Narušenie technológie: Fyzikálne limity tradičných jadier a prielom samolepiacej technológie
Vývoj motorových jadier je v podstate históriou boja so stratou energie proti mechanickému namáhaniu. Každý bod nitu ponechaný na tradičnom jadre vytvára zónu lokalizovanej deformácie magnetickej domény, čo zvyšuje stratu vírivého prúdu o viac ako 15%. Teplom ovplyvnená zóna zvárania spôsobuje nezvratné zmeny v štruktúre kryštálovej mriežky kremíkovej ocele, čím sa znižuje priepustnosť a dochádza k dramatickému nárastu strát železa.
Čo je ešte kritickejšie, v oblasti ultravysokých otáčok nad 20 000 otáčok za minútu vytvára odstredivá sila tendenciu k separácii medzi lamináciami na úrovni mikrónov, čo vedie k zníženiu dynamickej tuhosti a exponenciálnemu zvýšeniu vibrácií a hluku. Prelom samolepiacej technológie spočíva v jej použití adhéznej sily na molekulárnej úrovni na nahradenie mechanických spojení, čím sa eliminujú body fyzického zlyhania. Lepidlo vytvára rovnomerný nano-film medzi listami, čím po vytvrdnutí vytvára „tuhú, ale flexibilnú“ kvázi monolitickú štruktúru, ktorá poskytuje dostatočnú celkovú tuhosť, aby odolala odstredivej sile, pričom si zachováva vhodné tlmiace vlastnosti na absorbovanie vibračnej energie.
Štyri hlavné konkurenčné výhody ultratenkých samolepiacich jadier
Extrémne vysokorýchlostná prispôsobivosť a mechanická pevnosť
Jadro tvorí kvázi integrálnu štruktúru s pevnosťou medzivrstvového spoja 5-25 MPa, čím sa celková tuhosť zvyšuje o viac ako 300 %. Úplne eliminuje riziká rozťahovania a deformácie laminácie pri 20 000+ otáčkach za minútu, čím zabraňuje odieraniu statora a rotora a poskytuje spoľahlivý základ pre ultra-vysokorýchlostné motory.
Výrazne znížená strata železa, prekročenie limitov účinnosti
Úplne eliminuje poškodenie mechanickým namáhaním a tepelne ovplyvnené zóny spôsobené nitovaním/zváraním, pričom zachováva optimálne magnetické vlastnosti kremíkovej ocele. V porovnaní s tradičnými procesmi sú straty železa znížené o 20-35%, čo pomáha motorom prekonať stupne účinnosti IE5 a výrazne zlepšuje energetickú účinnosť a dojazd konečného produktu.
Vynikajúci výkon NVH pre „tichú“ jazdu
Lepiaca vrstva pôsobí ako účinný tlmiaci prvok, ktorý vypĺňa mikroskopické medzivrstvy a absorbuje/tlmí energiu elektromagnetických vibrácií. Vysokofrekvenčný elektromagnetický hluk sa zníži o 6 – 10 dB(A) a zrýchlenie vibrácií RMS sa zníži o viac ako 60 %, čo poskytuje tichý a plynulý zážitok pre špičkové aplikácie.
Vylepšená tepelná rovnomernosť a odvod tepla
Vytvrdená adhezívna vrstva vytvára účinný „tepelný most“ a znižuje tepelný odpor medzivrstvy o 70 %, čo umožňuje rýchle a rovnomerné odvádzanie tepla vo vnútri jadra do krytu. Znižuje lokálne teploty horúceho miesta o 15-25°C, čím zlepšuje schopnosť nepretržitého výkonu motora a tepelnú spoľahlivosť.
Porovnanie technológie: Samolepiace jadrá vs. tradičné jadrá
Nasledujúce údaje, založené na porovnávacom testovaní identických dizajnov a tried materiálov (20JNEH1200), odhaľujú komplexné výkonnostné výhody samolepiacej technológie:
| Porovnávacia metrika | Tradičné jadro z kremíkovej ocele (nitovanie/zváranie) | Ultratenké samolepiace / lepené jadro |
|---|---|---|
| Mechanická pevnosť | Spravodlivé, výrazné rozšírenie vonkajšieho priemeru pri vysokej rýchlosti (85�m @ 20krpm) | Vynikajúca, kvázi integrálna štruktúra, minimálna expanzia (12�m @ 20krpm) |
| Strata železa/účinnosť | Výrazne ovplyvnené namáhaním spracovania, typická hodnota 6,8 W/kg pri 1,5 T/400 Hz | Veľmi nízka, magnetické vlastnosti zachované, typická hodnota 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| Výkon NVH | Hluk z interlaminačného mikropohybu, zrýchlenie vibrácií 2,8 m/s2 | Vynikajúce, tlmenie znižuje hluk, zrýchlenie vibrácií 1,1 m/s2 |
| Zložitosť procesu | Vyžaduje si ďalšie kroky nitovania alebo zvárania po lisovaní, čím sa predlžuje čas cyklu | Zjednodušené, priame stohovanie a jediné tepelné vytvrdzovanie po lisovaní, účinnosť zvýšená o 40 % |
| Použiteľná hrúbka | Ťažko nitovateľné ultratenké plechy (�0,1 mm), náchylné na deformáciu a roztrhnutie | Dokonale kompatibilný, špeciálne navrhnutý pre ultratenkú silikónovú oceľ s hrúbkou 0,05-0,35 mm |
Materiály a procesy: Dvojité zabezpečenie pre extrémny výkon
Materiálová revolúcia ultratenkej silikónovej ocele
Na základe fyzikálneho princípu, že strata vírivými prúdmi je úmerná druhej mocnine hrúbky, zníženie hrúbky kremíkovej ocele z 0,35 mm na 0,1 mm môže znížiť straty vírivými prúdmi na 1/4. Spolupracujeme so špičkovými oceliarňami na vývoji špecializovanej samolepiacej kremíkovej ocele s vopred potiahnutým 3-5 mikrónovým lepidlom so špeciálnym zložením na báze epoxidu na povrchu substrátu, čím sa po vytvrdnutí dosiahne pevnosť spoja 10-25 MPa.
Vysoko presný proces lepenia v matrici
Naša piata generácia systému lepenia v matrici dosahuje synchrónny proces „razenia a spájania“, precízne nanášanie lepiacich bodov na určené miesta počas vysokorýchlostného razenia (120 – 200 úderov/minútu), s presnosťou opakovateľnosti polohy 0,02 mm a presnosťou regulácie objemu lepidla 2 %. Pre zraniteľnú oblasť zubov sa používa patentovaná technológia dvojbodového vystuženia, nanášanie adhezívnych bodov súčasne na špičku a koreň zuba, aby sa vytvorila stabilná trojuholníková štruktúra, čím sa zvyšuje tuhosť zubov o 70-100%, dokonale odoláva vysokému montážnemu namáhaniu vinutia vlásenky.
Priemyselné aplikácie: Prispôsobené riešenia
Vysokorýchlostné vretená motora
Používa ultratenkú silikónovú oceľ s hrúbkou 0,1 mm a menej s celozubým lepením + schémou pomocného lepenia vonkajšieho kruhu, ktorá zaisťuje presnosť dynamickej rovnováhy a štrukturálnu stabilitu pri 30 000 – 50 000 ot./min.
Priemyselné servomotory
Používa materiály s hrúbkou 0,15-0,2 mm s presnou kontrolou objemu nanášania lepidla, čím sa zaisťuje pevnosť a zároveň sa minimalizuje vplyv lepiacej vrstvy na faktor plnenia štrbiny, čím sa spĺňa vysoká hustota výkonu a vysoké požiadavky na dynamickú odozvu.
Nové trakčné motory pre vozidlá
Využíva silikónovú oceľ s hrúbkou 0,2 mm spárovanú s lepidlom odolným voči vysokej teplote (180°C), optimalizované spojenie zubov, aby odolalo namáhaniu zostavy vlásenkového vinutia, zaisťuje dlhodobú stabilitu v olejom chladených prostrediach, čo pomáha zvýšiť hustotu výkonu a dojazd.
UAV motory
Na riešenie potrieb extrémnej nízkej hmotnosti bola vyvinutá technológia lepenia "Micro-Dot-Matrix" s minimálnou aplikáciou lepidla len v kľúčových namáhaných bodoch, aby sa dosiahla optimálna rovnováha medzi hmotnosťou a pevnosťou a zlepšil sa pomer ťahu k hmotnosti.
O technológii Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výrobu samoväzbových presných jadier vyrobených z rôznych mäkkých magnetických materiálov, vrátane samospojovacej kremíkovej ocele, ultratenkej kremíkovej ocele a špeciálnych mäkkých magnetických zliatin s vlastným spájaním. Využívame pokročilé výrobné procesy pre presné magnetické komponenty a poskytujeme pokročilé riešenia pre mäkké magnetické jadrá používané v kľúčových silových komponentoch, ako sú vysokovýkonné motory, vysokorýchlostné motory, stredofrekvenčné transformátory a reaktory.
Produkty spoločnosti Samolepiace presné jadro v súčasnosti zahŕňajú rad jadier z kremíkovej ocele s hrúbkou pásu 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200) a 02CS/020AV 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), ako aj špeciálne jadrá z mäkkej magnetickej zliatiny vrátane VACODUR 49 a 1J22 a 1J50.
