형 시트(�0.1mm) 리벳 작업이 어렵고 변형 및 찢어짐이 발생하기 쉽습니다. | 완벽하게 호환되며 0.05-0.35mm 초박형 실리콘강용으로 특별히 설계되었습니다. |
재료 및 프로세스: 최고의 성능을 위한 이중 보증
초박형 실리콘강의 소재 혁명
와전류 손실은 두께의 제곱에 비례한다는 물리적 원리를 바탕으로 실리콘강의 두께를 0.35mm에서 0.1mm로 줄이면 와전류 손실을 1/4로 줄일 수 있습니다. 우리는 최고의 철강 공장과 협력하여 기판 표면에 사전 코팅된 3-5 미크론 특수 공식 에폭시 기반 접착제를 사용하여 경화 후 10-25MPa 층간 결합 강도를 달성하는 특수 자가 접착 코팅 실리콘 강철을 개발합니다.
고정밀 In-Die Gluing 공정
당사의 5세대 다이 내 접착 시스템은 동기식 "스탬프 앤 본드" 공정을 달성하여 고속 스탬핑(분당 120-200스트로크) 동안 지정된 위치에 접착 도트를 정확하게 적용하며 위치 반복 정확도는 0.02mm이고 접착제 볼륨 제어 정확도는 2%입니다. 취약한 치아 부위에는 특허받은 이중점 강화 접합 기술을 사용하여 치아 끝과 뿌리에 동시에 접착 도트를 적용하여 안정적인 삼각형 구조를 형성하고 치아 강성을 70-100% 증가시켜 헤어핀 와인딩의 높은 조립 응력을 완벽하게 견뎌냅니다.
산업 응용 분야: 맞춤형 솔루션
고속 모터 스핀들
전체 톱니 접착 + 외부 원형 보조 접착 방식으로 0.1mm 이하의 초박형 실리콘 강철을 사용하여 30,000-50,000RPM에서 동적 균형 정확도와 구조적 안정성을 보장합니다.
산업용 서보 모터
접착제 도포량을 정밀하게 제어하는 0.15~0.2mm 재료를 사용하여 강도를 보장하는 동시에 접착층이 슬롯 충진율에 미치는 영향을 최소화하고 높은 전력 밀도와 높은 동적 응답 요구 사항을 충족합니다.
새로운 에너지 차량 견인 모터
고온 내성(180°C) 접착제와 결합된 0.2mm 두께의 실리콘 강철을 사용하고, 헤어핀 권선 조립 응력을 견딜 수 있도록 최적화된 톱니 결합을 사용하여 오일 냉각 환경에서 장기적인 안정성을 보장하고 전력 밀도와 주행 거리를 늘리는 데 도움을 줍니다.
UAV 모터
초경량 요구 사항을 해결하기 위해 "Micro-Dot-Matrix" 접착 기술을 개발했습니다. 핵심 응력 지점에만 최소한의 접착제를 적용하여 무게와 강도 사이의 최적 균형을 달성하고 추력 대 무게 비율을 개선합니다.
Youyou 기술 소개
Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 실리콘강, 초박형 실리콘강, 자체 접착 특수 연자성 합금을 비롯한 다양한 연자성 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.
회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), VACODUR 49, 1J22 및 1J50을 포함한 특수 연자성 합금 코어.
