Teknologiafbrydelse: fysiske grænser for traditionelle kerner og gennembrud af selvklæbende teknologi
Udviklingen af motorkerner er i bund og grund en historie om at kæmpe med energitab kontra mekanisk stress. Hvert nittepunkt, der er tilbage på en traditionel kerne, skaber en zone med lokaliseret magnetisk domæneforvrængning, hvilket øger tabet af hvirvelstrøm med over 15 %. Den varmepåvirkede zone fra svejsning forårsager irreversible ændringer i siliciumstålets krystalgitterstruktur, hvilket reducerer permeabiliteten og får jerntabet til at stige dramatisk.
Mere kritisk, i ultrahøjhastighedsområdet over 20.000 RPM, skaber centrifugalkraften en tendens på mikronniveau til adskillelse mellem lamineringer, hvilket fører til nedsat dynamisk stivhed og en eksponentiel stigning i vibrationer og støj. Gennembruddet for selvklæbende teknologi ligger i dens brug af klæbekraft på molekylært niveau til at erstatte mekaniske forbindelser, hvilket eliminerer fysiske fejlpunkter. Klæbemidlet danner en ensartet nanofilm mellem arkene, hvilket skaber en "stiv, men fleksibel" kvasi-monolitisk struktur ved hærdning, hvilket giver tilstrækkelig samlet stivhed til at modstå centrifugalkraft, samtidig med at passende dæmpningsegenskaber bevares til at absorbere vibrationsenergi.
Fire kerne konkurrencefordele ved ultratynde selvklæbende kerner
Ekstrem højhastighedstilpasningsevne og mekanisk styrke
Kernen danner en kvasi-integral struktur med interlamineringsbindingsstyrke på 5-25MPa, hvilket øger den samlede stivhed med over 300%. Eliminerer fuldstændigt lamineringsudvidelses- og deformationsrisici ved 20.000+ RPM, forhindrer stator-rotor-gnidning og giver et pålideligt grundlag for ultra-højhastighedsmotorer.
Betydeligt reduceret jerntab, bryde effektivitetsgrænser
Eliminerer fuldstændigt mekaniske belastningsskader og varmepåvirkede zoner forårsaget af nitning/svejsning, og bevarer de optimale magnetiske egenskaber af siliciumstål. Sammenlignet med traditionelle processer reduceres jerntabet med 20-35 %, hvilket hjælper motorer med at bryde igennem IE5 effektivitetsgrader og forbedrer slutproduktets energieffektivitet og rækkevidde markant.
Overlegen NVH-ydelse til "Silent" Drive
Det klæbende lag fungerer som et effektivt dæmpningselement, der udfylder mikroskopiske interlamineringshuller og absorberer/buffer elektromagnetisk vibrationsenergi. Højfrekvent elektromagnetisk støj reduceres med 6-10 dB(A), og RMS vibrationsacceleration er reduceret med over 60 %, hvilket giver en stille og jævn oplevelse til avancerede applikationer.
Forbedret termisk ensartethed og varmeafledning
Det hærdede klæbelag etablerer en effektiv "termisk bro", der reducerer interlaminerings termisk modstand med 70%, hvilket tillader varmen inde i kernen at blive ført hurtigt og jævnt til huset. Reducerer lokale hotspot-temperaturer med 15-25�C, hvilket forbedrer motorens kontinuerlige udgangseffekt og termiske pålidelighed.
Teknologisammenligning: Selvklæbende kerner vs. traditionelle kerner
Følgende data, baseret på sammenlignende test af identiske designs og materialekvaliteter (20JNEH1200), afslører de omfattende ydeevnefordele ved selvklæbende teknologi:
| Sammenligningsmetrik | Traditionel siliciumstålkerne (nitning/svejsning) | Ultratynd selvklæbende/bundet kerne |
|---|---|---|
| Mekanisk styrke | Rimelig, betydelig udvidelse af ydre diameter ved høj hastighed (85�m @20krpm) | Fremragende, kvasi-integral struktur, minimal udvidelse (12�m @20krpm) |
| Jerntab/effektivitet | Stærkt påvirket af bearbejdningsbelastning, typisk værdi 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Meget lav, magnetiske egenskaber bevaret, typisk værdi 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| NVH ydeevne | Støj fra interlaminering mikro-bevægelse, vibrationsacceleration 2,8m/s2 | Overlegen dæmpning reducerer støj, vibrationsacceleration 1,1m/s2 |
| Proces kompleksitet | Kræver yderligere nitte- eller svejsetrin efter stempling, hvilket øger cyklustiden | Forenklet, direkte stabling og enkelt termisk hærdning efter stempling, effektivitet forbedret med 40 % |
| Gældende tykkelse | Svært at nitte ultratynde plader (�0,1 mm), tilbøjelige til at deformeres og rives i stykker | Perfekt kompatibel, specielt designet til 0,05-0,35 mm ultratyndt siliciumstål |
Materialer og processer: Dobbelt forsikring for ekstrem ydeevne
Materialerevolution af ultratyndt siliciumstål
Baseret på det fysiske princip, at hvirvelstrømtab er proportionalt med kvadratet af tykkelsen, kan en reduktion af siliciumståltykkelse fra 0,35 mm til 0,1 mm reducere hvirvelstrømstabet til 1/4. Vi samarbejder med topstålværker for at udvikle specialiseret selvklæbende belagt siliciumstål med en præ-coated 3-5 mikron speciel formel epoxybaseret klæbemiddel på substratoverfladen, hvilket opnår 10-25MPa interlamineringsbindingsstyrke efter hærdning.
Højpræcisions limningsproces i formen
Vores femte generations in-die liming system opnår en synkron "stamp-and-bond"-proces, der præcist påfører klæbende prikker på specificerede steder under højhastighedsstempling (120-200 slag/minut), med en positionel repeterbarhed på �0,02 mm og en limvolumenkontrolnøjagtighed på �2 %. Til det sårbare tandområde anvendes patenteret dobbeltpunkts forstærkningsbindingsteknologi, som påfører klæbende prikker samtidigt ved tandspidsen og roden for at danne en stabil trekantet struktur, hvilket øger tandstivheden med 70-100 %, hvilket perfekt modstår den høje monteringsbelastning af hårnåleviklinger.
Industriapplikationer: Tilpassede løsninger
Højhastighedsmotorspindler
Anvender 0,1 mm og derunder ultratyndt siliciumstål med fuldtandslimning + ydre cirkel hjælpelimeskema, der sikrer dynamisk balancenøjagtighed og strukturel stabilitet ved 30.000-50.000 RPM.
Industrielle servomotorer
Bruger 0,15-0,2 mm materialer med præcis kontrol af klæbemiddelpåføringsvolumen, hvilket sikrer styrke og samtidig minimerer klæbemiddellagets påvirkning af spaltefyldningsfaktoren, hvilket opfylder høj effekttæthed og høje dynamiske responskrav.
Nye trækkraftmotorer til energikøretøjer
Anvender 0,2 mm tykt siliciumstål parret med højtemperaturbestandigt (180 �C) klæbemiddel, optimeret tandbinding til at modstå spændinger i hårnåleviklingen, hvilket sikrer langsigtet stabilitet i oliekølede miljøer, hvilket hjælper med at øge effekttætheden og kørerækkevidden.
UAV motorer
Imødekommer ekstreme letvægtsbehov, udviklet "Micro-Dot-Matrix" bindingsteknologi, der kun påfører minimalt med klæbemiddel ved vigtige belastningspunkter for at opnå den optimale balance mellem vægt og styrke, hvilket forbedrer forholdet mellem tryk og vægt.
Om Youyou Technology
Youyou Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i fremstilling af selvbindende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvbindende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvbindende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.
Virksomhedens selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B0200/B1200/B1200/B1200/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering inklusive VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.
