Αντιμετωπίζοντας αυστηρές προκλήσεις υπερυψηλής ταχύτητας 20.000+ RPM, βαθμών απόδοσης IE5+ και ακραίων απαιτήσεων NVH, οι παραδοσιακοί πυρήνες με πριτσίνια/συγκόλληση έχουν φτάσει στα φυσικά τους όρια. Η τεχνολογία αυτοκόλλητου πυρήνα, μέσω της τέλειας ενσωμάτωσης της επιστήμης των υλικών και της κατασκευής ακριβείας, επαναπροσδιορίζει τα όρια απόδοσης των κινητήρων υψηλής τεχνολογίας.
Η εξέλιξη των πυρήνων του κινητήρα είναι ουσιαστικά μια ιστορία μάχης της απώλειας ενέργειας έναντι της μηχανικής καταπόνησης. Κάθε σημείο πριτσινιού που αφήνεται σε έναν παραδοσιακό πυρήνα δημιουργεί μια ζώνη εντοπισμένης παραμόρφωσης μαγνητικού πεδίου, αυξάνοντας την απώλεια δινορευμάτων πάνω από 15%. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα από τη συγκόλληση προκαλεί μη αναστρέψιμες αλλαγές στη δομή του κρυσταλλικού πλέγματος του χάλυβα πυριτίου, μειώνοντας τη διαπερατότητα και προκαλώντας δραματική αύξηση της απώλειας σιδήρου.
Πιο κρίσιμο, στο πεδίο εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας άνω των 20.000 σ.α.λ., η φυγόκεντρη δύναμη δημιουργεί μια τάση σε επίπεδο μικρομέτρων για διαχωρισμό μεταξύ των ελασμάτων, οδηγώντας σε μειωμένη δυναμική ακαμψία και εκθετική αύξηση των κραδασμών και του θορύβου. Η καινοτομία της αυτοκόλλητης τεχνολογίας έγκειται στη χρήση της συγκολλητικής δύναμης μοριακού επιπέδου για την αντικατάσταση των μηχανικών συνδέσεων, εξαλείφοντας φυσικά σημεία αστοχίας. Η κόλλα σχηματίζει ένα ομοιόμορφο νανοφίλμ μεταξύ των φύλλων, δημιουργώντας μια «άκαμπτη αλλά εύκαμπτη» σχεδόν μονολιθική δομή κατά τη σκλήρυνση, παρέχοντας επαρκή συνολική ακαμψία για να αντισταθεί στη φυγόκεντρο δύναμη ενώ διατηρεί τα κατάλληλα χαρακτηριστικά απόσβεσης για την απορρόφηση της δονητικής ενέργειας.
Εξαιρετική προσαρμοστικότητα υψηλής ταχύτητας και μηχανική αντοχή
Ο πυρήνας σχηματίζει μια σχεδόν ενιαία δομή με ισχύ δεσμού παρεμβολής 5-25 MPa, αυξάνοντας τη συνολική ακαμψία πάνω από 300%. Εξαλείφει πλήρως τους κινδύνους διαστολής και παραμόρφωσης της ελασματοποίησης στις 20.000+ σ.α.λ., αποτρέποντας το τρίψιμο του στάτορα-ρότορα και παρέχοντας μια βάση αξιοπιστίας για κινητήρες εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας.
Σημαντικά μειωμένη απώλεια σιδήρου, σπάζοντας τα όρια απόδοσης
Εξαλείφει πλήρως τη μηχανική καταπόνηση και τις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα που προκαλούνται από το πριτσίνωμα/συγκόλληση, διατηρώντας τις βέλτιστες μαγνητικές ιδιότητες του χάλυβα πυριτίου. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διεργασίες, η απώλεια σιδήρου μειώνεται κατά 20-35%, βοηθώντας τους κινητήρες να ξεπεράσουν τους βαθμούς απόδοσης IE5 και βελτιώνοντας σημαντικά την ενεργειακή απόδοση και την εμβέλεια του τελικού προϊόντος.
Ανώτερη απόδοση NVH για "Silent" Drive
Το συγκολλητικό στρώμα δρα ως ένα αποτελεσματικό στοιχείο απόσβεσης, γεμίζοντας τα κενά μικροσκοπικής παρεμβολής και απορροφώντας/ρυθμίζοντας την ηλεκτρομαγνητική ενέργεια δόνησης. Ο ηλεκτρομαγνητικός θόρυβος υψηλής συχνότητας μειώνεται κατά 6-10 dB(A) και η επιτάχυνση κραδασμών RMS μειώνεται πάνω από 60%, παρέχοντας μια αθόρυβη και ομαλή εμπειρία για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας.
Βελτιωμένη θερμική ομοιομορφία & απαγωγή θερμότητας
Το σκληρυμένο αυτοκόλλητο στρώμα δημιουργεί μια αποτελεσματική «θερμική γέφυρα», μειώνοντας τη θερμική αντίσταση της παρεμβολής κατά 70%, επιτρέποντας τη θερμότητα στο εσωτερικό του πυρήνα να μεταφερθεί γρήγορα και ομοιόμορφα στο περίβλημα. Μειώνει τις τοπικές θερμοκρασίες θερμών σημείων κατά 15-25°C, βελτιώνοντας τη δυνατότητα συνεχούς απόδοσης ισχύος του κινητήρα και τη θερμική αξιοπιστία.
Τα ακόλουθα δεδομένα, βασισμένα σε συγκριτικές δοκιμές πανομοιότυπων σχεδίων και ποιοτήτων υλικών (20JNEH1200), αποκαλύπτουν τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα απόδοσης της αυτοκόλλητης τεχνολογίας:
| Μετρική σύγκρισης | Παραδοσιακός πυρήνας από σιλικονούχο χάλυβα (Καρτσίνισμα/Συγκόλληση) | Εξαιρετικά λεπτός αυτοκόλλητος/συγκολλημένος πυρήνας |
|---|---|---|
| Μηχανική Αντοχή | Δίκαιη, σημαντική διαστολή εξωτερικής διαμέτρου σε υψηλή ταχύτητα (85μ @20 krpm) | Εξαιρετική, σχεδόν ολοκληρωμένη δομή, ελάχιστη επέκταση (12μ @20 krpm) |
| Απώλεια/Αποτελεσματικότητα Σιδήρου | Επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την καταπόνηση επεξεργασίας, τυπική τιμή 6,8W/kg @1,5T/400Hz | Πολύ χαμηλή, διατηρούνται οι μαγνητικές ιδιότητες, τυπική τιμή 5,1W/kg @1,5T/400Hz |
| Απόδοση NVH | Θόρυβος από μικρο-κίνηση παρεμβολής, επιτάχυνση κραδασμών 2,8 m/s2 | Ανώτερη, η απόσβεση μειώνει τον θόρυβο, επιτάχυνση κραδασμών 1,1 m/s2 |
| Πολυπλοκότητα διαδικασίας | Απαιτεί πρόσθετα βήματα πριτσίνωσης ή συγκόλλησης μετά τη σφράγιση, αυξάνοντας τον χρόνο κύκλου | Απλοποιημένη, άμεση στοίβαξη και μονή θερμική σκλήρυνση μετά από σφράγιση, απόδοση βελτιωμένη κατά 40% |
| Εφαρμοστέο πάχος | Δύσκολα πριτσίνια εξαιρετικά λεπτά φύλλα (0,1 mm), επιρρεπή σε παραμόρφωση και σχίσιμο | Απόλυτα συμβατό, ειδικά σχεδιασμένο για εξαιρετικά λεπτό χάλυβα πυριτίου 0,05-0,35 mm |
Με βάση τη φυσική αρχή ότι η απώλεια δινορευμάτων είναι ανάλογη με το τετράγωνο του πάχους, η μείωση του πάχους του χάλυβα πυριτίου από 0,35 mm σε 0,1 mm μπορεί να μειώσει την απώλεια δινορευμάτων στο 1/4. Συνεργαζόμαστε με κορυφαία χαλυβουργεία για την ανάπτυξη εξειδικευμένου αυτοκόλλητου επικαλυμμένου χάλυβα πυριτίου, με προεπικαλυμμένη κόλλα 3-5 micron ειδικής φόρμουλας εποξειδικής βάσης στην επιφάνεια του υποστρώματος, επιτυγχάνοντας αντοχή συγκόλλησης 10-25 MPa μετά τη σκλήρυνση.
Το σύστημα συγκόλλησης in-die πέμπτης γενιάς μας επιτυγχάνει τη σύγχρονη διαδικασία "stamp-and-bond", εφαρμόζοντας με ακρίβεια κουκκίδες κόλλας σε καθορισμένες θέσεις κατά τη διάρκεια σφράγισης υψηλής ταχύτητας (120-200 χτυπήματα/λεπτό), με ακρίβεια επαναληψιμότητας θέσης 0,02 mm και ακρίβεια ελέγχου όγκου κόλλας ± 2%. Για την ευάλωτη περιοχή των δοντιών, χρησιμοποιείται πατενταρισμένη τεχνολογία συγκόλλησης ενίσχυσης δύο σημείων, εφαρμόζοντας αυτοκόλλητες κουκκίδες ταυτόχρονα στην άκρη και τη ρίζα του δοντιού για να σχηματιστεί μια σταθερή τριγωνική δομή, αυξάνοντας την ακαμψία των δοντιών κατά 70-100%, αντέχοντας τέλεια την υψηλή τάση συναρμολόγησης των περιελίξεων φουρκέτας.
Χρησιμοποιεί εξαιρετικά λεπτό χάλυβα πυριτίου πάχους 0,1 mm και κάτω με κόλληση πλήρους δοντιού + βοηθητικό σχήμα κόλλησης εξωτερικού κύκλου, εξασφαλίζοντας ακρίβεια δυναμικής ισορροπίας και δομική σταθερότητα στις 30.000-50.000 σ.α.λ.
Χρησιμοποιεί υλικά 0,15-0,2 mm με ακριβή έλεγχο του όγκου εφαρμογής της κόλλας, εξασφαλίζοντας αντοχή, ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα την επίδραση της συγκολλητικής στρώσης στον συντελεστή πλήρωσης της σχισμής, ικανοποιώντας απαιτήσεις υψηλής πυκνότητας ισχύος και υψηλών δυναμικής απόκρισης.
Χρησιμοποιεί χάλυβα πυριτίου πάχους 0,2 mm σε συνδυασμό με ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία κόλλα (180°C), βελτιστοποιημένη συγκόλληση δοντιών για αντοχή στην πίεση του συγκροτήματος περιέλιξης φουρκέτας, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα σε περιβάλλοντα με ψύξη λαδιού, συμβάλλοντας στην αύξηση της πυκνότητας ισχύος και της εμβέλειας οδήγησης.
Αντιμετωπίζοντας τις ακραίες ανάγκες ελαφρού βάρους, ανέπτυξε την τεχνολογία συγκόλλησης "Micro-Dot-Matrix" που εφαρμόζει ελάχιστη κόλλα μόνο σε βασικά σημεία πίεσης για την επίτευξη της βέλτιστης ισορροπίας μεταξύ βάρους και αντοχής, βελτιώνοντας την αναλογία ώθησης προς βάρος.
Η Youyou Technology Co., Ltd. ειδικεύεται στην κατασκευή αυτοσυνδεόμενων πυρήνων ακριβείας από διάφορα μαλακά μαγνητικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων αυτοσυνδεόμενου χάλυβα πυριτίου, εξαιρετικά λεπτού χάλυβα πυριτίου και ειδικών μαλακών μαγνητικών κραμάτων αυτοκόλλησης. Χρησιμοποιούμε προηγμένες διαδικασίες κατασκευής για μαγνητικά εξαρτήματα ακριβείας, παρέχοντας προηγμένες λύσεις για μαλακούς μαγνητικούς πυρήνες που χρησιμοποιούνται σε βασικά στοιχεία ισχύος, όπως κινητήρες υψηλής απόδοσης, κινητήρες υψηλής ταχύτητας, μετασχηματιστές μέσης συχνότητας και αντιδραστήρες.
Τα προϊόντα πυρήνων ακριβείας της εταιρείας Self-bonding περιλαμβάνουν επί του παρόντος μια σειρά από πυρήνες από χάλυβα πυριτίου με πάχη λωρίδων 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX2010CS/B20H20CS20000/20HX200F1200C). και 0,35mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), καθώς και ειδικούς πυρήνες από μαλακό κράμα, συμπεριλαμβανομένων των VACODUR 49 και 1J22 και 1J50.
Ως κατασκευαστής στοίβας συγκόλλησης πλαστικοποίησης στάτορα και ρότορα στην Κίνα, επιθεωρούμε αυστηρά τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των ελασμάτων.
Οι τεχνικοί χρησιμοποιούν εργαλεία μέτρησης όπως δαγκάνες, μικρόμετρα και μετρητές για να επαληθεύσουν τις διαστάσεις της πλαστικοποιημένης στοίβας.
Πραγματοποιούνται οπτικές επιθεωρήσεις για τον εντοπισμό τυχόν επιφανειακών ελαττωμάτων, γρατσουνιών, βαθουλωμάτων ή άλλων ατελειών που μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση ή την εμφάνιση της πλαστικοποιημένης στοίβας.
Επειδή οι στοίβες πλαστικοποίησης κινητήρα δίσκου είναι συνήθως κατασκευασμένες από μαγνητικά υλικά όπως ο χάλυβας, είναι κρίσιμο να ελέγχονται οι μαγνητικές ιδιότητες όπως η διαπερατότητα, η καταναγκασμός και η μαγνήτιση κορεσμού.

Η περιέλιξη του στάτορα είναι ένα θεμελιώδες στοιχείο του ηλεκτροκινητήρα και παίζει βασικό ρόλο στη μετατροπή της ηλεκτρικής ενέργειας σε μηχανική. Ουσιαστικά, αποτελείται από πηνία που, όταν ενεργοποιούνται, δημιουργούν ένα περιστρεφόμενο μαγνητικό πεδίο που οδηγεί τον κινητήρα. Η ακρίβεια και η ποιότητα της περιέλιξης του στάτορα επηρεάζει άμεσα την απόδοση, τη ροπή και τη συνολική απόδοση του κινητήρα.<br><br>Προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη γκάμα υπηρεσιών περιέλιξης στάτορα για να ικανοποιήσουμε ένα ευρύ φάσμα τύπων και εφαρμογών κινητήρα. Είτε αναζητάτε μια λύση για ένα μικρό έργο είτε για έναν μεγάλο βιομηχανικό κινητήρα, η τεχνογνωσία μας εγγυάται βέλτιστη απόδοση και διάρκεια ζωής.
Η τεχνολογία εποξειδικής επίστρωσης σκόνης περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας ξηρής σκόνης η οποία στη συνέχεια σκληραίνει κάτω από τη θερμότητα για να σχηματίσει ένα στερεό προστατευτικό στρώμα. Εξασφαλίζει ότι ο πυρήνας του κινητήρα έχει μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση, τη φθορά και τους περιβαλλοντικούς παράγοντες. Εκτός από την προστασία, η εποξειδική επίστρωση πούδρας βελτιώνει επίσης τη θερμική απόδοση του κινητήρα, διασφαλίζοντας τη βέλτιστη απαγωγή θερμότητας κατά τη λειτουργία.<br><br>Έχουμε κατακτήσει αυτήν την τεχνολογία για να παρέχουμε κορυφαίες υπηρεσίες εποξειδικής βαφής σε σκόνη για πυρήνες κινητήρων. Ο υπερσύγχρονος εξοπλισμός μας, σε συνδυασμό με την τεχνογνωσία της ομάδας μας, εξασφαλίζει τέλεια εφαρμογή, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και την απόδοση του κινητήρα.
Η μόνωση χύτευσης με έγχυση για στάτορες κινητήρα είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ενός στρώματος μόνωσης για την προστασία των περιελίξεων του στάτορα.<br><br>Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει την έγχυση θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης ή θερμοπλαστικού υλικού σε μια κοιλότητα καλουπιού, η οποία στη συνέχεια ωριμάζει ή ψύχεται για να σχηματίσει ένα στερεό στρώμα μόνωσης.<br><br>Η διαδικασία έγχυσης επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της ομοιόμορφης χύτευσης του στρώματος. βέλτιστη απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης. Το στρώμα μόνωσης αποτρέπει τα ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα, μειώνει τις απώλειες ενέργειας και βελτιώνει τη συνολική απόδοση και αξιοπιστία του στάτορα κινητήρα.
Σε εφαρμογές κινητήρα σε σκληρά περιβάλλοντα, τα ελάσματα του πυρήνα του στάτορα είναι ευαίσθητα στη σκουριά. Για την καταπολέμηση αυτού του προβλήματος, είναι απαραίτητη η ηλεκτροφορητική επίστρωση απόθεσης. Αυτή η διαδικασία εφαρμόζει ένα προστατευτικό στρώμα πάχους 0,01 mm έως 0,025 mm στο laminate.<br><br>Αξιοποιήστε την τεχνογνωσία μας στην προστασία από τη διάβρωση του στάτη για να προσθέσετε την καλύτερη προστασία από τη σκουριά στο σχέδιό σας.
Για παραγωγή μεγάλου όγκου, ο χάλυβας πυριτίου (0,20-0,35 mm) παραμένει η πιο οικονομική επιλογή. Προσφέρει εξαιρετική ισορροπία απόδοσης, κατασκευαστικότητας και κόστους. Για εφαρμογές που απαιτούν καλύτερη απόδοση υψηλής συχνότητας, ο εξαιρετικά λεπτός χάλυβας πυριτίου (0,10-0,15 mm) παρέχει βελτιωμένη απόδοση με μέτρια μόνο αύξηση του κόστους. Οι προηγμένες σύνθετες ελασματοποιήσεις μπορούν επίσης να μειώσουν το συνολικό κόστος κατασκευής μέσω απλουστευμένων διαδικασιών συναρμολόγησης.
Η επιλογή εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας: Τα άμορφα μέταλλα προσφέρουν τις χαμηλότερες απώλειες πυρήνα (70-90% χαμηλότερες από τον πυριτικό χάλυβα) και είναι ιδανικά για εφαρμογές όπου η απόδοση είναι πρωταρχικής σημασίας. Οι νανοκρυσταλλικοί πυρήνες παρέχουν καλύτερο συνδυασμό υψηλής διαπερατότητας και χαμηλών απωλειών, μαζί με ανώτερη σταθερότητα θερμοκρασίας και μηχανικές ιδιότητες. Γενικά, επιλέξτε άμορφα μέταλλα για μέγιστη απόδοση σε υψηλές συχνότητες και νανοκρυσταλλικούς πυρήνες όταν χρειάζεστε ισορροπημένη απόδοση σε ένα ευρύτερο φάσμα συνθηκών λειτουργίας.
Για premium εφαρμογές EV όπου η πυκνότητα ισχύος και η απόδοση είναι κρίσιμες, τα κράματα κοβαλτίου-σιδήρου όπως το Vacodur 49 μπορούν να προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα. Το κέρδος απόδοσης 2-3% και η μείωση του μεγέθους κατά 20-30% μπορεί να δικαιολογήσει το υψηλότερο κόστος υλικών σε οχήματα προσανατολισμένα στις επιδόσεις. Ωστόσο, για ηλεκτρικά οχήματα μαζικής αγοράς, οι προηγμένες ποιότητες χάλυβα πυριτίου παρέχουν συχνά καλύτερη συνολική αξία. Συνιστούμε τη διεξαγωγή ανάλυσης συνολικού κόστους κύκλου ζωής, συμπεριλαμβανομένων των κερδών απόδοσης, του δυναμικού μείωσης του μεγέθους της μπαταρίας και της εξοικονόμησης θερμικής διαχείρισης.
Τα προηγμένα υλικά απαιτούν συχνά εξειδικευμένες προσεγγίσεις κατασκευής: κοπή με λέιζερ αντί για σφράγιση για την αποφυγή μαγνητικής υποβάθμισης που προκαλείται από καταπόνηση, ειδικά πρωτόκολλα θερμικής επεξεργασίας με ελεγχόμενες ατμόσφαιρες, συμβατά συστήματα μόνωσης που αντέχουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες και τροποποιημένες τεχνικές στοίβαξης/συγκόλλησης. Είναι σημαντικό να εμπλέκονται οι προμηθευτές υλικών νωρίς στη διαδικασία σχεδιασμού για τη βελτιστοποίηση τόσο της επιλογής υλικών όσο και της προσέγγισης κατασκευής.
Το πάχος των τύπων χάλυβα πλαστικοποίησης πυρήνα κινητήρα περιλαμβάνει 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm και ούτω καθεξής. Από μεγάλα χαλυβουργεία στην Ιαπωνία και την Κίνα. Υπάρχουν συνηθισμένος χάλυβας πυριτίου και χάλυβας πυριτίου υψηλής περιεκτικότητας 0,065. Υπάρχουν χαμηλές απώλειες σιδήρου και υψηλής μαγνητικής διαπερατότητας χάλυβας πυριτίου. Οι βαθμοί αποθεμάτων είναι πλούσιες και όλα είναι διαθέσιμα..
Εκτός από τη σφράγιση και την κοπή με λέιζερ, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί η χάραξη σύρματος, η διαμόρφωση κυλίνδρων, η μεταλλουργία σκόνης και άλλες διαδικασίες. Οι δευτερεύουσες διεργασίες των ελασμάτων κινητήρα περιλαμβάνουν πλαστικοποίηση κόλλας, ηλεκτροφόρηση, επίστρωση μόνωσης, περιέλιξη, ανόπτηση κ.λπ.
Μπορείτε να μας στείλετε τα στοιχεία σας, όπως σχέδια σχεδίασης, βαθμούς υλικών κ.λπ., μέσω email. Μπορούμε να κάνουμε παραγγελίες για τους πυρήνες του μοτέρ μας όσο μεγάλοι ή μικροί κι αν είναι 1 τεμάχιο.
Οι χρόνοι παράδοσης laminate του κινητήρα μας ποικίλλουν ανάλογα με διάφορους παράγοντες, όπως το μέγεθος της παραγγελίας και την πολυπλοκότητα. Συνήθως, οι χρόνοι παράδοσης του πρωτοτύπου laminate είναι 7-20 ημέρες. Οι χρόνοι παραγωγής όγκου για στοίβες πυρήνα ρότορα και στάτη είναι 6 έως 8 εβδομάδες ή περισσότερο.
Ναι, προσφέρουμε υπηρεσίες OEM και ODM. Έχουμε μεγάλη εμπειρία στην κατανόηση της ανάπτυξης του κινητικού πυρήνα.
Η έννοια της συγκόλλησης στάτορα δρομέα σημαίνει τη χρήση μιας διαδικασίας επικάλυψης κυλίνδρων που εφαρμόζει ένα συγκολλητικό μονωτικό συγκολλητικό μέσο στα φύλλα ελασματοποίησης του κινητήρα μετά από διάτρηση ή κοπή με λέιζερ. Τα ελάσματα στη συνέχεια τοποθετούνται σε ένα εξάρτημα στοίβαξης υπό πίεση και θερμαίνονται για δεύτερη φορά για να ολοκληρωθεί ο κύκλος σκλήρυνσης. Η συγκόλληση εξαλείφει την ανάγκη για αρθρώσεις με πριτσίνια ή συγκόλληση των μαγνητικών πυρήνων, γεγονός που με τη σειρά του μειώνει τις ενδιάμεσες απώλειες. Οι συνδεδεμένοι πυρήνες δείχνουν βέλτιστη θερμική αγωγιμότητα, χωρίς βουητό και δεν αναπνέουν σε αλλαγές θερμοκρασίας.
Απολύτως. Η τεχνολογία συγκόλλησης κόλλας που χρησιμοποιούμε είναι σχεδιασμένη να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι κόλλες που χρησιμοποιούμε είναι ανθεκτικές στη θερμότητα και διατηρούν την ακεραιότητα της συγκόλλησης ακόμα και σε ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας, γεγονός που τις καθιστά ιδανικές για εφαρμογές κινητήρων υψηλής απόδοσης.
Η συγκόλληση με κουκκίδες κόλλας περιλαμβάνει την εφαρμογή μικρών κουκκίδων κόλλας στα ελάσματα, τα οποία στη συνέχεια συνδέονται μεταξύ τους υπό πίεση και θερμότητα. Αυτή η μέθοδος παρέχει ακριβή και ομοιόμορφη σύνδεση, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση του κινητήρα.
Η αυτοκόλληση αναφέρεται στην ενσωμάτωση του συγκολλητικού υλικού στο ίδιο το πολυστρωματικό υλικό, επιτρέποντας τη φυσική συγκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής χωρίς την ανάγκη πρόσθετων συγκολλητικών. Αυτό επιτρέπει μια απρόσκοπτη και μακροχρόνια σύνδεση.
Ναι, οι συγκολλημένες ελασματοποιήσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τμηματικούς στάτορες, με ακριβή σύνδεση μεταξύ των τμημάτων για τη δημιουργία ενός ενοποιημένου συγκροτήματος στάτορα. Έχουμε ώριμη εμπειρία σε αυτόν τον τομέα. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την εξυπηρέτηση πελατών μας.
Ψάχνετε για αξιόπιστη πλαστικοποίηση στάτορα και ρότορα Αυτοκόλλητες στοίβα πυρήνων Κατασκευαστής από την Κίνα; Μην ψάχνετε άλλο! Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για λύσεις αιχμής και ποιοτικές πλαστικοποιήσεις στάτορα που πληρούν τις προδιαγραφές σας.
Επικοινωνήστε τώρα με την τεχνική μας ομάδα για να αποκτήσετε την αυτοκόλλητη λύση στεγανοποίησης πλαστικοποίησης από χάλυβα πυριτίου και ξεκινήστε το ταξίδι σας στην καινοτομία κινητήρων υψηλής απόδοσης!
Get Started NowΠροτείνεται για εσάς
Πνευματικά δικαιώματα©PuTian YouYou Technology Co.,Ltd